2023年4月19日发(作者：其实我很累)溴化锂吸收式制冷机的罕见故障及排除方法之阿布丰王创
作
溴化锂吸收式制冷机在运转过程中，受到外界因素的影响和操纵不
当，会引出机组不克不及正常工作。使机组不克不及正常工作的罕见故
障有：突发性故障、运行参数调整不正常和其他主要故障。
一、
突发性故障
突发性故障主要是受外界因素的影响，突然使得制冷机组不克不及
工作或不克不及正常运行。为防止清朝乾隆皇帝
故障的扩大而酿成事故，要进行及时
处理，罕见的突发性故障有：
1、
2、
3、
4、
5、
6、
冷却水断水。
冷媒水断水。
冷却塔不克不及正常运转。
机组泄漏后制冷机性能低下。
机组有一台屏蔽泵不克不及运转。
断电等。
只要以上情况出现任何一种，都应立即关闭加热蒸汽阀，尽可能按
停机步调进行停车处理。然后再加以分析，排除故障。
二、
运行参数调整不正常
运行参数调整不正常所引起的现象，往往是在开机之初或蒸汽压力
有较大动摇时发生，调整得欠好，也会使机器的性能大大下降，所以也
要引起重视。参数调整不正常的原因分析和解决方法见表4-6所示。
运行参数调整不正常现象，原因及解决方法（表4-6）
现象 原 因 分析 解 决 方 法
浓度差小于4% （1）关小发生器出口阀。
（1）高压发生器稀溶液循环量过大
（1）高压发生器浓溶液浓。 （2）关小溶液泵出口阀。
度未达到要求。 （2）低压发生器稀溶液循环量过大（3）提高蒸汽压力或开大蒸
（2）低压发生器浓溶液浓。 汽调节阀。
度未达到要求 （3）蒸汽压力太低或蒸汽调节阀开（4）开大蒸汽凝水调节阀或
2、浓度差大于4% （1）高压发生器稀溶液循环量太小（1）开大发生器出口阀
（1）高压发生器浓溶液浓。 （2）开大溶液泵出口阀
度超出要求 （2）蒸汽压力太高。 （3）降低蒸汽压力
（2）低压发生器浓溶液浓（3）低压发生器稀溶液循环量太小
度超出要求 。
3、吸收器液位低于液位中（1）降低蒸汽压力或抽真空
心 。
（1）稀溶液浓度很高、蒸（2）弥补溶液
发器冷剂水溢出。 （3）从蒸发器中抽出的冷剂
（2）稀溶液浓度正常，蒸水并添加溶液
发器冷剂太少。
（3）稀溶液浓度正常，蒸
在器冷剂水溢出。
4、吸收器液位浸没抽气管（1）继续运行
排 （2）升高蒸汽压力
（1）稀溶液浓度低且蒸发（1）机组刚启动，尚未正常。 （3）开大蒸汽凝水调节阀
液位低于液位中心。 （2）蒸汽压力太低。 （4）放出一部分溶液
（2）稀溶液浓度正常，蒸（3）蒸汽凝水阀开度太小。 （5）从蒸发器中抽出一部分
发器液位正常。 （4）灌注溶液浓度太低。 冷剂水。
（3）稀溶液浓度低且蒸发
器冷剂水溢出。
启太小。 冷剂蒸汽凝水调节阀。
（4）蒸汽凝水阀开启太小或冷剂蒸
汽凝水调节阀开启太小。
（1）蒸汽压力太高或机内有空气。
（2）溶液量缺乏。
（3）灌注溶液浓度太低。
三、
其他主要故障
主要故障的形式根据其所呈现象进行归类，具体见表4-7。
主要故障现象、原因和解决方法（表4-7）
现象 原 因 分析 解 决 方 法
1、“循环故障”指示灯亮，报警铃响（1）蒸汽压力太（1）降低蒸汽压力
。 高。 （2）抽真空至规定值
（1）高压发生器出口浓溶液温度超（2）机组内有空（3）检查传热管结垢，清洗。
出限定温度。 气。 （4）冷剂水再生。
（2）低压发生器出口浓溶液温度超（3）冷却水量缺（5）检查冷却水的流量，温度。
出限定温度。 乏，进口温度太高（6）调节机组稀溶液循环量。
（3）稀溶液出口温度低压25℃。 或传热管结垢。 （7）检查机组的压力值，判断传热管
（4）高压发生器出口浓溶液压力超（4）蒸发器中冷是否破裂。
出0.02MPa。 剂水被溴化锂污染（8）检查机组是否结晶，结晶就进行
。 融晶。
（5）高压发生器
稀溶液循环量太小
。
（6）低压发生器
稀溶液循环量太小
。
（7）冷却水进口
温度太低。
（8）溶液热交换
器结晶。
（9）高压发生器
传热管破裂。
（10）低压发生器
传热管破裂。
2、“dxf
冷媒水缺”指示灯亮，报警铃响（1）冷媒水泵损（1）检查电路。
。 坏或电源中断 （2）检查水泵。
（1）冷媒水泵不工作。 （2）冷媒过滤器（3）检查冷媒水管路上的过滤器
（2）冷媒水量太少，压差继电器因阻塞。
压差小于0.02MPa而动作。
3、“冷却水断”指示灯亮，报警铃响 （1）冷却水泵损（1）检查电芝士拉面
路
4、蒸发器中冷剂水温度低于2℃，“（1）制冷量大于（1）关小蒸汽阀，降低蒸汽压力
蒸发器低温”指示灯亮，报警铃响 用量。 （2）调整工作的机组台数。
5、屏蔽泵热呵护动作 （1）电机轴承冷（1）检查屏蔽泵冷却管路。
6、制冷量低于设计值 （1）稀溶液循环（1）调节高压发生器阀和低压发生器
7、冷剂水被污染 （1）送往高压发（1）适当调整高压发生泵出口阀的开
8、启动时溴化锂溶液结晶 （1）机组内有空（1）抽气、检查原因
坏或电源中断。 （2）检查水泵
（2）冷媒水出口（3）检查冷却水管上的过滤器
温度太低。
（2）冷媒水出口
温度太低
却不良。 （2）重新调整热继电器控制值。
（2）电机线包过（3）检查泵过载的原因，并予以排除
热 。
（3）热继电调整
值太小。
（4）热元件误动
作
量太小。 阀，使稀溶液循环量合乎要求。
（2）机组的密封（2）运转真空泵排气，排除泄漏处。
性不良，有空气泄（3）测定真空泵性能、排除真空泵故
入或内含不凝性气障、检查抽气系统。
体。 （4）清洗传热管内壁污垢及杂物。
（3）真空泵性能（5）测冷剂水比重，若超出1.02时，
不良或抽气系统故进行冷剂水净化。
障。 （6）调高蒸汽压力。
（4）传热管结垢（7）重新弥补适量的溶液与冷却水。
或阻塞。 （8）检查冷却水系统，降低冷却温，
（5）冷剂水被污或增加冷却水量。
染。 （9）适当加大冷却水量。
（6）蒸汽压力太
低
（7）冷剂水和溶
液注入量缺乏。
（8）冷却水温过
高。
（9）冷却水量过
小。
生器的循环量过大启度。
，液位过高。 （2）适当减少冷却水的水量。
（2）冷却水温过（3）适当降低蒸汽压力。
低，而冷却水量又
过大，冷凝压力过
低。
（3）提供的蒸汽
压力过高。
气 （2）检查抽气装置
9、运转时溴化锂溶液结晶 （1）蒸汽压力过（1）调整蒸汽压力。表达舍不得离别的句子
10、停车后的溴化锂溶液结晶 （1）溶液稀释时（1）增加稀释时间，使溶液温度达60
11、机组内部有空气 （1）机组上接口（1）检查机组各阀门、法兰、拧紧。
（1）机组停车时，机内压力超出环处泄漏。 （2）检查管接头，焊缝，排除热应力
境温度对应溶液浓度的饱和蒸汽压（2）取样或加溶和腐蚀发生的泄漏。
力。 液时漏入空气。 （3）抽气。
（2）机组运行时，冷凝器压力超出（3）检修时漏入（4）检查真空泵，定期更换真空泵油
对应冷凝温度的饱和蒸汽压，蒸发空气。 。
器压力超出对应蒸发温度的饱和蒸（4）长期慢性泄（5）找出吸收器液位过高原因，加以
汽压力。 漏。 排除。
（3）机组运行中，液气分离的视镜（5）真空泵工作（6）更换损坏的抽气隔膜阀膜片。
里集聚的空气量不竭增加。 不正常工作。
（4）吸收器液位下降，蒸发器液位（6）真空泵油长
上升并发生溢水。 期未更换。
（5）机组制冷量降低。 （7）吸收器液位
12、运转中机器突然停车 （1）电源停电。 （1）检查供电系统，排除故障，恢复
（2）抽气不良。 （3）调整冷却水温度
（3）冷却水温太
低
高。 （2）调整冷却水量。
（2）冷却水量缺（3）清除污垢。
乏。 （4）抽气并检查原因。
（3）冷却水传热（5）检查冷剂泵和溶液泵。
管结垢。 （6）清洗喷淋管喷嘴。
（4）机组内有空（7）调整冷媒水温度。
气。 （8）关闭蒸汽、检查电路和平安呵护
（5）冷剂泵或溶装置并把加以调整。
液泵不正常。
（6）稀溶液循环
量太少。
（7）喷淋管喷嘴
严重堵塞。
（8）冷媒水温度
过低。
（9）高爱做梦
负荷运转
中突然停电。
（10）平安呵护装
置发生故障。
间太短。 ℃以下。各部分溶液充分均匀混合。
（2）稀释时冷剂（2）检查冷剂水泵。
水泵停下来。 （3）检查冷却水泵和冷媒水泵。
（3）稀释时冷却（4）关闭蒸汽阀门。
水泵和冷媒水泵停（5）稀释时必须施有外界负荷，无负
下来。 荷时必须打开冷剂水旁通阀，将溶液稀
（4）停车后蒸汽释使之在温度较低的环境条件下不发生
阀未全关闭。 结晶。
（5）稀释时外界
无负荷。
（6）机器周围环
境温度太低。
太高。
（8）抽气隔膜阀
膜片损环。
（2）呵护装置动供电。
作，联锁停止机器（2）检查呵护装置动作原因，予以排
工作。 除。
13、蒸发器冻结 （1）冷媒水出口（1）对蒸软件合同
发器解冻。
温度太低。 （2）检查冷媒水温度和流量，消除不
（2）冷媒水量过正常现象。
小。 （3）检查平安呵护装置动作值，重新
（3）平安呵护装调整。
置发生故障。
对于机组的漏气、结晶等故障，在上面列表中所提出的解决方法，
主要是从如何提防和解决隐患的方面提出。而故障发生后，具体如何排
除，下面简单说明。
（一）机组漏气的排除
1、将蒸发器上部测压阀与0—0.6MPa压力表相连，或与2米长的
水银压差计相连。
2、将冷凝器顶部测压阀与氮气瓶减压阀相连。
3、将氮气充入机组内直至压力为0.16MPa（表压），然后用发泡剂
（如肥皂水）检党的信仰
查法兰、接头等可能引起泄漏的位置。
4、如果仍不克不及肯定泄漏位置，可考虑拆下机组两端的水盖，
检查管板胀接管接头有否泄漏。
5、根据泄漏情况进行相应修理后仍按上述方法进行复查，直至不
漏为止。
6、将机组上通大气处的阀门打开，放掉机组内大于大气压的氮
气。
7、将蒸发器测压阀与U形管水银压差计相接，打开冷凝器抽气阀
门。
8、启动真空泵进行抽气（需要时更换真空泵油），一直抽到机内
压力达到环境温度下相应的溶液浓度的饱和压力。
9、再启动机组，使之正常运行，让吸收器中的液位低于抽气管的
位置，在这种状态下继续利用真空泵抽气。关闭冷凝器和蒸发器抽气
阀，检查液气分离视镜，直至视镜集聚的气体不再增加为止。
10、关闭抽气阀并停止真空泵，最后停机。
11、也可不进行（9）和（10），进行（8）后关闭缺抽气阀并停止
真空泵，24小时后检查真空度的变更，回升不得超出26.7Pa。
（二）结晶的排除（熔晶）
机组在运行中结晶，常发生在溶液热交换器浓液侧。如果结晶不严
重，通过浓溶液经自熔晶管旁通到吸收器里，即可自行解除结晶，如果
结晶严重，可按下列方法进行熔晶。
1、
停止冷却塔风机，提高冷却水进口温度减少冷却水量。
2、
关闭冷剂水泵排出阀，把冷剂水导至吸收器。当冷剂水泵开
始有劈劈拍拍的声音时，马上停止冷剂水泵的工作。
3、
向高、低压发生器供液的溶液泵继续运转，并使溶液温度在
60℃—70℃的范围内。由于溶液温度升高，可以使结晶熔解。
4、
如果采纳上述的方法对某些部位结晶仍无法熔解，则要用蒸
汽或热水对这部位进行加热，直到熔解为止。
（三）蒸发器的解冻
当蒸发器冷剂水发生冻结时，可将冷却塔风机停下，冷却水温度调
高，冷却水量调小，按正常进行方式启动，一般运行后即可解冻。如仍
不克不及解冻，可先将蒸汽调节阀关闭，再将溶液泵排出关闭，让冷媒
水继续进入机组加热蒸发器冷剂水，即可解冻。
