2023年4月18日发(作者：孙子兵法介绍)各类橡胶的优缺点
1.天然橡胶 NR
(Natural Rubber) 由橡胶树采集胶乳制成，是异戊⼆烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很⾼的弹性、扯断强度及伸长
率。在空⽓中易⽼化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。 是制作胶带、胶管、胶鞋的原
料，并适⽤于制作减震零件、在汽车刹车油、⼄醇等带氢氧根的液体中使⽤的制品。
2.丁苯胶 S B R
(Styrene Butadiene Copolyme) 丁⼆烯与苯⼄烯之共聚合物，与天然胶⽐较，质量均匀，异物少，但机械强度则较弱，
可与天然胶掺合使⽤。
优点：
低成本的⾮抗油性材质
良好的抗⽔性，硬度 70 以下具良好弹⼒
⾼硬度时具较差的压缩歪
可使⽤⼤部份中性的化学物质及⼲性、滋性的有机酮
缺点：
不建议使⽤强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及⼤部份的碳氢化合物之中。 ⼴⽤于轮胎业、鞋业、?布业及输送带⾏业
等。
3.丁基橡胶 IIR
(Butyl Rubber) 为异丁烯与少量 isoprenes 聚合⽽成，保有少量不饱合基供加硫⽤，因甲基的⽴体障碍分⼦的运动⽐其
它聚合物少，故⽓体透过性较少，对热、⽇光、臭氧之抵抗性⼤，电器绝缘性佳；对极性溶剂如醇、酮、酯等抵抗⼤，
⼀般使⽤温度范围为 -54~110 ℃。
优点：
对⼤部份⼀般⽓体具不渗朝鲜建国时间
透性
对阳光及臭氧具良好的抵抗性
可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中
缺点：
不建义与⽯油溶剂，胶煤油和芳氢同时使⽤。 ⽤于制作耐化学药品、真空设备的橡胶零件。
4.氢化丁睛胶HNBR
(Hydrogenate Nitrile) 氢化丁睛胶为丁睛胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性⽐⼀般丁睛橡胶提
⾼很多，耐油性与⼀般丁睛胶相近。⼀般使⽤温度范围为 -25~150 ℃。
优点：
较丁睛胶拥有较佳的抗磨性
具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩歪的特性
在臭氧、阳光及其它的⼤⽓状况下具良好的抵抗性
⼀般来说适⽤于洗⾐或洗碗的清洗剂中
缺点：
不建议使⽤于醇类，酯类或是芳⾹族的溶液之中。 空调制冷业，⼴泛⽤于环保冷媒 R134a 系统中的密封件。
汽车发动机系统密封件。
5.⼄丙胶 EPDM
(Ethylene propylene Rubber) 由⼄烯及丙烯共聚合⽽成主链不合双链，因此耐热性、耐⽼化性、耐臭氧性、安定性均⾮
常优秀，但⽆法硫磺加硫。为解决此问题，在 EP 主链上导⼊少量有双链之第三成份⽽可硫磺加硫即成 EPDM ，⼀般
使⽤温度范围为 -50~冬虫夏草的功用
150 ℃。对极性溶剂如醇、酮、⼄⼆醇及磷酸脂类液压油抵抗性极佳。
优点：
具良好抗候性及抗臭氧性
具极佳的抗⽔性及抗化学物
可使⽤醇类及酮类
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蒸⽓，对⽓体具良好的不渗透性
缺点：
不建议⽤于⾷品⽤途或是暴露于芳⾹氢之中。 ⾼温⽔蒸汽环境之密封件。
卫浴设备密封件或零件。
制动 ( 刹车 ) 系统中的橡胶零件。
散热器 ( 汽车⽔箱) 中的密封件。
6.丁睛胶 NBR
(Nitrile Rubber) 由丙烯睛与丁⼆烯共聚合⽽成，丙烯睛含量由 18%~50% ，丙烯睛含量愈⾼，对⽯化油品碳氢燃料油之
抵抗性愈好，但低温性能则变差，⼀般使⽤温度范围为 -25~100 ℃。丁睛胶为⽬前油封及 O 型圈最常⽤之橡胶之⼀。
优点：
具良好的抗油、抗⽔、抗溶剂及抗⾼压油的特性。
具良好的压缩歪，抗磨及伸长⼒。
缺点：
不适合⽤于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃， MEK 和氯仿。 ⽤于制作燃油箱、润滑油箱以及在⽯油系液压
油、汽油、⽔、硅润滑脂、硅油、⼆酯系润滑油、⽢醇系液压油等流体介质中使⽤的橡胶零件，特别是密封零件。可说
是⽬前⽤途最⼴、成本最低的橡胶密封件。
是⽬前⽤途最⼴、成本最低的橡胶密封件。
7.氯丁胶 CR
(Neoprene 、 Polychloroprene) 由氯丁烯单体聚合⽽成。硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好
的耐⼤⽓⽼化性能，不怕激烈的扭曲，不怕⼆氯⼆氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液
压油。在低温时易结晶、硬化，贮存稳定性差，在苯胺点低的矿物油中膨胀量⼤。⼀般使⽤温度范围为 -50~150 ℃
优点：
弹性良好及具良好的压缩变形。
配⽅内不含硫磺因此⾮常容易来制作
具抗动物及植物油的特性
不会因中性化学物，酯肪、油脂、多种油品，溶剂⽽影响物性
具防燃特性
缺点：
不建议使⽤强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。 耐 R12 制冷剂的密封件。 家电⽤品上的橡胶零件或
密封件。
适合⽤来制作各种直接接触⼤⽓、阳光、臭氧的零件。
适⽤于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶制品。
8.氯磺化聚⼄烯胶CSM
(Hypalon 、 Polyethylene) 氯磺化聚⼄烯为杜邦公司专利的合成橡胶。耐热性、耐候性、耐臭氧性均佳；耐酸性也佳，
常⽤于耐氧化性药品 ( 硝酸、硫酸 ) 之处，⼀般使⽤温度范围为 -45~120 ℃。
优点：
对臭氧、氧化及⽕焰都有不错的抵抗性
物性和氯丁胶相似且拥有较佳的抗酸性
极佳的抗磨蚀性
拥有和丁睛胶相同的低磨擦表⾯
对于油剂及溶剂的抵抗性介于丁睛胶及氯丁胶之间
建议使⽤⽔中来防渗漏
缺点：
不建议暴露于浓缩的氧化酸、硝基烃、酯类、酮类及芬⾹氢。
9.硅橡胶 SI
(Silicone Rubber) 硅胶主链由硅 (-si-o-si) 结合⽽成。具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐⼤⽓⽼化。有很好的电绝缘性
(Silicone Rubber) 硅胶主链由硅 (-si-o-si) 结合⽽成。具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐⼤⽓⽼化。有很好的电绝缘性
能。抗拉⼒强度较⼀般金牛男水瓶女
橡胶差且不具耐油性。 优点：
经调制配⽅后抗张强度可达 1500PSI 及抗撕裂性可达 88LBS
弹性良好及具有良好的压缩性
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溶剂具有良好的抵抗性
具极佳的抗热性
具极佳的抗寒性
对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性
极佳的电绝缘性能
隔热、散热性佳
缺点：
不建议使⽤于⼤部份浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠之中。 家⽤电器⾏业所使⽤的密封件或橡胶零
件，如电热壶、电烫⽃、微波炉内的橡胶百鸟争鸣
零件。
电⼦⾏业的密封件或橡胶零件，如⼿机按键、 DVD 内的减震垫、电缆线接头内的密封件等。
与⼈体有接触的各式⽤品上的密封件，如⽔壶、饮⽔机等。
10.硅氟橡胶 FLS
(Fluorinated Silicone Rubber) 硅氟橡胶为硅橡胶经氟化处理，其⼀般性能兼具有氟橡胶及硅橡胶的优点；其耐油、耐
溶剂、耐燃料油及耐⾼低温性均佳，⼀般使⽤温度为 -50~200 ℃。
优点：
适⽤于特别⽤途，如要求能抗含氧的化学物、含芳⾹氢的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。
缺点：
不建议暴露于煞车油，酮类及胼的溶液中 太空机件上。
11.氟橡胶 FPM
(Fluoro Carbon Rubber) 分⼦内含氟之橡胶，依氟含量 ( 即单体构造 ) ⽽有各种类型。⽬前⼴⽤的六氟化系氟橡胶最早
由杜邦公司以 ”Viton” 商品名上市。耐⾼温性优于硅橡胶，有极佳的耐化学性、耐⼤部分油及溶剂 ( 酮、酯类除外 ) 、耐
候性及耐臭氧性；耐寒性则较不良，⼀般使⽤温度范围为 -20~250 ℃。特殊配⽅可耐低温⾄ -40 ℃。 优点：
可抗热⾄ 250 ℃
对于⼤部份油品及溶剂都具有抵抗的能⼒，尤其是所有的酸类、脂族烃、芳⾹烃及动植物油
缺点：
不建议使⽤于酮类，低分⼦量的酯类及含硝的混合物。 汽车、机车、柴油发动机及燃料系统。
化⼯⼚的密封件。
12.全氟橡胶FFPM
(Perfluoroelastomer)
优点：
最佳耐热特性
优异的抗化学特性
低Outgassing 特性
优异之抗Plasma特性
缺点：
耐低温特性较差
原料价格较⾼
⽣产难度较⾼ 全氟系列产品⼴泛地运⽤于半导体产业及信息相关产业所运⽤, 运⽤范围包含薄膜制程中之PVC, CVD
及蚀刻制程及各种⾼真空密封制程。
13.丙烯酸酯橡胶ACM
(Polyacrylate Rubber) 由 Alkyl Ester Acrylate 为主成份聚合⽽成之弹性体，耐⽯化油、耐⾼温、耐候性均佳，在机械强
度、压缩变形率及耐⽔性⽅⾯则较弱，⽐⼀般耐油胶稍差。⼀般使⽤温度范围为 -25~170 ℃。
优点：
适⽤于汽车传动油之中
具良好的抗氧化及抗候性
具抗弯曲变型的功能
对油品有极佳的抵抗性
适⽤于汽车传动系统及动⼒⽅向盘之中
缺点：
不适⽤于热⽔之中
不适⽤于煞车油之中
不具耐低温的功能
不适⽤于磷酸酯之中 汽车传动系统及动⼒系统密封件。
14.聚氨酯橡胶 PU
(Urethane Rubber) 聚氨酯橡胶机械物性相当好，⾼硬度、⾼弹性、耐磨耗性均是其它橡胶类所难相⽐；耐⽼化性、耐
臭氧性、耐油性也相当好。⼀般使⽤温度范围为 -45~90 ℃。
优点：
耐磨、耐⾼压
缺点：
不耐⾼温 ⼯业上耐⾼压、耐磨密封件，如液压缸密封件。
⾼压⾼荷电系统
材料表
材料名称化学描述英⽂缩写英⽂别名
丁腈胶丙烯腈－丁⼆关于诚信
烯橡胶NBRBuna-N
氢丁腈胶氢化丙烯腈－丁⼆烯橡胶HNBRHNBR
三元⼄丙胶⼄烯－丙烯－⼆烯橡胶EPDMEP,EPT,EPR
氯丁⼆烯氯丁⼆烯橡胶CRNeoprene
硅胶硅树脂橡胶WMQPVMQ
氟硅氧烷氟硅酮橡胶FVMQFVMQ
丙烯酸酯丙烯酸酯橡胶ACMACM
⼄烯丙烯酸⼄烯－丙烯酸橡胶AEMVamac
苯⼄烯-丁⼆烯苯⼄烯-丁⼆烯橡胶SBRSBR
聚亚安酯聚酯/聚醚氨酯AU/EuAU/EU
天然橡胶天然橡胶NRNR
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