2023年4月17日发(作者：生脉地黄汤)铸造,锻造,冲压,铸造的区别
一、锻造的工艺过程
1、 加热
1.1锻造温度范围的确定
锻造温度范围是指锻件由开始锻造温度（称始锻温度）到停止锻造温度（称终锻温度）
的间隔。
1.1.1始锻温度的确定。在不出现过热、过烧等加热缺陷的前提下，应尽量提高始锻温
度，使金属具有良好可锻性。使锻温度一般控父母对孩子的寄语
制在固相线以下150~250℃。
1.1.2固定的近义词
终锻温度的确定。终锻温度过高，停止优美风景图
锻造后金属的晶粒还会继续长大，锻件的
力学性能也随之下降；终锻温度过低，金属再结晶进行得不充分，加工硬化现象严重，内应
力增大，甚至导致锻件产生裂纹。
2、金属在加热时易产生的缺陷
2.1氧化、脱碳 女士太阳镜
钢加热到一定温度后，表层的铁和炉气中的氧化性气体（O2、CO2、H2O、SO2）发生化
学反应，使钢料表层形成氧化皮（铁的氧化物FeO、Fe3O4、F2O3），这种现象称为氧化。大
锻件表层脱落下来的氧化铁皮厚度可达7~8mm，刚在加热过程中因生成氧化皮而造成的损失，
称为烧损。
刚加热到高温时，表层中的碳被炉气中的O2、CO2等氧化或与氢产生化学作用，生成
CO或甲烷而被烧掉，这种因钢在加热时表层碳量降低的现象称为脱碳。
脱碳的钢，使工件表面变软，强度和耐磨性降低。碳中碳的质量分数越高，加热时越易
脱碳。
减少脱碳的方法是：
a) 采取快速加热；
b) 缩短高温阶段的加热时间，对加热好的坯料尽快出炉锻造；
c) 加热前在坯料表面涂上保护涂层。
2.2过热、过烧
过热是指金属加热温度过高，加热时间过长引起晶粒粗大的现象。过热使钢坯的可锻性
和力学性能下降，必须通过退货处理来细化晶粒以消除过热组织，不能进行退火处理的钢坯
通过反复锻打来改善晶粒度。
二、锻造成形
金属加热后，就可锻造成形，根据锻造时所用的设备、工模具及成形方式的不同，可将
锻造成形分为自由锻成形、模锻成形和胎模锻成形等
三、自由锻造
1、 自由锻造的特点及设备
1） 改善组织结构，提高力学性能。通过锻打，金属内部粗晶结构被打碎；气孔、缩孔、
裂纹等缺陷被压合，提高了致密性，金属的纤维流线在锻件截面上合理分布，提高
了金属力学性能。
2） 成本低，经济性合理。招魂剧情
锻压设备、工具通用性好，生产准备周期短，便于更换产品。
3） 工艺灵活，实用性强如何给电脑分盘
。锻件质量可以从1Kg~300T，是锻造大型锻件的唯一方法。
4） 锻件尺寸精度低，锻件的形状、尺寸精度取决于技术工人的水平。
自由锻主要用于单件小批、形状不太复杂、尺寸精度要求不高的锻件及一些大型锻
件的生产。
2、 自由锻设备
自由锻设备分两类：一类是产生冲击力的设备，如空气锤和蒸汽-空气锤；另一类是产
生静压力的设备：如水压机等。
1） 空气锤。空气锤的结构简单，操作灵活，维修方便。由于受压缩缸和工作缸大小的
限制，空气锤吨位较小，锤击能力也小。空气锤吨位一般在40kg~1000kg，常用吨
位范围为65kg~750kg。锻锤吨位是指落下部分（锤头、锻杆、活塞和上抵铁等）的
质量。
2） 水压机。水压机是在静压力下使坯料产生塑形变形，工作平稳，噪声小，工作条件
好；能产生数万KN压力，断头深度大；变形速度慢，有利于获得金属再结晶组织，
改善了锻件的内部组织。
水压机的缺点是设备庞大，结构复杂，价格昂贵。
3、 自由管段的基本工序
自由管段工序分三类，即辅助工序、基本工序和精整工序。自由锻工序简图见下表。
工序 说明 示意图
辅助工序是为
基本工序操作
辅
助
工
序
方便而进行的
预先变形，如压
钳口、压钢锭棱
边、压肩等
基本工序是改
变坯料形状、尺
修整修整工序是用
工序 来修整锻件表
基
本
工
序
寸以获得所需
锻件的工艺过
程，如：墩粗、
拔长、冲孔、弯
曲，扭转、错移
面缺陷，使其符
合图样要求，
如：矫正、平整、
滚圆
4、 确定锻造工序
根据自由锻工艺特点及锻件的结构特征，确定采用一个或多个工序的最佳组合。各类自
由锻件采用的锻造工序见下表：
类别 图例 锻造用工序
实心圆截面轴及阶梯拔长、压肩、打圆
轴
实心方截面光杆和阶拔长、压肩、整修、
梯杆 冲孔
单拐及多拐曲轴 拔长、分段、错移、
打圆、扭转
蒸肉的家常做法
空心光环及阶员工转正报告
梯环 墩粗、冲孔、在心轴
上扩孔、定径
空心桶 墩粗、冲孔、在心轴
上拔长、打圆
弯曲件 拔长、弯曲
5、 自由锻造锻件的结构工艺性
自由锻造锻件结构设计的原则是：除满足使用性能要求外，还要考虑自由锻造的设备、
工具及工艺特点，尽量使锻件外形简单，易于锻造锻件结构工艺性见下表。
工艺要求 工艺性差 工艺性好
避免锥面和斜面
避免圆柱面与圆柱面
相交
避免非规则截面与非
规则向量知识点
外形
避免肋板和凸台等结
构
截面有急剧变形或形
状复杂的零件，可分
段锻造，再用焊接或
机械连接，组成整体
