2023年4月17日发(作者：三色标记法)热管的换热基本知识及其换热计算
热管的换热原理及其换热计算
—热管简介
热管是近几十年开展起来的一种具有高导热性能的传热元
件,热管最早应用于航天领域，时至今日，已经从航天、航天
器中的均温和控温扩展到了工业技术的各个领域，石油、化工、
能源、动力、冶金、电子、机械及医疗等各个部门都逐渐应用
了热管技术。
热管一般由管壳、起毛细管作用的通道、以及传递热能的
工质构成，热管自身形成一个高真空封闭系统，沿轴向可将热
管分为三段，即蒸发段、冷凝段和绝热段。其结构如下图:
heat oul
container
heat in
wick structure
liquid flow
热管的工作原理是：夕卜部热源的热量，通过蒸发段的管
壁和浸满工质的吸液芯的导热使液体工质的温度上升;液体温
度上升，液面蒸发，直至到达饱蒸气压』匕时热量以潜热的方
式传给蒸气。蒸发段的饱和蒸汽压随着液体温度上升而升高。
在压差的作用下，蒸气通过蒸气通道流向低压且温度也较低的
冷凝段,并在冷凝段的气液界面上冷凝，放出潜热。放出的热
量从气液界面通过充满工质的吸液芯和管壁的导热，传给热管
外冷源。冷凝的液体通过吸液芯回流到蒸发段，完成一个循环。
如此往复，不断地将热量从蒸发段传至冷凝段。绝热段的作用
除了为流体提供通道外，还起着把蒸气段和冷凝段隔开的作用,
并使管内工质不与外界进行热量传递。
在热管真空度到达要求的情况下，热管的传热能力主要取
决于热管吸液芯的设计。根据热管的不同应用场合，我公司设
计有多种不同的热管吸液芯，包括:轴向槽道吸液芯、丝网吸
液芯和烧结芯等。基于热管技术的相变传热原理、热管结构的
合理设计以及专业可靠的品质保证,多年实践证明，我公司生
产的热管及热管组件正逐渐迈向越来越广阔的市场。
(1)产品展示
⑵产品参数说明
工程
热管长度
主体资料
毛细结构
工作介质
设计工作温度
设计使用倾角
传热功率
热阻系数
手艺参数
> 100mm
铜管
槽沟/烧结芯/丝网管
冷媒
30^200C
> 5
50~1000w〔根据实际产品规格型号〕
<0.08C/W〔参考值〕
传热功率测试原理
断热部
台面加热部
1〕加热功率有功率调治仪控制输入;
2〕热管保持与水平台面c〔角度〔根据具体应用
定〕；
测试总体要求
3〕管壁上监测点的温度变化在5min内小于
0.5C认为传热到达稳定状态，记录此时传热
功率为最大传热功率。
⑶产品性能测试图例
长度700踰的真空退火管最大传热功率測试
图1长度700mm的真空退火管最大传热功率测试
热管等温性测试
图2热管等温性测试曲线
二热管技术的原理应用与开展热管传热利用了热传导原理
与致冷介质的快速安全员工作总结
热传递性质，通过热管将发热物体的热量迅
速传递到热源外。采用热管技术使得散热器即便采用低转速、
低风量电如何换壁纸
机,甚至不需风机，完全采用自冷方式，同样可以得
到满意的散热效果，使得困扰风冷散热的噪音问题以及大功率
电力模块散热问题得到良好解决,开辟了散热行业的新天地。
工作原理
物体的吸热、放热是相对的，但凡有温度差存在的时候，
就必然出现热从高温处向低温处传递的现象。热传递有三种方
式:辐射、对流、传导，其中热传导最快。热管就是利用蒸发
制冷，使得热管两端温度差很大，使热量快速传导。一般热管
由管壳、吸液芯和端盖组成。热管内部被抽成负压状态，充入
适当的液体，这种液体沸点低，地骨皮的功效与作用
容易挥发。管壁有吸液芯，其
由毛细多孑励料构成。热管一端为蒸发段〔简称热端〕,另外
一端为冷凝段〔简称冷端〕，当热管蒸发段受热时，毛细管中
的液体迅速蒸发，蒸气在微小的压力差下流向另外一端，并且
释放出热量,重新凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的
作用流回蒸发段，如此循环不止，热量由热管一端传至另外一
端。这种循坏是快速进行的,热量可以被源源不断地传导开来。
组成与工作过程
典范的热管由管壳、吸液芯和端盖组成，将管内抽成
1 .3x(10-l——
10-4)Pa的负压后充以适量的工作液体，使紧贴管内壁毛
细多孔资料中的吸液芯充满液体后加以密封。管的一端为蒸发
段(加热段),另一端为冷凝段(冷却段)，根据使用高兴用英语怎么说
需要在两段中
间可安置绝热段。当热管的一端受热时毛细芯中的液体蒸发汽
化，蒸汽在微小的压差下贱向另一端铁路专业
,放出热量固结成液体,液
体再沿多孑励料靠毛细力的感化流回蒸发段。云云循环不己，
热量由热管的一端传至另一端。热管在实现这一热量转移的过
程中，包含了以下六个相互联系关系的主要过程：
(1)热量从热源通过热管管壁和充满工作液体的吸液芯传
递到(液・■汽)分界面；
(2)上班的句子
液体在蒸发段内的(液-■汽)分界面上蒸发；
(3)蒸汽腔内的蒸汽从蒸发段流到冷凝段;
(4)蒸汽在冷凝段内的汽••液分界面上凝结;
(5)热量从(汽••液)分界面通过吸液芯、液体和管壁传给冷
源；
(6)在吸液芯内由于毛细作用使冷凝后的工作液体回流到
蒸发段。
13工作条件
图1热管管内汽■液交界面质量流、压力
和温度沿管长的变化示意图
图1表示了热管管内汽■液交界面形状，蒸气质量、流量、
压力以及管壁温度Tw和管内蒸气温度Tv沿管长的变化趋势。
沿整个热管长度,汽■液交界处的汽相与液相之间的静压差都与
该处的局部毛细压差相平衡。热管正常工作的必要条件是
△Pc >API +AP v +APg
其中△pc：毛细压头一是热管内部工作液体循环的推动力，
用来克服蒸汽从蒸发段流向冷凝段的压力降“Pv,冷凝液体从冷
凝段流回蒸发段的压力降皆1，和重力场对液体流动的压力降
APgCPg可以是正值是负值或为零视热管在重力场中的位置而
定〕。
2•热管的基本特征
热管是依靠自身内部工作液体相变来实现传热的传热元件，
具有以下根本特性。
很高的导热性
热管内部主要靠工作液体的汽、液相变传热，热阻很小，
因此具有很高的导热能力。与银、铜、铝等金属相比，单位重
量的热管可多传递几个数量级的热量。当然，高导热性也是相
对而言的,温差总是存在的，可能违反热力学第二定律，并且
热管的传热能力受到各种因素的限制，存在着一些传热极限;
热管的轴向导热性很强,径向并无太大的改善〔径向热管除
外〕。优良的等温性
热管内腔的蒸汽处于饱和状况，饱W蒸汽的压力决定于
饱和温度,饱和蒸汽从蒸发段流向冷凝段所发生的压降很小，
根据热力学中的方程式可知，温降亦很小，因而热管具有良好
的等温性。
热流密度可变性
热管可以独立改变蒸发段或冷却段的加热面积，即以较小
的加热面积输入热量,而以较大的冷却面积输出热量，或者热
管可以较大的传热面积输入热量，而以较小的冷却面积输出热
量,这样即可以改变热流密度,解决一些其他方法难以解决的传
热难题。
热流方向可逆性
—根水平放置的有芯热管，由于其内部循环动力是毛细力，
因此任意一端受热便可作为蒸发段,而另一端向外散热就成为
冷凝段。此特点可用于宇宙飞船和人造卫星在空间的温度展平，
也可用于先放热后吸热的化学反响容器及其他装配便当菜谱
。
热二极管与热开关性能
热管可做成热二极管或热开关，所谓热二极管就是只允许
热流向—个方向流动，而不允许向相反的方向流动；热开关那
么是当热源温度高于某一温度时，热管开始工作〞当热源温度
低于这一温度时，热管就不传热。恒温特性〔可控热管〕
普通热管的各局部热阻基本上不随加热量的变化而变，因
此当加热质变化时，热管各局部的温度亦随之变化。近年来呈
现了另一种新型热管——可变导热管，使得冷凝段的热阻随加
热量的增长而下降、随加热量的削减而增长，这样可使热管在
加热量大幅度变化的情况下，蒸汽温度变化极小,实现温度的
控制，这就是热管的恒温特征。
环境的适应性
热管的外形可随热源和冷源的条件而变化，热管可做成电
机的转轴、燃气轮机的叶片、钻头、手术刀等等，热管也可做
成别离式的，以适应长距离或中热流体不能混合的情况下的换
热；热管既可以用于空中(重力场)，也可用于空间(无重力场)。
3•热管的分类
由于热管的用途、种类和型式较多，再加上热管在布局、
材质和工作液体等方面各有不同之处,故而对热管的分类也很
多，常用的分类方法有以下几种。
(1)按照热管管内工作温度区分热管可分为：低温热管(一
273——0C)、常温热管(0—250C)、中温热管［250——
450C)、高温热管
(450—1000C)等。
(2)按照工作液体回流动力区分热管可分为：有芯热管、
两相闭式热虹吸管(又称重力热管)、重力辅助热管、旋转热管、
电流体动力热管、磁流体动力热管、渗透热管等等。
(3)按管壳与工作液体的组合方式划分(这是一种习惯的划
分方法)可分为：铜一水热管、碳钢一水热管、铜钢复合一水
热管、铝一丙酮热管、碳钢一蔡热管、不锈钢T内热管等等。
(4)按布局形式辨别可分为：普通热管、别离式热管、毛
细泵回路热管、微型热管、平板热管、径向热管等。
(5)按热管的功用划分可分为：传输热量的热管、热二极
管、热开关、热控制用热管、仿真热管、制冷热管等等。
4•热管的相容性及寿命
热管的相容性是指热管在预期的设计寿命内,管内工作液
体同壳体不发生显著的化学反响或物理变化，或有变化但缺乏
以影响热管的工作性能。相容性在热管的应用中具有重要的意
义。只有长期相容性良好的热管，才能保证稳定的传热性能，
长期的工作寿命及工业应用的可能性。碳钢■水热管正是通过
化学处理的方法，有效地解决了碳钢与水的化学反响问题，才
使得碳钢一水热管这种高性能、长寿命、低本钱的热管得以在
工业中大规模推广使用。
影响热管寿命的因素很多，归结起来，造成热管不相容的
主要形式有以下三方面，即：产生不凝性气体，工作液体热物
性恶化，管壳材料的腐蚀、溶解。
(1)产生不凝性气体:
由于工作液体与热管材料发生化学反响或电化学反响，产
生不凝性气体,在热管工作时，该气体被蒸汽流吹扫到冷凝段
聚集起来形成气塞，从而使有效冷凝面积减小，热阻增大，传
热性能恶化，传热能力降低甚至失效。
(2)工作液体物性恶化：
有机工作介质在肯定温度下，会逐渐发生分化,这主要是
由于有机工作液体的性质不稳定，或与热管壳体资料发生化学
反响，使工作介质改变其物理性能，如甲苯、烷、坯类等有机
工作液体易发生该类不相容现象。
(3)管壳资料的腐蚀、溶解：
工作液体在管壳内连续流动，同时存在着温差、杂质等因
素,使管壳材料发生溶解W腐蚀，流动阻力增大，使热管传热
性能降低。当管壳被腐蚀后，引起强度下降，甚至引起管壳的
腐蚀穿孔，使热管完全失效。这类现象常发生在碱金属高温热
管中。
5.热管制造
热管的主要零部件为管壳、端盖〔封头〕、吸液芯、腰板
〔连接密封件〕四局部。不同类型的热管对这些零部件有不同
的要求。
⑴管壳
热管的管壳大多为金属无缝钢管，根据不同需要可以采用
不同材料，如铜、铝、碳钢、不锈钢、合金钢等。管子可以是
标准圆形，也可以是异型的，如椭圆形、正方形、矩形、扁平
形、波纹管等。管径可以从2mm到
200mm ,甚至更大。长度可以从几毫米到100米以上。
低温热管换热器的管材在国外大多采用铜、铝作为质料。
采用有色金属作管材主要是为了满足与工作液体相容性的要求。
⑵端盖
热管的端盖具有多种结构形式,它与热管连接方式也因结
构形式而异。端盖外圆尺寸可稍小于管壳。配合后，管壳的突
出局部可作为氮弧焊的熔焊局部，不必再填焊条，焊口光滑平
整、质量容易保证。
旋压封头是海内外常采用的一种形式，旋压封头是在旋压
机上直接旋压而成，这种端盖形式外型美观,强度好、省材省
工，是一种良好的端盖形式。
(3)吸液芯布局
吸液芯是热管的一个重要组成局部。吸液芯的结构形式将
直接影响到热管和热管换热器的性能。近年来随着热管技术的
开展，各国研究者在吸液芯结构和理论研究方面做了大量工作，
下面对一些典型的结构作出简赂的介绍。
_个性能优良的管芯应具有：
(1)足够大的毛细抽吸压力，或较小的管芯有效孔径
⑵较小的液体流动阻力，即有较高的渗透率
(3)良好的传热特性，即有小的径向热阻・
(4)良好的工艺重复性及可靠性，制造简单，价格廉价。
管芯的构造型式大致可分为以下几类：
(1)紧贴管壁的单层及多层网芯
此类管芯多层网的网层之间应尽量紧贴，网与管壁之间亦
应贴合良好，网层数有I至4层或更多，各层网的目数可相同
或不同•假设网层多，那么液体流通截面大，阻力小，但径向
热阻大；用细网时毛细抽吸力大但流动阻力亦增加。如在近壁
因数层用粗孔网，外表一层用细孔网，这样可由外表细孔网提
供较大的毛细抽吸压力，通道内的粗孔网使流动阻力较小，但
并不能改善径向热阻大的缺点。网芯式结构的管芯可得到较高
的毛细力和较高的毛细提升高度〞但因渗透率较低，液体回流
阻力较大，热管的轴向传热能力受到限制。此外其径向热阻较
大，工艺重复性差又不能适应管道弯曲的情况,故在细长热管
中逐
渐由其它管芯取代。
(2)烧结粉末管芯
由一定目数的金属粉末烧结在管内壁面而形成与管壁一体
的烧结粉末管芯，也有用金属丝网烧结在管内壁面上的管芯。
此种管芯有较高的毛细抽吸力，并较大地改善了径向热阻，克
服了网芯工艺重复性差的缺点，但因其渗透率较差，故轴向传
热能力仍较轴向槽道管芯及干道式管芯的小。
(3)轴向槽道式管芯
在管壳内壁开轴向细槽以提供毛细压头及液体回畅通流畅
道，槽的截面外形可为矩形，梯形，圆形及变截面槽道,槽道
式管芯虽然毛细压头较小，但液体流动阻力甚小，因此可到达
较高的轴向传热能力，径向热阻较小，工艺反复性良好，可取
得精确的几何参数，因而可较正确地计算毛细限，此种管子曲
折后性能基本稳定,但由于其抗重力工作能力极差,不适于倾斜
(热端在上)工作，对于空间的零重力条件那末是十牙齿变白最有效的方法
分合用的，
因此遍及用于空间飞翔器。
(4)组合管芯
—般管芯往往不能同时兼顾毛细抽吸力及渗透率。为了有
高的毛细抽吸力，就要选用更细的网或金属粉末，但它的渗透
率较差，组合多层网虽然在这方面有所提高,可是其径向热阴
大.组合管芯能兼顾毛细力和渗透率，从而能获得高的轴向传
热能力，而且大多数管芯的径向热阻甚小•它根本上把管芯分
成两局部.一局部起毛细抽吸作用，另一BB分起液体回流通
道作用o
6•制造工艺
如前所述，构成热管的三个主要组成局部是管壳、管芯和
工质。在设计过程中,对管壳和管芯的材料进行合理的选择后
就可以开始制作。通常热管的制造过程包括下面的工艺操作，
并按一定的程序进行:
1〕热管的机械加工及清洗；2〕管芯制作及清洗;3〕冷端
封口;4〕热端旋封；5〕检漏；6〕注入工质；7〕封头；8〕检
漏；9〕缩径;10性能测试。
实际制造的时候工序要复杂的多。这里只是列出最简单的
一些必须工序。
7•应用与开展
热管技术目前被广泛应用在宇航、军工、石油、化工、冶
金、机械、电力、电子、煤碳、铁路、通讯、纺织等领域。
热管手艺最早使用在航天器上，由于航天器面向太阳和背
向太阳的部件温差较大，容易损坏，利用热管使其到达热平衡
可解决这个题目。在高原地带铺设石油管道或铁路，使用热管
可以防止冻土层被破损。利用热管组成换热器往返收工业出产
中的废热可节省大量的能源，
在电力电子行业，由于热管自冷散热系统无需风扇、没有
乐音、免维修、平安可靠、使用寿命长，热管风冷甚至自冷可
以取代水冷系统，节省水资源和相关的辅佐设备投资。另外，
热管散热还能将发热件集中，甚至密封，而将散热局部移到外
部或远处,能防尘、防潮、防爆，提高电器设备的平安可靠性
和使用规模。因而遍及使用在工业变流手艺、软启动手艺、变
频调速手艺、无功抵偿手艺等电力半导体分立器件、模块和组
件等电力电子设备上。
随着科学技术水平的不断提高，热管硏究和应用的领域也
在不断拓宽,特别是微型热管技术的出现，使得热管在医疗手
术、电子装置芯片、笔记本电脑CPU的冷却、电路控制板的
冷却、太阳能热水器、太阳能电站、核电工程中的应用得到了
极大的开展。
三热管换热计算
热管换热器计算可用热平衡方程式进行计算，对于常温下
使用的通风系统中的热管换热器的换热后温度〞回收的冷热量
也可用以下公式计算，由于公式采用的是显热计算,但实际热
回收过程也发生潜热回收,因此计算值较实测值偏小，其发生
的潜热回收可作为余量或保险系数斟酌。
热换热器的计算:
1.热管换热器的效率定义
r|=ti-t
2
/ti-13(1-1)
式h、t2——新风的进、出口温度(C)
t3一风的入口温度(C)
2•热管换热器的设计计算
—般热管换热器的新风和排风的入口温度匕和t
3
,取新风量Lx与排风量L
P相等。即L
X
=L
P，新冈Ml排风的出口温度按以下公式计算：
t2=ti・r)(ti・t3)(1-2)
t4 = t3 + r|(tl -13)(1-3)
t
4
一E风出口温度(c)
回收的热量Q (kW),负值时为冷量:
Q(kW)= LxPxCx (t
2
-ti) /3600(1-4)
式中Lx——新风量(mVh )
Px一新风的密度(kg/m^)(—般取1.2 kg/m^)
Cx——新风的比热容，一般可取/ (kg -C )
o
3•选用热管换热器时，应注意:
1〕换热器既可以垂直也可以水平安装，可以几个并联，
也可以几个串联;当水平安装时，低温侧上倾5C~7C。
2〕外表风速宜采用。
3〕当出风温度低于露点温度或热气流的含湿量较大时,应
设计冷凝水排除装置。
4〕冷却端为湿工况时，加热端的效率r|值应增加，
即回收的热量增加。但仍可按上述公式计算〔增加的
热量作为平安因素〕。需要确定冷却端〔热气流〕的
终参数时，可按下式确定处理后的焙值，并按处理后
的相对湿度为90%左右考虑。
h
2
=hi・36Q/Lxp〔1-5〕
式中hi, h
2
——热气流处理前、后的焙值〔kJ/kg〕;
Q一冷气流计算出的回收热量〔W〕;
L——热气流的风量〔mVh〕;
P ----热气流的密度〔kg/m3〕。
【例】本地大气压接近993hpa ;新风与排风量相
等，
Lx二LpJOOOOM/h;夏季新风温度33・2C, hi=92kJ/kg,排
风温度
25C;餐季室外温度为-12C，室内排风温度为
20C/含值为40 kJ/kg ,试选用热管换热器。
【解】
1〕按迎风面风速6 =3m/s求迎风面积F
x
:
2〕查热管选型表，选用KLS15xl514型
Fx=1.0 m2
3〕按s=2・78m/s ,查效率阻力表得:
