2023年4月17日发(作者：枯竹)什么是PE 聚乙烯 PE的性质，优势
及应用范围
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什么是PE(聚乙烯)PE的性质，优势及应用范围(2011/04/1614:36)聚乙烯
简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量
-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低
使用温度可达-70~-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀
(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优
良;但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙
烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得
不同密度(0.91~0.96g/cm3)的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见
塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线
电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材星际穿越英文
料。随着石油化工的发
展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙
烯总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt。结构性质
结构式
CH2=CH2+CH2=CH2+→-CH2-CH2-CH2-CH2
简写:nCH2=CH2→
聚合压力大小:高压、中压、低压;
聚合实施方法:淤浆法、溶液法、气相法;
产品密度大小:高密度、中密度、低密度、线性低密度;
产品分子量:低分子量、普通分子量、超高分子量。
特殊性质
聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达
-70~-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，
常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电
绝缘性能优良;但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热
老化性差。
聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。
聚乙烯的种类
(1)LDPE:低密度聚乙烯、高压聚乙烯
(2)LLDPE:线形低密度聚乙烯
(3)MDPE:中密度聚乙烯、双峰树脂
(4)HDPE:高密度聚乙烯、低压聚乙烯
(5)UHMWPE:超高分子量聚乙烯
(6)改性聚乙烯:CPE、交联聚乙烯(PEX)
(7)乙烯共聚物:乙烯-丙烯共聚物(塑料)、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-最牛请假条
其它烯烃(如辛烯POE、环烯烃)的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物(EAA、EMAA、
EEA、EMA、EMMA、EMAH)
分子量达到3，000，000-6，000，000的线性聚乙烯称为超高分子量聚乙
烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来做防弹衣。
主要方法:
液相法(又分为溶液法和淤浆法)和气相法(物料在反应器中的相态类型)。
我国主要采用齐格勒催化剂的淤浆法。
条件与过程描述:纯度99%以上的乙烯在催化剂四氯化钛和一氯二乙基铝存
在下，在压力0.1-0.5MPa和温度65-75℃的汽油中聚合得到HDPE的淤浆。经
醇解破坏残余的催化剂、中和、水洗，并回收汽油和未聚合的乙烯，经干燥、
造粒得到产品。
化学名称:聚乙烯
英文名称:Polyethylene(简称PE)
比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6%成型温度:140-220℃
特点:耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,化学交联、辐
照交联
改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性
小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透
性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.低压聚乙烯适于制作耐腐
蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减
震,耐磨及传动零件.
成型特性:
1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜
用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,
内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.
2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷
料穴,并有冷却系统.
3.加热时间不宜过长,否则会发生分解.
4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.
5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂相关产品
1.1产品类别
聚乙烯(PE)是通用合成树脂中产量最大的品种，主要包括低密度聚乙烯
(LDPE)、线型低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)及一些具有特殊性能
的产品。
1.2聚乙烯物理性能
聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，具有优越的介电
性能。易燃烧且离火后继续燃烧。透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。聚乙
烯的透明
度随结晶度增加而下降在一定结晶度下，透明度随分子量增大而提高。高
密度聚乙烯熔点范围为132-135oC，低密度聚乙烯熔点较低(112oC)且范围宽。
常温下不溶于任何已知溶剂中，70oC以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊酯、
三氯乙烯
等溶剂中。
1.3聚乙烯化学性能
聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、
氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。
聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，碳黑
对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团
等反映。【-CH2-CH2-】n简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工
业上，也包括乙烯与少量-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有
优良的耐低温性能(最低使用温度干煸鱿鱼丝
可达-70~-100℃),化学稳定性好,能耐大多数
酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘
性能优良;但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。
聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法
可得不同密度(0.91~0.96g/cm3)的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方
法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、
电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工
的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界
聚乙烯总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt。
1.4各类聚乙烯产品用途
高压聚乙烯:一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、电线包
裹层等
中低、压聚乙烯:以注射成型制品及中空制品为主。
超高压聚乙烯:由于超高分子聚乙烯优异的综合性能，可作为工程塑料使用。
熔点140摄氏度
熔化焓292.88J/g改革过程
1933年，英国卜内门化学工业公司发现乙烯在高压下可聚合生成聚乙烯。
此法于1939年工业化，通称为高压法。1953年联邦德国K.齐格勒发现以
TiCl4-Al(C2H5)3为催化剂,乙烯在较低压力下也可聚合。此法由联邦德国赫斯
特公司于1955年投入工业化生产，通称为低压法聚乙烯。50年代初期，美国
菲利浦石油公司发现以氧化铬-硅铝胶为催化剂,乙烯在中压下可聚合生成高密
度聚乙烯,并于1957年实现工业化生产。60年代,加拿大杜邦公司开始以乙烯
和-烯烃用溶液法制成低密度聚乙烯。1977年，美国联合碳化物公司和陶氏
化学公司先后采用低压法制成低密度聚乙烯，称作线型低密度聚乙烯，其中以
联合碳化物公司的气相法最为重要。线型低密度聚乙烯性能与低密度聚乙烯相
似，而又兼有高密度聚乙烯的若干特性，加之生产中能量消耗低，因此发展极
为迅速，成为最令人注目的新合成树脂之一。
低压法的核心技术在于催化剂。德国齐格勒发明的TiCl4-Al(C2H5)3体系
为聚烯烃的第一代催化剂,催化效率较低，每克钛约得数千克聚乙烯。1963年
比利时索尔维公司首创以镁化合物为载体的第二代催化剂，催化效率达每克钛
得数万至数十万克聚乙烯。采用第二代催化剂思想政治工作总结
还可省去脱除催化剂残渣的后处
理工序。以后又发展了气相法高效催化剂。1975年，意大利蒙特爱迪生集团公
司研制成可省去造粒而直接生产球状聚乙烯的催化剂，被称作第三代催化剂，
是高密度聚乙烯生产的又一变革。
分类有多种分类方法,主要按密度(图1)
分类:①高密度聚乙烯，是不透明的白色粉末,造粒后为乳白色颗粒,分子为
线型结构，很少支化现象,是较典型的结晶高聚物。机械性说明文阅读题
能均优于低密度聚乙
烯，熔点比低密度聚乙烯高，约126~136℃，其脆化温度比低密度聚乙烯低,约
-100~-140℃。②低密度聚乙烯,是无色、半透明颗粒，分子中有长支链，分子
间排列不紧密。③线型低密度聚乙烯，分子中一般只有短支链存在，机械性能
介于高密度和低密度聚乙烯两者之间，熔点比普通低密度聚乙烯高15℃，耐低
温性能也比低密度聚乙烯好，耐环境应力开裂性比普通低密度聚乙烯高数十倍。
此外，按生产方法可分为低压法聚乙烯、中压法聚乙烯和高压法聚乙烯(表1)，
聚乙烯的生产方法不同，其密度及熔体指数(表示流动性)也不同(图2)。按分
子量可分为低分子量聚乙烯、普通分子量聚乙烯和超高分子量聚乙烯(表2)。
生产方法
分为高压法、低压法、中压法三种。高压法用来生产低密度聚乙烯，这种
方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3,但随着生产
技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法
来说，有淤浆法、溶液法和气相法。淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯，而溶
液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，还可通过加共聚单体，生产中、低
密度聚乙烯，也称为线型低密度聚乙烯。近年来，各种低压法工艺发展很快。
中压法仅菲利浦公司至今仍在采用，生产的主要是高密度聚乙烯。
分为高压法、低压法、中压法三种。高压法用来生产低密度聚乙烯，这种
方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3,但随着生产
技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后
于低压法。低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。淤浆
法主要重庆市内景点
用于生产高密度聚乙烯，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，
还可通过加共聚单体，生产中、低密度聚乙烯，也称为线型低密度聚乙烯。近
年来，各种低压法工艺发展很快。中压法仅菲利浦公司至今vba教程
仍在采用，生产的
主要是高密度聚乙烯冬日作文
。
高压法
用氧或过氧化物等作引发剂，使乙烯聚合为低密度聚乙烯的方法。乙烯经
二级压缩后进入反应器(图3)，在压力100~300MPa、温度200~300℃及引发剂
作用下聚合为聚乙烯，反应物经减压分离，使未反应的乙烯回收后循环使用，
熔融状的聚乙烯在加入塑料助剂后挤出造粒。
所用聚合反应器有管式反应器(管长可达2000m)和釜式反应器两种。管式
法流程的单程转化率20%~34%，单线年生产能力100kt。釜式法流程的单程转化
率20%~25%，单线年生产能力180kt。
低压法分淤浆法、溶液法和气相法三种，除溶液法外，聚合压力都在2MPa
以下。一般步骤有催化剂的配制、乙烯聚合、聚合物的分离和造粒等。
①淤浆法生成的聚乙烯不溶于溶剂而呈淤浆状。淤浆法聚合条件温和，易
于操作，常用烷基铝作活化剂，氢气作分子量调节剂，多采用釜式反应器。由
聚合釜出来的聚合物淤浆经闪蒸釜、气液分离器到粉料干燥机，然后去造粒(图
4)。生产过程中还包括溶剂回收、溶剂精制等步骤。采用不同的聚合釜串联或
并联的组合方式，可以得到不同分子量分布的产品。
②溶液法聚合在溶剂中进行，但乙烯和聚乙烯均溶于溶剂中,反应体系为均
相溶液。反应温度(≥140℃)、压力(4~5MPa)较高。特点是聚合时间短，生产强
度大，可兼产高、中、低三种密度的聚乙烯，能较好地控制产品的性质;但溶液
法所得聚合物分子量较低，分子量分布窄，固体物含量较低。
③气相法乙烯在气态下聚合,一般采用流化床反应器。催化剂有铬系和钛系
两种，由贮罐定量加入到床层内，用高速乙烯循环以维持床层流态化，并排除
聚合反应热。生成的聚乙烯从反应器底部出料(图5)。反应器的压力约2MPa，
温度85~100℃。气相法是生产线型低密度聚乙烯最主要的方法，气相法省去了
溶剂回收和聚合物干燥等工序，且比溶液法节省投资15%和操作成本10%。为传
统高压法投资的30%,操作费的1/6。因而得到了迅速发展。但气相法在产品质
量及品种上有待进一步改进。
中压法
用负载于硅胶上的铬系催化剂，在环管反应器中，使乙烯在中压下聚合，
生产高密度聚乙烯。
加工和应用
可用吹塑、挤出、注射成型等方法加工，广泛应用于制造薄膜、中空制品、
纤维和日用杂品等。在实际生产中，为了提高聚乙烯对紫外线和氧化作用的稳
定性，改善加工及使用性能，需加入少量塑料助剂。常用的紫外线吸收剂为邻
羟基二苯甲酮或其烷氧基衍生物等，炭黑是优良的紫外线屏蔽剂。此外，还加
入抗氧剂、润滑剂、着色剂等，使聚乙烯的应用范围更加扩大。
薄膜
低密度聚乙烯总产量的一半以上经吹塑制成薄膜,这种薄膜有良好的透明性
和一定的抗拉强度,广泛用作各种食品、衣物、医药、化肥、工业品的包装材料
以及农用
薄膜。也可用挤出法加工成复合薄膜用于包装重物。1975年以来，高密度
聚乙烯薄膜也得到发展，它的强度高、耐低温、防潮，并有良好的印刷性和可
加工性。线型低密度聚乙烯的最大用途也是制成薄膜，其强度、韧性均优于低
密度聚乙烯，耐刺穿性和刚性也较好，透明性虽较差，仍稍优于高密度聚乙烯。
此外，还可以在纸、铝箔或其他塑料薄膜上挤出涂布聚乙烯涂层，制成高分子
复合材料。
中空制品
高密度聚乙烯强度较高，适宜作中空制品。可用吹塑法制成瓶、桶、罐、
槽等容器，或用浇铸法制成槽车罐和贮罐等大型容器。
管板材
挤出法可生产聚乙烯管材，高密度聚乙烯管强度较高，适于地下铺设。挤
出的板材可进行二次加工。也可用发泡挤出和发泡注射法将高密度聚乙烯制成
低泡沫塑料，作台板和建筑材料(见建筑用高分子材料)。
纤维
中国称为乙纶，一般采用低压聚乙烯作原料，纺制成合成纤维。乙纶主要
用于生产渔网和绳索，或纺成短纤维后用作絮片，也可用于工业耐酸碱织物。
目前已研制出超高强度聚乙烯纤维(强度可达3~4GPa),可用作防弹背心，汽车
和海上作业用的复合材料。
杂品
用注射成型法生产的杂品包括日用杂品、人造花卉、周转箱(见彩图)、小
型容器、自行车和拖拉机的零件等。制造结构件时要用高密度聚乙烯。
改性品种
聚乙烯的改性品种主要有氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、交联聚乙烯和共混
改性品种。
氯化聚乙烯
以氯部分取代聚乙烯中的氢原子而得到的无规氯化物。氯化是在光或过氧
化物的引发下进行的，工业上主要采用水相悬浮法来生产。由于原料聚乙烯的
分子量及其分布、支化度及氯化后的氯化度、氯原子分布和残存结晶度的不同，
可得到从橡胶状到硬质塑料状的氯化聚乙烯。主要用途是作聚氯乙烯的改性剂，
以改善聚氯乙烯抗冲击性能。氯化聚乙烯本身还可作为电绝缘材料和地面材料。
氯磺化聚乙烯
当聚乙烯与含有二氧化硫的氯作用时,分子中的部分氢原子被氯和少量的磺
酰氯(-SO2Cl)基团取代,就得到氯磺化聚乙烯。主要的工业制法为悬浮法。氯磺
化聚乙烯耐臭氧、耐化学腐蚀、耐油、耐热、耐光、耐磨和抗拉强度较好，是
一种综合性能良好的弹性体，可用以制作接触食品的设备部件。
交联聚乙烯
采用辐射法(X射线、电子射线或紫外线照射等)或化学法(过氧化物或有机
硅交联)使线型聚乙烯成为网状或体型的交联聚乙烯。其中有机硅交联法工艺简
单，操作费用低，且成型与交联可分步进行，宜采用吹塑和注射成型。交联聚
乙烯的耐热性、耐环境应力开裂性及机械性能均比聚乙烯有较大提高，适于作
大型管材、电缆电线以及滚塑制品等。
聚乙烯的共混改性
将线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯掺混后，就可用于加工薄膜及其他制
品，产品性能比低密度聚乙烯好。聚乙烯和乙丙橡胶共混可制得用途广泛的热
塑性弹性体。
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186****8835创建日期:2010-11-0502:28:03
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