2023年4月17日发(作者：lr算法)一、顺铣和逆铣
1. 周边铣削时的顺铣和逆铣
（1）顺铣 在铣刀与工件已加工油焖鲜笋
面的切点处，铣刀旋转切削刃的运动方向与工
件进给方向相同的铣削（图2-7a）；当铣刀切削刃作用在工件上的力F在进给方
向上的铣削分力Ff与工件的进给方向相同时的戏削方式称为顺铣（图2-7b）。
（2）逆铣 在铣刀与工件已加工面的切点处，铣刀旋转切削刃的运动方向与工
件进给方向相反的铣削（图2-8a）；当铣刀切削刃作用在工件上的力F在进给方
向上的分力Ff与工件进给方向相反时的铣削称为逆铣。（图2-8b）
图2-7顺铣
图2-8逆铣
2. 端面铣削时的顺铣和逆铣
端面铣削时，根据铣刀与工件之间的相对位置不同而分为对称铣削和非对称铣削
两种。
（1）对称铣削工件处在铣刀中间时的铣削成为对称铣削（图29.铣削时，刀齿
在工件的前半部分为逆铣青年的使命
，在进给方向的铣削分力Ff与进给方向相反。刀齿在
工件的后半部分为顺铣，Ff与进给方向相同。
图2-+9
对称铣削时，在铣削层宽度较窄和铣刀齿数少的情况下，由于Ff在方向上的交
替变化，故工件和工作台容易产生窜动。另外，在横向的水平分力F。较大，对
窄长的工件易造成变形和弯曲。所以，对称铣削只有在工件宽度接近铣刀直径时
才采用。
（2）非对称铣削工件的铣削层宽度偏在铣刀一边时的铣削成为非对称铣削（图
2-10），亦即铣刀中心与内存类型
铣削层宽度的对称线处在偏心状态下的铣削。非对称铣
削时有顺铣和逆铣两种。
图2-10
1）非对称逆铣铣削时，逆铣部分占的比例大，在各个刀齿上的Ff之和，与进给
方向相反（图2-10a），所以不会拉动工作台。端面铣削时，切削刃切入工件虽
由薄到厚，但不等于从零开始，因而没有像周边铣削时那样的缺点。从薄处切入
刀齿的冲击反而较小，故振动较小。另外工件所受的垂直铣削梨Fv由与铣削方
式无关。因此在端面铣削时，应采用非对称逆铣。
2）非对称逆铣时，顺铣部分占的比例较大，在各个刀齿上的Ff之和，与进给方
向相同（图2-10b），故易拉动工作台。另外，垂直铣削力Fv又不因顺铣而一定
向下。所以在端面铣削时，一般都不采用非对称顺铣。但在铣削塑性和韧性好、
加工硬化严重的（如不锈钢和耐热钢等）材料时，采用不对称顺铣，以减少切削
粘附和提高刀具寿命。
二、数控铣=削加工工序的划分
（1）加工阶段当零件的加工质量要求较高时，往往不可能用一道工序来满足其
要求，而要用几道工序逐步到达要求的加工质量。为保证加工质量和合理地使用
设备、人力，零件的加工过程通常按工序性质不同，分为粗加工、半精加工、精
加工和光整加工四个阶段。
1）粗加工阶段。其任务是切除毛胚上大部分多余的金属，使毛胚在形状和尺寸
上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率。
2）半精加工阶段。其任务是使主要表面达到一定的精度，留有一定的精加工余
量，为主要表面的精加工（如精铣，精磨）做好准备。并可完成一些次要素表面
加工，如扩孔、攻螺纹、铣键槽等。
3）精加工阶五个热门故事
段。其鄱阳湖大桥
任务是保证各主要表面达到规定的尺寸精度和表面粗糙度要
求，主要目标是全面保证加工质量。
4）光整加工阶段。对零件上精度和表面粗糙度要求很高（IT6级以上，表面粗
糙度为Ra0.2um以下）的表面，需进行光整加工，其主要目标是提高尺寸精度、
减小表面粗糙度值。一般不用来提高位置精度。
（2）数控铣加工工序的划分原则在数控铣床上加工的零件一般按工序集中原则
划分工序，划分方法如下：
1）按所用刀具划分。以同一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序，这种
方法适用于工件的侍加工表面较多，机床连续工作时间较长，加工程序的编制和
检查难度较大等情况。加工中心常用这种方法规划。
2）按安装次数划分。以一次安装完成的那一部分工艺过程为一道工序，这种方
法适合用于加工内容不多的工件，加工完成后就能达到待检状态。
3）按粗、精加工划分。即粗采访提纲怎么写
加工中完成的那部分工艺过程为一道工序，精加工
中完成的那一部分工艺过程为一道工序。这种划分方法适用于加工后变形较大，
需粗、精加工分开的零件，如毛胚为铸件，焊接件或锻件。
4）按加工部位划分。即以完成相同型面的那一部分工艺过程为一道工序，对于
加工表面多而复杂的零件，可按其结构特点（如内形、外形、曲面和平面等）划
分成多道工序。
（3）数控铣削加工顺序的安排数控铣削加工工序通常按下列原则安排：
1）基面先行原则。用作精基准的表面应优先加工出来，因为定位基准的表面越
精确，装夹误差就越小。例如轴类零件加工时，总是先加工中心可，再以中心孔
为精基准加工外圆表面和端面。又如箱体类零件总是先加工定位用的平面和两个
定位孔，再以平面和定位孔为精基准加工孔系和其他平面。
2）先粗后精原则。各个表面的加工顺序按照粗加工→半精加工→精加工→光整
加工的美女图片背景
顺序依次进行，逐步提高表面的加工精度和减小便面粗糙度值。
3）先主后次原则。零件的主要工作表面、装配基面应先加工，从而能及早发现
毛胚中主要表面可能出现的缺陷。次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工
到一定程度后、最终精加工之前进行。
4）先面后孔原则。对箱体、支架零件，平面轮廓尺寸较大，一般先加工平面，
再加工孔和其他尺寸，这样安排加工顺序一方面用加工过的平面定位，稳定可靠；
另一方面在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔加工的精度，特别是
钻孔，孔的轴线不易偏，
（4）数控加工工序与普通工序的衔接 数控工序前后一般都穿插有其他普通工
序，如衔接的不好就容易产生矛盾，因此要解决好数控工序与非数控工序之间的
衔接问题。最好的办法就是建立互相状态要求，例如：要不要为后道工序留加工
余量，留多少；定位面与孔的精度要求及行位公差等。其目的是达到互相能满足
加工需求，且质量目标与技术要求要明确，交接验收有依据。关于手续问题，如
果实在同一个车间，可由编程人员与主管该零件的工艺员协商确定，在制度工序
工艺文件中互审会签，共同责任；如果不是在同一个车间，则应用交接状态表行
规定，共同会八卦与数字
签，然后反映在工艺规程中。
三、切削用量的选择
铣削加工切削用量包括主轴转速、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。铣削加工
的进给量是指刀具转一周，工件与刀具沿进给方向的相对位移
