vda标准

VDA(verbandderAutomobindustrie)

VRLASLI—电池(AGM)

目次

1

2

3

4

范围和目的………………………………………………………………………………………………7

参考标准…………………………………………………………………………………………………7

总体信息，简写…………………………………………………………………………………………8

术语和定义………………………………………………………………………………………………9

4.1总摘要…………………………………………………………………………………………………9

4.2额定电压Un…………………………………………………………………………………………9

4.3冷启动电流Icc………………………………………………………………………………………9

4.4容量C…………………………………………………………………………………………………9

4.4.1基本信息……………………………………………………………………………………………9

4.4.2额定容量Cn………………………………………………………………………………………9

4.4.3额定储备容量Cr.n………………………………………………………………………………10

5命名…………………………………………………………………………………………………‥

10

6结构…………………………………………………………………………………………………‥

11

6.1信息摘要………………………………………………………………………………………………11

6.2电池单格………………………………………………………………………………………………12

6.2.1板栅/极板…………………………………………………………………………………………

12

6.2.2隔板………………………………………………………………………………………………

13

6.3极群和单格间焊接……………………………………………………………………………………14

6.3.1极群………………………………………………………………………………………………

14

6.3.2单格间焊接………………………………………………………………………………………

15

6.4电池壳盖………………………………………………………………………………………………17

6.4.1材料………………………………………………………………………………………………•17

6.4.2电池壳

6.4.3电池盖……………………………………………………………………………………………‥17

6.4.4标贴，标识和可追溯性…………………………………………………………………………18

6.4.5提手………………………………………………………………………………………………18

6.4.6滤气片……………………………………………………………………………………………19

6.4.7静电负载…………………………………………………………………………………………19

6.4.8过压阀/加酸口盖………………………………………………………………………………‥20

6.5端子和端子盖………………………………………………………………………………………20

6.6初始日期标示………………………………………………………………………………………21

6.7电解液（酸）………………………………………………………………………………………21

7基本测试条件…………………………………………………………………………………………22

7.1基本信息…………………………………………………………………………………………‥•22

7.2测量设备……………………………………………………………………………………………22

7.2.1电子仪器………………………………………………………………………………………‥22

7.2.2温度测量…………………………………………………………………………………………22

7.2.3压力测量…………………………………………………………………………………………22

7.2.4电子称（测重量）………………………………………………………………………………23

7.2.5密度计……………………………………………………………………………………………23

7.2.6内阻测量………………………………………………………………………………………………

7.3电池抽样………………………………………………………………………………………………23

7.4电池充电………………………………………………………………………………………………23

7.5测试计划………………………………………………………………………………………………23

7.6内阻判定………………………………………………………………………………………………

8物理特性和测试…………………………………………•…………………………………………‥

25

8.1基本信息…………………………………………•……………………………………………………25

8.2目测……………………………………………………•……………………………………………25

8.3电池一般耐热性……………………………………………………•………………………………25

8.4提手强度测试……………………………………………………•…………………………………25

8.5过充时电池密合度测试……………………………………………………………………………26

8.6温度改变后电池密合度测试………………………………………………………………………26

8.7耐震动测试……………………………………………………•……………………………………27

8.8安全阀测试……………………………………………………•……………………………………28

8.9安全测试……………………………………………………•………………………………………28

8.10漏酸测试……………………………………………………•……………………………………28

9电学测试……………………………………………………•………………………………………•30

9.1容量测试……………………………………………………•………………………………………30

9.1.1测试设定•……………………………………………………•…………………………………••30

9.1.2传递容量Ce.20h……………………………………………………•…………………………30

9.1.3容量Ce.20h……………………………………………………•………………………………

9.1.4容量C

5,e

…………………………………………励志拼搏努力的句子 …•…………………………………………

9.2储备容量测试………………………………………………………………………………………32

9.2.1测试设定…………………………………………………………………………………………32

9.2.2储备容量Cr.e……………………………………………………………………………………32

9.3冷启动测试I（EN）…………………………………………………………………………………32

9.3.1阶段1………………………………………………………………………………………………32

9.3.2阶段2………………………………………………………………………………………………32

9.3.3冷启动容量Ccc

………………………………………………………………………………‥33

9.4按SAE冷启动测试………

•

……………………………………………………………………‥•33

9.4.1冷启动测试II：-18CSAE……………………………………………………………………33

9.4.2冷启动测试III：-29CSAE……………………………………………………………………34

9.5充电接受能力测试1（静态充电接受）……………………………………………………………34

9.6充电接受能力测试2（动态充电接受）……………………………………………………………35

9.7自放电测试…………………………………………………………………………………………36

9.8过放电测试…………………………………………………………………………………………36

9.8.1过放电测试1……………………………………………………………………………………37

9.8.2过放电测试2……………………………………………………………………………………37

9.9循环耐久测试………………………………………………………………………………………38

9.9.1基本信息…………………………………………………………………………………………38

9.9.250%DOD循环…………………………………………………………………………………38

9.9.317.5%DOD循环…………………………………………………………………………………39

9.9.4耐久测试…………………………………………………………………………………………41

9.9.5重复过放电（ROD）……………………………………………………………………………41

9.9.6在(603)℃下进行17.5%DOD循环……………………………………………………

9.9.7在热绝缘条件下依据SBAS0101进行循环……………………………………………………

9.1060C水损耗测试…………………………………………………………………………………43

10基本要求和测试

•

……………………………………………………………………………………43

10.1基本信息

10.2出货质量……………………………………………………………………………………………44

1范围和目的

ThisVDAPerformanceSpecificationsdocumentappliestostarterandvehicleelectricsystem

batteriesinpasngercarswithoneormorebatterysystem(s)A

PerformanceSpecificationsdocumentisonlyvalidfortheinitialequipmentandoriginalspareparts

ofclodvalve-regulatedlead-acidbatterysystems(VRLA:ValveRegulatedLeadAcid)with

100%captiveelectrolytesinAGM-design(AGM:AbsorbentGlassMat).

VDA性能规范文件适用于使用1只或更多12V额定电压电池系统的客车中的起动和车辆电子系统电

池。VDA性能规范文件仅适用于密封型阀控铅酸电池系统（采用AGM设计，能够100%吸收电解液）

的初始设备和最初配件。

refertotherespectivespecificationconcerningthisissue.

此标准不适用于湿荷设计的密封铅酸系统。有关此问题请参照相应标准。

Thetestsdescribeddonotnecessarilyabsolutelyconformwiththevariousstressofastarterand

vehicleelectricsystembatteryinu.

所描述的测试不需要完全参照所使用的起动或车辆电力系统电池的不同着重点。

ThegoalofthisVDAPerformanceSpecificationsdocumentistoreducecomponentvarietyandto

defineahigh-quality,standardized,andcost-effectivestarterandvehicleelectricsystembattery.

此VDA性能规范的目的是用于减少部件的差异，并得到高质量、高标准，和经济的起动和车辆电力系

统电池。

2参考标准

此标准参考了其他公用标准。此标准的引用已经标记并例出，相关标准的最新版本适用：

BCI电池技术手册，第2版

DIN43530-2蓄电池，电解液和添加水。铅酸电池的电解液

DIN43539-20(草本)

DIN72311-4

DIN72311-17

DINVDE0510VDE

EN50342-1EN50342-2

Tabelle1EN50342-5

IEVKAP486

IMDS

SAEJ537SAEJ1495

2006/66/EC2008/12/EC

3基本信息，简写

AGM

SLI

VRLA

OCV

4术语和定义

4.1基本信息

术语参照EN50342和IEVKAP486

车辆电源供应电池:专门或主要为车辆的输电网提供电源的电池。

SLI电池：A.多电池系统中，用于启动机车内部引擎B．单个电池系统：电池有两个功能：

作为输电网的电源、启动机车

X-轴电池纵向轴

Y-轴电池厚度轴

Z轴电池高度轴

SLI电池通过额定电压，冷启动电流和额定容量来描述。

4.2额定电压Un

额定电池Un（V）由2V单格数量得出，SLI电池额定电压为12V

4.3冷启动电流Icc

根据EN和SAE中的冷启动电池Icc(A),低温下的和在预先的放电条件下的启动行为可以被评

估。在第**章中，可以找到找到预先的放电条件和要求。

4.4容量C

4.4.1基本信息

电池容量C在酸液温度为（25+2/-0C）下来确定。可以由制造商定义成额定容量Cn,和额定储

备容量Cr.n

4.4.2额定容量Cn

额定容量Cn（Ah）是对完全充电电池用以下电流放电至终止电压Uf为10.5V所能提供的电荷。I20=C20/20h=Cn/20h(A)

有效容量Ce必须由以下决定：完全充电电池，以恒流In放电至终止电压Uf为10.5V所放出的

容量。（见9.1）

4.4.3额定储备容量Cr.n

额定储备容量Cr.n（分钟）是完全充电电池，用25A恒流放电至终止电压Uf为10.5V所能持续

的时间。

有效储备容量Cr.e必须由以下决定：完全充电电池，用恒流25A放电至终止电压10.5V（见9.2）

5命名

SLI-电池在此规格中被描述为：举个例子壳体尺寸LN5，额定容量92AH（酸液温度25+2/-0C

下，额定20小时率容量）：12VAGM,92AH,850AEN,160RC

6结构

6.1基本信息

SLI电池结构设计需按照电池批准文件/技术产品文件，3D模型和此规格书中的描述来实现。

所有使用的材料需按照IMDS（国际物料数据系统）来证明。选择电池的部件时，必须满足所有法律

法规要求。对不同的配套电池，电池可能用不同的标贴，但是型式测试需要按以下的表格实行：

表2标准型号的尺寸，冷启动电流，容量和储备容量

1）按照EN50342-2标准

2）额定容量是基于20小时放电和（25+2/-0C）的酸液温度。

3）TheuofanLN2(H5)-lowvariantwith640AEN,58AhandRC=100minisalso

permissibleforalimitedperiodoftime.

使用LN2(H5)-640AEN低变差，58Ah和RC=100min在一定限制时间内也是允许的。

4）TheuofanLN3(H6)-lowvariantwith680AEN,68AhandRC=120minisalso

permissibleforalimited战斗歌曲 periodoftime.

使用LN3(H6)-680AEN低变差，68Ah和RC=120min在一定限制时间内也是允许的。

表3标准型号的重量

第2列指第一次批准后的最大出货重量；第3列指批准3年后的最大出货重量。

按表3，通过采取适合的措施（持续改进过程）以达到目标重量（批准3年后的最大出运重量）。已

经批准的产品必须达到批准文件上规定的重量。重量由供应商按BOM表分解开。并用来作为后续优

化产品、制作文件的起点。

6.2电池单格

6.2.1板栅/极板

最小极板尺寸的定义和正负板栅设计需按照电池批准文件来做。

结构：

正负板栅的铅合金必须不能含有Sb.腐蚀稳定性必须符合腐蚀性测试9.10（水损耗测试）。

正极板栅必须有边框。正极板栅的厚度不得低于1.0MM。如果正板栅用拉网技术，需要验证板栅

的必要特性。

相邻栅格交叉点的面积不能超过0.75CM2

极耳厚度不能低于1.0MM（除了拉网板栅或铸带板栅：0.9MM）

必须采取适宜的技术措施避免隔板被极板边缘或筋条刺破

采用先进的涂板技术确保极板厚度一致，并缩小极板厚度公差。

涂板过程必须确保板栅两面的铅膏厚度均匀相称。极板表面必须平滑，且表面没有缺陷，包括凸

膏或无关的铅膏颗粒。

电池供应商有责任确保符合环境保护的相关法规。

测试：

在9.9.4耐久测试后，负极活性物质不能硬化和沙化，并且只能有少量的硫酸盐化。

在9.9.4耐久测试后，正极活性物质不能变软和泥化，并且在板栅接触面没有过多的硫酸盐化。另

外，正极活性物质跟板栅的粘接性必须很好。

6.2.2隔板

结构（AGM）

选择一种合适的材质，必须确保在电池的使用寿命中，隔板不会释放出任何可能影响水损耗、腐

蚀或者电池寿命的物质或成分。

Anychangeoftheparatormaterialisonlyacceptedafteracompletehomologationofthe

batterywiththisparatoraccordingtothisspecificationrequirements.

任何情况下更换隔板材料，只有经过对使用此隔板的电池依据本规范要求进行完整的确认之后才

能被接受。

隔板材料必须有足够的孔率和表面质量，以达到其可靠的功能。（例如传递氧气至负极，确保不出

现层化现象）

隔板材料必须能在电池整个设计寿命中保持吸酸性。

在电池整个寿命中，隔板要能经受和保持电池内极群组的装配压力。这对保证充电接收能力很关

键。

隔板必须跟超出极板至少4MM，隔板顶部到汇流排底部的距离不能超过3MM

极群必须在机械压力的作用下入壳。必须100%控制极群质量并做记录。少片多片情况务必确保

要检查出来。

6.3过桥焊和穿壁焊

焊桥、穿壁焊的最小面积、极耳与汇流排的最小接触面积都规定在了电池批准文件/产品技术文

件中。

6.3.1过桥焊

结构：

极耳总体上不能呈角度弯曲。（边极板的极耳有最小程度的弯曲是允许的）

极耳需要一致对齐，垂直于汇流排轴线(除了边极耳之外).。

板栅顶部和汇流排底部之间的距离必须确保在板栅增长的情况下，不会出现短路。

极耳上不允许有缺口或者任何标记

合金不含Sb。在电池整个寿命中，合金不能释放任何可能影响水损耗、腐蚀和电池寿命的物质。

汇流排必须有适宜的稳定性（如：抗震性）。厚度至少为5MM。如果汇流排的几何结构能确保足

够的耐久性，那么4MM也可接受。

汇流排必须高于极耳至少1mm,侧面也宽于极耳至少1mm,必须采取适宜的措施确保达到此要

求。

在铸焊前，极耳必须镀锡。极耳需要在铸焊汇流排前进行直接干燥。

电池供应商有责任符合环境保护的法规

测试：

批量生产中需实行定期检查来证明汇流排的质量。（弯曲测试）

在弯曲汇流排时，汇流排不能从极板极耳处分离开。

极耳与汇流排焊接得好，特征是可视的弯月面。

6.3.2穿壁焊

在电池批准文件/技术产品文件中已经定义了极耳的最小接触面积。

结构：

TTP焊点不能含有任何塑胶，虫眼或其他不良。

穿壁焊点的剖面必须均匀，两侧焊的厚度、焊入深度必须一致。

TTP焊接在焊点周围使用一个环（聚酰胺）是允许的。

在生产中需对焊点做扭力测试。（最小12NM）

采用的过程工艺必须能确保好和稳定的焊接质量。（推荐DC焊接，另一个选择是使用环）。在

焊接后，至少必须通过100%内阻检测（4点测量）来确保质量。

大电流测试：完全充电电池，穿壁焊点连接必须能在（25+2/-0C）下承受1.000A负载3秒钟，

且没有任何损坏的痕迹。在线尾测试，测试电流必须不能低于EN冷启动电流。

6.4电池壳盖

6.4.1材料

根据电池批准文件/技术产品文件来设计。按DIN43539-20（1989）和EN50342-5的要求，电池

壳盖为黑色PP。如果能展示循环材料符合机械和电学特性要求，如果通过持续监控塑料树脂证实了一

致性和材料满足过程需要，可以接受使用或者添加循环材料。电池壳盖的材料必须满足“VDA要求的

电池壳盖材料规格”（草稿）。在此规格要求正式公布前，附件1是适用的。所有使用的材料（除了标

贴），必须可循环利用

6.4.2电池壳

根据批准的图纸，3D模型，电池批准文件/技术产品文件，和DIN72311-15附件A和EN50342-2

的要求设计壳子。电池外壁需是平的，无因模具和注塑而产生毛刺飞边。电池壳子的侧面外墙不能有

任何外部加强筋或结构。侧壁的厚度不能低于5MM，并必须在电池批准文件/技术产品文件中标出。

跟富液电池相反，隔墙必须设计成在整个电池使用寿命中能经受并保持极群装配压力。

6.4.3电池盖

根据批准的图纸，3D模型，电池批准文件/技术产品文件，和EN50342-2的要求设计上盖。另外，

小盖参见6.4.8。没有在EN50342-2中精确定义的所有的几何尺寸，必须通过工艺公差来设计面片的

构造必须确保溅水和冲洗的水不会进入电池，在正常的操作条件下，无电解液渗出。盖子的凹槽设计，

必须能够避免赃物或水汽聚集。压力释放阀可以设计成阀帽式（fillercaps）。并必须完全嵌入在盖子

中。按EN50342-2电池盖需包括一个中央排气系统,连向中央排气孔。电池排气孔连接排气管排气具

体在电池的哪一边，需跟每个不同产品另行确认。

6.4.4标贴，标识和可追溯

根据电池批准文件/技术产品文件和批准图纸来设计标贴。对任何法规要求和安全要求的改变，电

池供应商有责任告诉OE的产品研发部门。

电池规格（额定电压，技术，冷启动电流，容量和储备容量）必须符合在表2和表3中定义的所

批准图纸中相应的规定。

可追溯性的当前技术发展水平是通过一个不可拆分的固定2D数据矩阵代码系统来实现的。每款

电池的所有的产品和过程数据必须存储至少5年。

要求的数据至少包括以下：

--组装线和组装日期和时间，设备

--加酸线和加酸日期时间

--加酸前电池重量，干电池

--加酸后，充电前的电池重量

--充电后电池重量

--充电中的重量损失

--充电完成的日期和时间

--出货时电池重量

--出货时的酸量（电池出货时的重量减去加酸前的电池重量）

--静置期后OCV

--HRD测试（线尾测试）的日期，时间和结果

（此处，E客人认为我们很难做到，E客人目前都是自动化，每个工序对每个电池的数据都是电脑

自动记录。）

如果对一款产品，批准了不同的隔板供应商，那么对每只电池，都需要记录隔板供应商。

如果在加酸段能用不同的酸密度，那么对每只电池，加的酸精确密度必须电子控制并记录存档。

另外，必须考虑对OE电池进行特殊标识的可能性（条码/2D数据矩阵码）。此类标识的尺寸和

种类由每款产品单独决定讨论。

6.4.5提手

从壳子尺寸H5(LN2)起，要求带提手。小点的壳子尺寸可以安装提手，这些提手要求嵌入电池壳

中，并可以收回不能突出在盖子的上表面。对所有位置的提手，提手不能从固定点取下。整车厂安装

电池时，电池的提手可能打开与表面至少呈80C。在任何打开位置，提手都不能掉回去。

6.4.6滤气片

排气孔必须永久被保护，不受到外部冲击。滤气片永续嵌入排气系统中，不能阻挡气体排出，并

确保排气系统在正常操作下能有效运行。另外，EN50342-2和SAEJ1495的要求同样适用。6.4.7

静电负载

必须给壳盖规定合适的材料，使电池的静电负载最小化。电池（壳盖）必须不能允许任何的达到

12KV电压的静态穿刺。6.4.8

过压阀/加酸口盖

电池盖必须承受每个单格的压力。压力阀可以是加酸口盖的一个部分。加酸口盖不能超过电池盖

表面。加酸口盖是电池系统功能很关键。设计和处理时，必须确保它能跟加酸口座配合紧密。只有在

加酸口盖被破坏时，才能被去掉。必须验证此过程能力，必须控制每单个加酸口盖不缺少。在电池整

个服务寿命中，安全阀都要起效用。需要证明开阀压力VS阀的寿命（安全阀供应商提供的安全阀证

书可以接受）。在部件履历表中，开阀压需要记录存档。

6.5端子保护套

根据EN50342-2设计端子类型，根据DIN72311-17设计端子保护套。与极耳最小接触面已经定

义在电池批准文件/技术产品文件中。

结构：

端子-极柱-盖子的界面必须防漏

采用冷铸或者高密度的铅套

在焊极柱时，采取措施防止漏铅

焊接深度至少5MM，但不多于10MM

极柱破环性扭矩必须高于15Nm（即使在老化后）

测试：

使用经过8.5和8.6测试的电池，端子极柱从电池上切下（从包胶的地方起2CM）切下来的端

子极柱完全浸入硫酸浴中（密度：1.28KG/L），温度60C，放24H。然后，必须将端子洗干净，干燥，去掉塑胶部分，这样可以观察到隐藏的部分。不能看到酸进入的现象。此隐藏的迷宫部分必须是密封

好的（不能看到黑色的杂点）。

出厂日期标记

在负极端子正面或者在负极端子极柱凹进去部位，必须刻下或者压印标记（具体位置由每个OE

来定）。此标记，或者刻入，或者压印，是供应商对出厂电池的一种记录，反应了电池的最终检测日

期。（两行：第一行是日历周，第二行是年的后两位数字）日历周时间不能超过充电结束后的3周（如

有不符，跟每类产品研发人员另行讨论）。这说明充电后的静置期限制在3周（见10.2）

电解液（酸）

正确的酸量和酸密度决定AGM电池寿命。它已经对目标过程影响了。

酸密度：充电后12小时，完全充满电电池在温度为（25+2/-0C）时的电解液密度必须不高于

1.310.01g/cm3,

电解液杂质不能超过DIN43530-2标准中的限值

必须添加Na2SO4(最小10G/L,最大15G/L)。Na2SO4的杂质不能造成任何长期影响（水损耗，

腐蚀）

加酸时，电解液温度必须保持恒定。（夏天，冬天都一样）

加酸量对每单只电池都需做记录。必须在电池标识上看到（追溯）

7Generaltestconditions(基本测试条件概述)

7.1Generalinformation(基本信息)

Duringandbetweenthetestprocessitisnotpermittedtorestthebatteryexceptoverweekendperiodsand/orduringpublicholidays.

在测试过程中，电池必须持续运行，除非是周末或公共假日。

Alltestsmus

ambienttemperatureduringalltestsmustbe(25+2/-0)Cunlessotherwistated.

所有测试必须在电池完全充电状态下，如7.4节所规定的那样。在整个测试过程中，环境温度必

须为(25+2/-0)C，除非有其它规定。

Normally,alltestsareappliedwiththebatterystandinginawaterbathaccordingchapter9.1.1

(homologationatthesupplier).Middle-termitischeckedout,whichofthetestmaybeappliedinthecoolantairalso(electronicallycontrolledconditioningcabinet).

通常情况下，电池的所有测试都要在水浴槽中进行，按9.1.1章规定（供应商处型式测试）。中途

一些测试也可能转入低温箱中进行（电控调节箱）

Forachievingtheproductreleaitmightbenecessarytocarryoutadditionaltesting,eitherofthebatteryitlforthebatteryintheapplication(vehicle).

为了使电池能达到合格，也可能需要进行附加测试，或者是测试电池本身，或者是测试电池在（车

辆）中使用。

7.2Measuringequipment测量设备

7.2.1Electricaldevices电力仪器

Themeasuringscaleofthedevicesmustbeabletomeasurethemaximumvaluesofthe

loguedevicesthereadingmustbetakensuchthattheupperthirdofthescaleisalwaysud.

仪器的测量量程必须要能测量出被测量的最大值。对于模拟装置，要在较高的1/3量程被用到的时

候进行读数。

*

Voltagemeasurement电压测量

Avoltmeterofaccuracyof+/-0.04Vorbetter,tagemustbemeasureddirectlyoffthebatteryterminalsorconnectorsatalltimes.

应使用精度为+/-0.04V或更好的电压表，并带有数字显示屏。测量电压必须是直接从端子处测量，

或者接到连接头上。

*Currentmeasurement电流测量

nectionofthemeter,shuntandconnectingcab瑞典国家队 lesmustbeofclass1orbetter.

电流表的精度等级为1或更好。电流表的连接，分流器以及连接线必须为等级1或者更好。

7.2.2Temperaturemeasurement温度测量

Thermometerswithasuitablemeasurementrangemustbeudandthesmallestdivisionof

ibratedresolutionofthedevicemustbenomorethan0.5K.

温度计必须要有适当的测量范围，最小刻度必须不超过1K。仪器校准分辨率不能超过0.5K。

7.2.3Pressuremeasurement压力测量

Apressuremeasuringinstrumentofaccuracyclass0.5orbetteristobeud.

压力测量仪器精度等级为0.5或者更高等级。

7.2.4Scales(forweightmeasurement)电子称（用于重量测量）

Thereadingudfordeterminingwaterconsumptionmustbeaccuratetowithin1.0g.

测量耗水量时，读取必须精确到1.0g以内。

7.2.5Densitometers比重计

Electrolytedensitymustbemeasuredwithanaccuracyof0.005g/cm.Densityreadingsmay

benormalizedto25Caccordingtheequation。

电解液密度测量的精度必须达到0.005g/cm。密度读数要换算成25C时的密度。公式如下：

(

0

=

m

–0.0007(–25C).

7.2.6Internalresistancemeasurements内阻检测

Theequipmentforthemeasurementoftheinternalresistanceshallhavearesolutionof

0.01mandarangeof3.alityofthe

udmeasurementequipmentistobeproven.

用于测量内阻的仪器应有0.01m的精度和3的范围。标准仪器为HIOKI3554或同等的食

品。所用测量仪器的同等性会被验证。

7.3Samplingofbatteries电池抽样

rallnumberofbatterieshave

plesaredefinedasnewiftheyarenoolderthan

100daysfromtheformationdate(endofformationdatetobetransmittedatdeliveryofthesamples).

测试必须要使用新电池。电池的总数量必须和不同的OE分别来确定。从充电结束日期算起，其后

不超过100天的，定义为新电池。（电池充电日到发送样品）

aofthebatterieshavetobeexplicitlylistedinthebatteryreleadocumentation.

用于批准的样品必须按6.4.4的规定形成记录.这些电池的数据在电池批准文件中必须要明确列出。

7.4Chargingofbatteries电池充电

Batteriesmustnotbechargedbetweentwotestsunlessitixplicitlynoted.

在两个测试之间，电池不能充电，除非有明确规定。

Fo

temperatureofthewaterbathistobecontrolledat(25+2/-0)specifieddifferent,theminimumwaitingtimefortemperatureadjustmentis12hoursbeforecharging.

必须按以下规定给电池充电。水浴温度必须控制在(25+2/-0)C。除非另有不同规定，在充电前，

等待温度调节的最小等待时间为12小时。

ThebatteryischargedusingtheIU–characteristicwithaconstantvoltageof(14.80.1)Vand

acurrentlimitationof5Inoveratimeperiodof24hours.

电池充电使用IU方法，以(14.80.1)V的恒定电压，限流5In，充24小时。

Inthecaofrechargingafteracoldcrankingtestthechargingtimemaybelimitedto16hours.

在冷启动测试后补充电的情况下，电池充电时间可以限制在16小时内。

7.5Testprogramme测试计划

ThetestsmustbecarriedoutinaccordancewithTable4andintheordershown.

测试必须按表4来进行，且要按照显示的顺序。

Theproductrelearplierhastotestallthebatteriesandtohandoverthetestingresultstothecustomer.

产品要获得批准，必须进行表4中的所有测试。供应商必须测试所有电池，并且提交测试结果给客

人。

Fortheissueoftherelea,alltestsoralectionofthetestmatrixcanbeadditionallycarriedoutbythecustomeritlforbyacontractor.

关于电池的批准，客人本身或承包方第三方可能附加地进行所有测试或从测试矩阵中选几项测试

来做。

Forachievingtheproductreleaitmightbenecessarytocarryoutadditionaltesting,eitherofthebatteryitlforthebatteryintheapplication(vehicle).

为了电池通过测试，可能必须进行附加测试，或者是电池本身，或者将电池用于车辆中。

Table4TestProgramme表4测试计划

7.6Determinationoftheinternalresistance内阻判定

Thedeterminationoftheinternalresistancewithmeasurementequipmentspecifiedaccordingto

7.2.6hastobeappliedduringthetestprogramsasfollows:

依据7.2.6所规定的内容使用测试仪器来判定内阻应在测试计划过程中进行，如下：

Forallbatteriestheinternalresistanceshallbemeasureddirectlyafterthevisualinspectionand

peratureofthebatteryduringthisshallbe

(25+2/-0)C.

对于所有电池，内阻应在目视检测之后及每一次容量确定之前直接进行检测。在此过程中，电池的温

度应为(25+2/-0)C。

Forbatteriesthataresubjecttoacycletestwith50%DoD,theinternalresistancemustbecarried

hecycletest,theinternal

terytemperatureduringthe

internalresistancemeasurementis(25+2/-0)C.

对于进行50%DoD循环测试的电池，内阻必须在开始进行循环测试处于负载状态之前直接进行。循环

测试后，内阻测试应在最终冷起动测试之前进行。在此过程中，电池的温度应为(25+2/-0)C。

Forbatteriesthataresubjecttoacycletestwith17,5%DoD,theinternalresistancemustbecarried

hecycletest,theinternal

terytemperatureduringtheinternal

resistancemeasurementis(25+2/-0)Cand(60+/-3)C.

对于进行17.5%DoD循环测试的电池，内阻必须在开始进行循环测试处于负载状态之前直接进行。循环

测试后，内阻测试应在最终冷起动测试之前进行。在此过程中，电池的温度应为(25+2/-0)C和(60

+/-3)C。

ForbatteriesthataresubjecttotheRCdurabilitytest,theinternalresistanceismeasuredafterthe

actualcyclization,directlybeforethe"currentdraw2"terytemperatureduring

theinternalresistancemeasurementis(25+2/-0)C.

对于进行RC耐久力测试的电池，内阻应在实际环化之后，在“currentdraw2”确定之前直接进行。

在此过程中，电池的温度应为(25+2/-0)C。

Forthewaterconsumptiontest,theinternalresistanceismeasuredaftereachofthethree-week

terytemperatureduringtheinternalresistancemeasurementis(25

+2/-0)C.

对于水损耗测试，内阻应在每三周负载阶段测试之后进行。在此过程中，电池的温度应为(25+2/-0)C。

Forthecyclicexhaustivedischargetest,theinternalresistanceismeasuredaftereachexhaustive

terytemperatureduringtheinternalresistancemeasurement

is(25+2/-0)C.

对于周期损耗放电测试，在每次损耗放电之后处于负载状态时进行内阻检测。在内阻测试过程中，电

池温度应为(25+2/-0)C

TheinternalresistanceofthebatterythatissubjecttothecycletestasperSBAS0101withthermal

insulation,batteryfailure,theinternalresistance

terytemperature

duringtheinternalresistancemeasurementis(25+2/-0)C.

依据SBAS0101进行循环测试的带有热绝缘的电池的内阻必须在三周时间间隔进行确定。一个电池失

效后，电池的内阻必须在最终容量确定之前测量。在内阻测试过程中，电池温度应为(25+2/-0)C

Caremustbetakenwhendeterminingtheinternalresistancethatthebatteryrestsforatleastonehourbeforetheinternalresistanceismeasured.

要注意，当确定电池内阻时，在测量电阻之前电池至少要静置1小时。

8physicalpropertiesandtests物理属性与测试

8.1general概述

GeneralrequirementsandtestsasdefinedinDIN43539-20andEN50342-1.

总的要求与测试按DIN43539-20与EN50342-1的规定。

8.2sualinspection目视检测

Thephysicaldimensions,weightandmaterialspecificationofthebatteryshallbeinspectedand

approvedinaccordancewiththevaluesintherelevantspecificationsandasdefinedinthereleaddrawing.

电池的尺寸、重量以及物料规格需根据相关规格书的规定值以及相关批准图纸的要求来进行检验

及批准。

Requirement:Samplesmustbeclean,ionsand

batteryweightmustmustbeappliedinproperpositionwithoutanycrinklesorairinclusions.

要求：样品表面必须干净、干燥、没有酸。电池尺寸与重量必须符合零件图，要在可接受公差内。

标贴位置要正确，没有起皱与气泡。

Forallbatteriestheinternalresistanceshallbemeasureddirectlyafterthevisualinspectionand

peratureofthebatteryduringthisshallbe

(25+2/-0)C.

对于所有电池，内阻应在目视检测之后及每一次容量确定之前直接进行检测。在此过程中，电池的温

度应为(25+2/-0)C。

8.3Generaltemperatureresistanceofbattery电池基本耐温性

Acontinuousacidtemperatureof60Candshorttermexposureto80C(3hoursovertheentirelifetime)mustnotcaubatteryfailurewithintheagreedwarrantyperiodinallmarkets.

在规定质保期内的所有市场销售中，60C的持续酸温度以及短期的80C酸温（在整个寿命中有

3小时）的情况不能引起电池失效。

8.4Handlestrengthtest提手强度测试

Thestrengthofthehandlesystemmustbesuitablefortheloadsappliedduringnormal

handlingofthebatteryinatemperaturerangeofbetween-30Cto+50uirementsareasthodefinedinDIN43539-20.

提手系统的强度必须适合在温度（-30C与+50C之间）条件下正常提起电池的负荷。这一要

求跟DIN43539-20要求符合.

Theloadingcapacityofonehandleandthelidweldmustbeatleastthreetimesthebatteryweightfortensileloads(feedrate50mm/min).

一个提手的负载能力和盖子焊缝的的载荷能力必须能够承受至少为电池重量3倍的拉力负载。（拉

伸率50mm/min）

Atensilepulldevicewithawidthof70mmmustbeud.

必须使用宽度为70mm的拉力测试仪

8.5Batterytightnesstestduringovercharging

电池在过充时的紧密性测试

Attention:Followsafetyrequirementswhenperformingthistest!

注意：在做这项测试时，要遵循安全要求！

Placethefullychargedbatterycompletelyinawaterbathof(25+2/-0)Cuptothelidofthe

batteryso,alsoplacethewholebatteryinthewater.

将完全充电电池完全放入(25+2/-0)C的水浴中，水面到盖子处，从而刚好端子不接触到水。也可

以将整个电池都放入水中。

Lockoneventholeusingaplugandconnectapressuregaugetotheotherone.

用塞子将一个排气孔塞住，将压力计连接到另外一个排气孔上。

Chargethebatteryatconstantvoltageof(14.40.05)Vfor15minutes(ifconductivityofthewaterinthewaterstepstoohighudeionizedwater).

以(14.40.05)V的恒定电压给电池充电15分钟。（如果水的电导率过高，使用去离子水。）

Increavoltageinstepsof0.1Vandholdateachvoltagefor5minutesuntilthevalves

hereadingofthepressuregaugehasreachedapressureof500mbarcontinuechargingforadditional10minuteswithoutalteringthevoltage.

按0.1V一个台阶来增加电压，在每一电压下停留5分钟，直到安全阀释放出压力。在压力计上显

示压力达到500mbar时，继续再充电10分钟，并且不要改变电压。

or5minutes–withoutcharging–

tingthetotallidconstructionagainstleakage,thetotalbatteryhastobefloodedinthewaterbath,now.

移除压力计和充电连接线。对电池加200mbar的压力5分钟，不要充电。为了测试整个盖子结构的

密合度，现在整个电池都必须没入水中。

Duringtheentiretestnogasbubblesshallappearatanyspotonthebatteryoutside.

在整个测试过程中，电池外表面任何部位都不能冒出气泡。

8.6Batterytightnesstestaftertemperaturechange

在温度变化后的电池紧密性测试

Attention:Followsafetyrequirementswhenperformingthistest!

注意：在做这项测试时，要遵循安全要求！

Thebatteryisstoredfor24hoursat(–302)Candfor24hoursat(802)

temperaturechangefrom–30Cto80Cmustoccurwithin2hours.

电池在(–302)C下放置24小时，在(802)C.下再放置24小时。从–30C到80C的温度

变化必须在2小时内完成。

Afterwardsthebatteryisstoredat(252)Cfor24hoursafterwhichthetightnessbetweenthelidandthecaistestedusingahighvoltagesource.

然后将电池在(252)C下放24小时，在这之后，使用高压来测试盖子与壳子的密合度。

Ahighvoltagesourceofatleast10kVmustbeudwhichhasabrushelectrodeanda

shelectrodemustbewipedaroundthebatterylid/cainterfaceweldingandmustsweepanareaofapprox.2cm.

高压至少为10kV，该高压源有电极刷，和连接到电池任一端子的连接头。电极刷必须要刷电池盖

子与壳子的焊接处，所刷区域大约为2cm。

Theremustbenodropinvoltage.

电压必须不能下降。

8.7Vibrationresistancetest耐振动测试

lowingtestquenceappliesuntilanewtesthasbeenagreedupon.

此部分测试进行了修订。要按照以下测试顺序，直到一个新的测试被认可。

Thebatterymustbesubjectedtothetightnesstestas涉猎 definedbyction1.1at(25+2/-0)Cwithouttemperaturechange.

电池必须按照1.1的规定进行紧密性测试（在t(25+2/-0)C下，无温度变化）。

Immediatelyafterwards,thefullychargedbatterymustbedischargedwiththeconstantcurrent

0,6ICCatatemperatureof(25+2/-0)C(warmstart).

随后，完全充电的电池就立即要以0,6ICC的恒流在温度为(25+2/-0)C下放电（暖启动）

Theterminalvoltage30condsafterthebeginningofdischargeandthetimeperiodofthe

continuousdischargedownto(6.00.05)tdelaythebatterymustbechargedasdefinedbyction7.4.

在放电开始后30秒的端电压和持续放电到(6.00.05)V的时间必须记录下来。电池立即要充电，

按7.4规定进行。

teningshouldbeofthesametypeasthatudonavehicle.

电池必须紧固在震动测试仪上。电池的固定方式要与在车辆上所使用的相同。

Thebatterymustbecuredby

电池必须通过以下方式来保护：

*itsbottomhold–downsorledgesonthelowerpart,longestsideofthecontainerandbyclamps

(minimumlength:40mm;materialthickness:2.5mm).TheclampboltsmustbeM8–thread(orSAEequivalent)andtightenedtoatorqueofatleast15Nm

用夹子来固定底脚或者壳子的低边缘、与壳子的长边（最小长度：40mm;材料厚度：2.5mm）。

夹子螺栓必须是M8螺纹（或者为SAE的相同规格），并且至少以15Nm的扭矩拉紧。

byanangle–ironframecoveringtheupperedgesofthebatteryca/lidasmblyfora

minimumwidthof33mm,connectedtothevibrationtablebyfourscrewedrodswithM8–thread(or

SAEequivalent),tightenedtoatorqueofatleast8Nm

或者通过铁角框架盖住电池壳盖的上部边缘，最小宽度为33mm，通过4个M8螺杆连接到震动台

（或者是与SAE相同规格的），并且至少用8Nm的扭矩拉紧。

ThebatterymustbeexpodtoasinusoidalvibrationintheZ–axis(vertical)illationdisturbancemustbelessthan25%ofthedisplacement.

电池必须要在Z轴（垂直线）方向上做正弦振动，频率为30至35Hz。振动的位移必须小于25%。

Thebatterymustbesubjectedtothevibrationforatimeperiodof20hourswitha3gacceleration.

电池必须做20小时的振动，以3g的加速度。

Immediatelyafterthevibrationresistancetestandwithoutchargingthebatterymustbe

dischargedwithanconstantcurrentof0,6ICCbei(25+2/-0)C.

在耐振动测试后，在未充电的状态下，立即在(25+2/-0)C下以0,6ICC对电池进行恒流放电。

Incomparisonwiththerecordedresultsofthefirstdischarge(warmstart),aftervibration,the

decreainterminalvoltage30safterthebeginningofdischargemustbenomorethan0.3Vandthedecreainthetimeperiodofcontinuousdischargedownto6Vmustbenomorethan20%.

与第一次放电所记录的测试结果（暖启动）相比，振动后，30秒电压不能降低超过0.3V，电压降

至6V的时间不能减少超过20%.

Atthee

batterymustmeetthealingrequirementsofthespecificationasdefinedbyction1.1at(25

+2/-02)Cwithouttemperaturechangebeforeandafterthevibrationresistancetest.

耐振动测试后，电池部件不能有损坏。电池必须满足1.1中的密封规定，在(25+2/-02)C下，耐

振动测试前后没有温度变化。

8.8Valvetest阀测试

Thevalvefeatures(openingpressure,closingpressure,leakagerates)mustberecordedinthe

batteryreleadocument/beensuredthatthepressure

insidethebatterydoesnotexceedtheopeningpressureofthevalvesatacorresponding

temperature.

阀的特性（开阀压，闭阀压，漏气率）必须记录在电池出货文件/在产品说明书中。必须要确保在

相应的温度下电池内部压力不会超过阀的开阀压力。

Thetestingofvalvefunctionmustbeperformedat-29C,+25Cand+60CAtest

procedurewiththeappropriaterequirementmuststillbespecified.

阀的功能测试必须在-29C,+25C和+60C下进行。必须规范依据相应要求的测试顺序。

lowingtestquenceappliesuntilanewtesthasbeenagreedupon.

测试在进行修订。采用以下测试顺序，直接有新的测试被同意。

8.9Safetytest安全测试

Attention:Followsafetyrequirementswhenperformingthistest!

在做这项测试时要遵循安全规定。

ringquenceof5sparksin10conds.

在充电后1小时内，必须做安全测试。火源与排气口距离为5mm。在10秒内启动5次火花。

Afterwardsthebatterymustbechargedwith10Aandfiringquencesareappliedafter1,5

aofaflamebeinggenerateditmustnotbeextinguishedbetweenfiringquences.

然后，电池必须以10A的电流进行充电，在1分钟，5分钟与10分钟后分别进行一次连续火花（10S

内5次）。移走充电设备2分钟之后，进行最后一次连续火花（10秒内5次）。如果产生了火焰，连续

火花期间火焰不能被扑灭。

Thebatterymustnotbedestroyedrespectivelytheremustbenoflashbackintothebattery.

电池不能有破坏，必须没有火花进入电池。

ThebatteryventingsystemmustbetestedtoSAEJ1495inordertoevaluateitffectiveness

inretardingthepropagationofanexternallyignitedflameofbatterygasintotheinteriorofthebattery.

电池排气系统必须按SAEJ1495进行测试，目的为了评估其在电池气体外部引燃的情况下能防止

火焰蔓延至电池内部的有效性。

8.10Acidleakagetest漏酸测试

Atthebottomofthebatteryclotothecontainerwallapplytoeachsinglecellofthebatterya

drillholeof6mmdiameterwithoutdamaginganyinternalcomponentandplacethebatterytiltedby

20onasheetofblottingpaperforatleast15minutes.

在电池底部靠近壳壁处，对每个单格钻一个6mm直径的孔，不能损坏任何内部元件，将电池倾

斜放20度放在吸墨水纸上至少15分钟。

ttingpapermustnotshowanywetmarks.

在15分钟后，不能有酸从电池上漏出来。吸墨水纸上不能显示任何湿的痕迹。

Ifabatteryistobetorndownbythesupplier,ustnotbeanyfre呆若木鸡造句 eacidthebattery.

如果供应商解剖电池，要报告加酸量（按6.4.4）。电池内必须没有任何游离酸。

9电性能测试

9.1容量测试

9.1.1测试准备

在整个容量测试期间,蓄电池必须放在(25+2/-0)C水浴槽里，蓄电池端子座高出水面至少

15mm，但不能超过25mm。如果同时有几只蓄电池放在同一个水浴槽中，蓄电池之间及蓄电池与水浴

槽壁间的距离至少为25mm。

一般情况下，所有测试要求蓄电池放于水浴槽中（经供应商同意），期间可能要求将其放于温控

箱中（电子温度控制箱）进行检验。

9.1.2交货容量C

e,20h

蓄电池寿命需比每个制造商定义的寿命长，交货蓄电池容量必须在之前没有进行充电的情况下进

行测试。

Requirement:Formationtimenotlongerthan30daysago,batterieshavetocontainatleast

95%10daysolderareductionoftherequiredcapacityby1%isacceptable(lf-discharge).

要求：形成时间不超过30天,蓄电池必须保持95%的额定容量，每增加10天容量损耗1%可以接受

(自放电)。

9.1.3C

e,20h

容量

充电结束后1小时到1周内，必须按I

20

=I

n

(1.0%)恒流放电至端电压为(10.50.1)V。必须记

录下放电持续时间t

20

（单位为h）。

C

e,20h

容量按下式计算：

C

e,20h

=t

20

I

20

=t

20

I

n

[Ah]

按表4的要求,依次对蓄电池进行容量和冷启动测试，重复2~3次，有效安时数必须不低于额定值

的95%,且至少有一次能满足C

20

的额定值。

蓄电池须按7.4条要求进行充电，然后进行容量测试。出货容量检测时不允许进行充电（9.1.2）。

放电结束后酸比重不能低于1.025g/cm

3

。

9.1.4C

5,e

容量

充电结束后1小时至1周内，以恒流I

4In

=4In(1.0%)进行放电，直到端电压降到(10.50.1)V。

放电持续时间t

5

(小时)必须记录。

C

5,e

容量按下式计算：

C

5,e

=t

5

I

4In

=t

5

4I

n

[Ah]

9.2储备容量测试

9.2.1测试准备

按9.1.1条进行测试准备。

9.2.2储备容量Cr,e

蓄电池充电结束后1小时至1周内，以25A(1.0%)恒流放电至端电压降到(10.50.1)V。放电持

续时间t(分钟)必须记录。根据表2和表3，C

r,n

取决于蓄电池的额定容量。储备容量C

r,e

必须至少为

100%C

r,n

。

9.3冷启动测试I(EN标准)

9.3.1第一步

充电结束后至少20小时，但不可超过72小时,将完全充电的蓄电池放入带有循环空气的低温箱中，

直到酸温度达到稳定温度(-181)C,(最短冷冻时间为24小时，蓄电池必须达到低温箱内的温度水

平)。冷冻结束后，将蓄电池在低温箱中或将其取出放于室外并立刻以EN冷启动恒流I

CC

(0.5%)进行

放电。在整个测试过程中必须记录端电压U

f

。10s冷启动测试蓄电池须满足:Uf≥(7,50,05)V。静置

(101)s后必须继续测试。

9.3.2第二步

不充电，蓄电池须以0.6I

CC

(0.5%)恒流放电，当蓄电池端电压达到(6.00.05)V时终止放电。

以0.6I放电至6.0V的时间t’

6V

须以秒为单位进行记录。以0.6I

CC

放电20秒，端电压U

0,6Icc,20s

不得

低于(9.00.05)V。

9.3.3冷启动容量C

cc

根据第2步记录的放电时间t’

6V

可以按下式计算冷启动容量（单位，Ah）：

第1步加上第2步的冷启动容量为总冷启动容量，可按下式进行计算：

将t

6V

定义为第2步的持续时间(t’

6V

)与第1步同样以0,6I

CC

放电持续时间之和，单位为s,计算公式如

下：

第一次冷启动蓄电池须满足：

第二次（和第三次）冷启动时蓄电池需满足：

冷启动测试后，将蓄电池在(25+2/-0)℃条件下保持24h，然后按7.4条要求进行充电。

9.4冷启动测试(SAE标准)

9.4.1冷启动测试II:SAE,–18C

充电结束后至少20h，但不能超过72h，宝宝不喝奶粉有妙招 将完全充电的蓄电池放于具有循环空气的低温箱中，直至

酸温度稳定为(-181)C(最短放置时间为24h，蓄电池必须达到低温箱内的温度水平)。冷冻结束后，

将蓄电池在低温箱中或将其取出放于室外并立刻以SAE冷启动恒流I

CC

(0.5%)进行放电。在整个测试

过程中必须记录端电压U

f

。30s冷启动测试电压须满足:U

f30

≥(7,20,05)V。另外，10s冷启动测试端

电压（测试不中断）必须达到U

f10

≥(7,50,05)V。

9.4.2冷启动测试III：SAE,–29C

充电结束后至少20h，但不能超过72h，将完全充电的蓄电池放于具有循环空气的低温箱中，直至

酸温度稳定为(-291)C(最短放置时间为24h，蓄电池必须达到低温箱内的温度水平)。冷冻结束后，

将蓄电池在低温箱中或将其取出放于室外并立刻以SAE冷启动恒流0.75I

CC

(0.5%)进行放电。在整

个测试过程中必须记录端电压U

f

。30s冷启动测试电压须满足:U

f30

≥(7,20,05)V(待定)。另外，10s

冷启动测试端电压（测试不中断）必须达到U

f10

≥(7,50,05)V(待定)。

9.5充电接受能力测试I(静态充电接受能力)

在(252)C的环境下，将完全充电的蓄电池须以恒流2I

20

,

e

(1,0%)放电5h(即50%)。C

e,20

为

根据表4所测量得到的C

20

的最大值，放电时间记为t

1

，I

20

,

e

与C

e,20

关系如下:

Latest1hourafterendofdischarging,thebatterymustbeplacedinacoolingchamberwith

(forced)aircirculationuntiltheacidtemperaturereachesastabilidtemperatureof(01)C

(minimumsoakduration24hours).

放电结束1h内，必须将蓄电池放入具有循环空气的低温箱中，直至酸温度稳定为(01)C(最短

放置时间为24h)。

Atatemperatureof(01)Cthebatterymustbechargedataconstantvoltageof(14.40.05)V(min100Acurrentsupply).

在(01)C的温度下电池需以(14.40.05)V(最低100A电流供应)的恒压进行充电。

Immediatelyafterstartofchargingthechargingcurrentmustberecordedfor10minuteswithatleast1Hzsamplingrate.

在充电一开始后，需以至少1Hz的抽样率来记录10分钟的充电电流

Inthebatteryreleadocumentationvoltageandacitychargedduring10minuteshastobereported(QCh).

在电池批准文件中,充电过程中的电压和电流需以充电时间为基准进行记录.10分钟期间的充电容

量也要记录并做在报告中

After10minutesthechargingcurrentshallbeatleast5I20.

10分钟后充电电流需至少为5I20.

Afterawaitingtimeofatleast24hat(25+2/–0)Cthecapacityisdeterminedaccordingto9.2.2.

在(25+2/–0)C的温度下静置至少24小时后,按9.2.2的规定来确定容量

Thechargeacceptancerate(CAR)iscalculatedas

充电接受率（CAR）按以下等式算:

andmustnotbebelow15%.且所得值必须不低于15%

9.6ChargeacceptancetestII(dynamicchargeacceptance)第2次充电接受能力测试II(动态的

充电接受)

Dischargethefullychargedbattery(chargedaccordingto9.1.3)withaconstantcurrentof2

In(1,0%)for1hour(10%)atatemperatureof(25+2/-0)C.

在(25+2/-0)C.温度下，以2In(1,0%)的恒流对完全充满电(按9.1.3的要求充电)的电池进行

放电1小时

Ce,20isthehighestvalueoftheC20determinedaccordingtotable4.

Ce,20是按照表4确定的C20最高的值

Directlyafterthedischargethebatteryhastobechargedwithaconstantvoltageof(14.8

0.05)Vfor60condswithcurrentlimitedto200A,atatemperatureof(25+2/-0)rgingcurrenthastoberecordedfor60condswithasamplingrateofatleast10Hz.

电池放电后，需在(25+2/-0)C的温度下，直接限流200A，以(14.80.05)V的恒压给电池充电

60秒。以至少10Hz的抽样率来记录这60秒的充电电流。.

Afterwards,thebatteryisdischargedwithaconstantcurrentof2In(1,0%)

for10%)atatemperatureof(25+2/-0)rmore,thecapacitychargedintothebatteryatthe60condchargingstephastobedischargednow.

然后,在(25+2/-0)C温度下，以2In(1,0%)的恒流给电池放电1小时（也就是，放10%）.另

外，在60秒的充电阶段所充的容量需在这时放掉.

Directlyafterthedischargethebatteryhastobechargedwithaconstantvoltageof(14.80.05)

Vfor60condswithcurrentlimitedto200A,atatemperatureof(25+2/-0)rgingcurrenthastoberecordedfor60condswithasamplingrateofatleast10Hz.

电池放电后需直接进行充电，在(25+2/-0)C的温度下，限流200A，恒压(14.80.05)V充60秒。

以至少10Hz的抽样率来记录这60秒的充电电流。.

Thetestingroutineisrepeateduntil40%ofthecapacityaredischarged(fourtimesintotal).

重复测试过程(共需重复4次)，直到在放电过程中容量消耗掉40%.

Inthebatteryreleadocumentationthechargingvoltageandcurrentaretobereportedby

uesofthechargingcurrentfor1s,10s,30sand60saretobetina

acityloadedintothebatteryduring0–10s,10–30sand30–60shavetobereportedparately.

在电池批准文件中,以图表的形式来报告电池的充电电压和电流数据.将充电进行到1S,10S,

30S和60S时的电流值分别记录到表格中.对于充入电池的容量值,也需按0~10S,10~30S和30~60S

分开记录.

Theminimumchargingcurrentshavetofulfilltherequirementsaccordingtotable5.

最小的充电电流值需满足表5的要求

9.7Self–dischargetest自放电测试

Testtupasdefinedinction9.1.1inawater–bathatatemperatureof(602)C.

测试设定按9.1.1中的规定，测试条件是(602)C的水浴槽

Within12hoursafterendofcharging,thefullychargedbatterywithitsventplugsfirmlyinplace

ectingclampsorcablesmustbeattachedtotheterminals.

在充电结束后的12小时内,完全充电且排气阀塞紧的电池需在开路状态下静置42天.端子上不能

连接任何夹钳或连接线。

Afterthestorageperiodof42days,resting

timeofatleast24hoursat(–181)Cthebatterymustbesubjectedtothefollowingcriteriaintheordershown:

静置42天之后,将电池从水浴槽中拿出.在(–181)C温度下静置至少24小时后,按照以下标准

对电池进行测试：

1)Coldcrankingtestas(withoutchargingthebatterybefore!)definedbyction9.3.1andction

’6V=10s)theterminalvoltageshallbenoless

chargingtimet6Vto6.0Vshallberecorded.

按照9.3.1和9.3.2的规定进行冷启动测试(之前电池不能补电).测试30秒后（也就是t’6V=10s）,端

电压应不低于8.5V。记录下放电至6.0V时的放电时间t6V

2)Afterarestingtimeof24hoursat(25+2/–0)Cinthewaterbath,therervecapacitytesthasto

beapplied,acitydischargedfromthebatterymustbeatleast50%oftheC20.

在(25+2/–0)C的水浴槽中静置24小时后,应做储备容量测试,在测试前不能对电池进行充电。放电

容量必须达到C20.的50%

Inthebatteryreleadocumentationthelfdischargeofthebatteryhastobeshownat0C,

20C,40Cand60ashallbaonaOCVmeasurementfor1

months,thetimeperiodupto10monthsmaybecalculatedwithalinearextrapolationofthe

measuredvalues.

在电批准文件中,需出示电池分别在0C,20C,40C和60C下的为期10个月的自放电情况。

要对OCV值实际测量1个月，其它9个月的OCV值，可以以这一个月的数据作为基础，以线性推断法计

算出来。

9.8Over–dischargetest过放电测试

ienttestdataavailable,oneofthetworoutineswillbecancelled.

每项测试需用一个电池.过放电有两种方法.，如果有足够的数据，将取消两种测试程序中的一种

9.8.1Over-dischargetest1过放电测试1

Testtupasdefinedinction9.1.1inawater–bathatatemperatureof(25+2/-0)C.

按9.1.1中的要求,测试在(25+2/-0)C温度下的水浴槽中进行

Thebt

rechargingthebatterymustbedischargedusinga(100.2)sconnectlamp.

电池是从9.1.3容量测试放电后来的.不对电池再充电，连接上一个(100.2)W的灯泡让电池放电

7天.然后断开灯泡。

Whenchargingthebatteryaccordingto7.4,thecurrenthastoberecordedandhastofulfilltherequirementsasfollows:

当按7.4的要求进行充电时,记录下充电电流,电流必须满足以下要求:

Table6Chargeacceptanceafterover-discharge表6:过放电后的充电接受能力

Afterchargingthebatteryaccordingto7.4,thebatterymustbesubjectedtothefollowing

criteriaintheordershown:按7.4对电池充电后,需要以下顺序对电池进行测试：:

1)Coldcrankingtest(ion7.4)asdefinedbyction9.3.1andction9.3.2.

按9.3.1和9.3.2.对电池进行冷启动测试（按7.4的规定对电池充电后）。

Afteratestingperiodof30condstheterminalvoltagemustbenolessthan(8.50.05)chargingtimeto6.0Vshallberecorded.

在30秒的测试周期后,端电压不得低于(8.50.05)V.记录下电压达到6V时的放电时间。

2)Capacitytest(ion7.4)asdefinedbyction9.1and

acityCe,20shallnotbelessthan80%ofCn.

按9.1和9.2的规定进行容量测试(按7.4的规定对电池充电后)，Ce,20的容量不得低于Cn.的80%

3)Aftertheover-dischargetest,the“50%DoDcyclingtest”accordingto9.9.2isapplied.

在过放电测试后,根据9.9.2的要求做50%放电深度循环测试。

9.8.2Over-dischargetest2过放电测试2

Testtupasdefinedinction9.1.1inawater–bathatatemperatureof(25+2/-0)C.

测试在(25+2/-0)C温度下的水浴槽中进行，按照9.1.1的规定

Thebt

rechargingthebatterymustbedischargedusinga(10.1)sconnectlamp.

电池是从9.1.3容量测试放电后来的.不对电池再充电，连接上一个(10.2)W的灯泡让电池放电

35天.然后断开灯泡。

Whenchargingthebatteryaccordingto7.4,thecurrenthastoberecordedandhastofulfilltherequirementsasfollows:

当按7.4的要求进行充电时,记录下充电电流,电流必须满足以下要求:

Table7Chargeacceptanceafterover-discharge表7:过放电之后的充电接受能力

Afterchargingthebatteryaccordingto7.4,thebatterymustbesubjectedtothefollowing

criteriaintheordershown:

按7.4对电池充电后,需要以下顺序对电池进行测试：

1)Coldcrankingtest(ion7.4)asdefinedbyction9.3.1andction9.3.2.

按9.3.1和9.3.2.对电池进行冷启动测试（按7.4的规定对电池充电后）。

Afteratestingperiodof30condstheterminalvoltagemustbenolessthan(8.50.05)chargingtimeto6.0Vshallberecorded.

在30秒的测试周期后,端电压不得低于(8.50.05)V.记录下电压达到6V时的放电时间。

2)Capacitytest(ion7.4)acityCe,20shallnotbelessthan80%ofCn.

按9.1和9.2的规定进行容量测试(按7.4的规定对电池充电后)，Ce,20的容量不得低于Cn.的80%

3)Aftertheover-dischargetest,the“50%DoDcyclingtest”accordingto9.9.2isapplied.

在过放电测试后,根据9.9.2的要求做50%放电深度循环测试

9.9Cyclingendurancetest循环耐久力测试

9.9.1Generalinformation总体信息

Thecycleendurancetests9.9.2,9.9.3,9.9.4and9.9.5havetobeappliedwithin1weekafter

theforegonetestaccordingtotable4.

在表４里的之前的测试结束后一周之内完成9.9.2,9.9.3,9.9.4和9.9.5的循环耐久力测试

9.9.2Cycleswith50%DoD50%DOD循环

Within1weekafterendofcharging,havingdriedthebatteryexternally,measurethebattery

weight.

充电结束后一周之内,对电池外部进行干燥,称量电池的重量.

Forbatteriesthataresubjecttoacycletestwith50%DoD,theinternalresistancemustbecarried

hecycletest,theinternal

terytemperatureduringtheinternal

resistancemeasurementis(25+2/-0)C.

对于进行50%DoD循环测试的电池，内阻必须在开始进行循环测试处于负载状态之前直接进行。循环

测试后，内阻测试应在最终冷起动测试之前进行。在此过程中，电池的温度应为(25+2/-0)C。

Throughoutthedurationofthecycletest(withtheexceptionofthecoldcrankin2021年母亲节 gtest),the

batterymustbeplacedinawater–bathasdefinedinction9.1.1atatemperatureof(402)C.

在循环测试的整个过程中(除冷启动测试之外),电池需按9.1.1中定义的放在(402)C.水浴槽里

Uthefollowingtestorder:

按照以下的测试顺序

1)Repeatthefollowingcycle360times:重复以下循环360次:

a)Dischargingfor2hourswith5Inandthenimmediately

b)Chargingfor5hourswith(14.40.1)V(currentlimitation:5In)

a,以5In的电流放电2小时，

b,然后立即用(14.40.1)V的电压充电5小时(限流5In)

Duringthecyclesdescribedabove,theterminalvoltagecut–offof(11.50.05)Vmaynot

thefirst60cyclesthevoltagemustnotbebelow(11.00.05)V.

在以上所说的循环中,终止端电压(11.50.05)V可能达不到,在最开始的60次循环中,电压须不低

于(110.05)V

2)Restperiodfor72hoursinthewater–bath在水浴槽里静置72小时

3)Havingdriedthebatteryexternally,ardsconductthecold

crankingtestasdefinedbyctions9.3.1and9.3.2withoutchargingbeforeandafterthecold

crankingtest.

擦干电池,称量电池重量.然后按9.3.1和9.3.2中的要求进行冷启动测试,在测试前后不对电池充电.

Afteratestingperiodof30condstheterminalvoltagemustbenolessthan(7.20.05)V.

在30秒的测试周期后,端电压须不低于(7.20.05)V.

documentationistobe

prepared.

接下来需对电池进行解剖分析,解剖后应出具图文并茂的报告。

Inordertopreventholdingtimesinthedischargedstate,thebatterymustbechargedfor5hafter

thecoldstart,asper7.4,butat14,ingcanalmostneverbeperformedimmediatelyafterthis.

为了避免在放电状态下占用时间，电池必须在冷启动之后充电5小时，依据7.4，但在14.4V。在此之后，

几乎不能立即解剖电池。

9.9.3Cycleswith17,5%DoD17.5%放电深度循环

Within24hoursafterendofcharging,havingdriedthebatteryexternally,measurethebatteryweight.

在充电结束后24小时内,擦干电池,称量电池重量.

Forbatteriesthataresubjecttoacycletestwith17,5%DoD,theinternalresistancemustbecarried

hecycletest,theinternal

terytemperatureduringthe

internalresistancemeasurementis(25+2/-0)C.

对于进行17.5%DoD循环测试的电池，内阻必须在开始进行循环测试处于负载状态之前直接进行。循

环测试后，内阻测试应在最终冷起动测试之前进行。在此过程中，电池的温度应为(25+2/-0)C和(60

+/-3)C。

Throughoutthedurationofthecycletest(withtheexceptionofthecoldcrankingtest),the

batterymustbeplacedinawater–bathasdefinedinction9.1.1atatemperatureof(25

+2/-0)C.

在整个循环耐久力测试中(除冷启动测试之外),电池需按9.1.1中的要求放置在(25+2/-0)C的水

浴槽里.

Uthefollowingtestorder:

按照以下的测试顺序:

1)Dischargingfor2.5hourswith4In(batterycut–offvoltage:11.5V)

以4In放电2.5小时(终止电压11.5V)

2)Repeatthefollowingcycle85times:重复以下循环85次:

a)Chargingfor40minuteswith(14.40.05)V(currentlimitation:7In),anth学雷锋活动方案 en,immediately

以(14.40.05)V的电压充电40分钟(限流:7In)

b)Dischargingfor30minuteswith7In(batterycut–offvoltage:11.5V)

然后立即以7In的电流放电30分钟(终止电压:11.5V)

Duringthecyclesdescribedabove,theterminalvoltagecut–offof(11.50.05)Vmaynot

bereached.

在以上的循环中,终止端电压可能达不到(11.50.05)V

Duringthecyclesdescribedabove,theterminalvoltageattheendofthedischargebetween

cycle10andcycle85mustnotdiffermorethan100mV.

在以上的循环测试中,在第10次循环和第85次循环之间放电结束时的端电压的差异不得超过100mV

3)Balancechargingfor18hourswith(14.80.05)V(curren

tlimitation:2I

n)

再以(14.80.05)V的电压均衡充电18小时(限流2I

n

)

4)Performcapacitytestasdefinedbyction9.1

按9.1中的要求进行容量测试

5)Chargingfor24hourswith(14.8

以(14.8

Points1)to5)reprentoneunit.18unitsshallbecompleted.

第1点到第5点为一个循环单元,需完成18个单元

Havingdriedthebatteryexternally,ardsconductthecold

crankingtestasdefinedbyctions9.3.1and9.3.2.

干燥电池表面,称重,然后按9.3.1和9.3.2的规定进行冷启动测试

Afteratestingperiodof30condstheterminalvoltageshallbenotlessthan(7.20.05)V.

在测试30秒后,电池端电压需不低于(7.20.05)V.

documentationistobeprepared.

接下来对电池进行解剖，解剖后应出具图文并茂的报告。

Inordertopreventholdingtimesinthedischargedstate,thebatterymustbechargedfor5hafter

thecoldstart,asper7.4,butat14,ingcanalmostneverbeperformedimmediatelyafterthis.

为了避免在放电状态下占用时间，电池必须在冷启动之后充电5小时，依据7.4，但在14.4V。在此之后，

几乎不能立即解剖电池。

9.9.4耐久测试

电池在（402）C水浴槽中测试。完全充满电的电池，静置至少4小时但不长于16小时后，进

行以下测试循环：

对电池进行恒流25A（1.0%）放电，至端电压降至（10.00.1）V。放出的容量必须超过额定容

量的67%。然后，对电池进行IU充电：（402C）温度下，，恒压14.40.1V，限流5*In，充12小时。

以上循环做50次。第50次循环的充电结束1h后，在（402C）温度下，用恒流I20(1.0%)对电池

进行放电，直至电池端电压降至（10.50.1）V，（402C）温度下的此容量Ce.20必须超过额定容量

Cn的80%.

ForbatteriesthataresubjecttotheRCdurabilitytest,theinternalresistanceismeasuredafterthe

actualcyclization,directlybeforethe"currentdraw2"terytemperatureduring

theinternalresistancemeasurementis(25+2/-0)C.

对于进行RC耐久力测试的电池，内阻应在实际环化之后，在“currentdraw2”确定之前直接进行。

在此过程中，电池的温度应为(25+2/-0)C。

对于水损耗测试，内阻应在每三周负载阶段测试之后进行。在此过程中，电池的温度应为(25+2/-0)C。

0.05)V(currentlimitation:5In)

0.05)V的电压充电24小时(限流5In)

然后，电池必须做解剖分析。出具图文并茂的报告。

Inordertopreventholdingtimesinthedischargedstate,thebatterymustbechargedfor5hafterthe

coldstart,asper7.4,butat14,ingcanalmostneverbeperformedimmediatelyafterthis.

为了避免在放电状态下占用时间，电池必须在冷启动之后充电5小时，依据7.4，但在14.4V。在此之后，

几乎不能立即解剖电池。

9.9.5重复过放电（ROD）

条件：擦干电池外表面，称量电池重量，误差在1g。

Forthecyclicexhaustivedischargetest,theinternalresistanceismeasuredaftereach

terytemperatureduringtheinternalresistance

measurementis(25+2/-0)C.

对于周期损耗放电测试，在每次损耗放电之后处于负载状态时进行内阻检测。在内阻测试过程中，电

池温度应为(25+2/-0)C

测试是在温度为（25+2/-0C）水浴槽中进行。

开始，先确定电池初始容量（出货容量）。此处，电池用恒流I20=In(1.0%)放电，直至端电压降至

（10.50.1）V，记录放电持续时间t20（以h为单位）。然后，进行IU充电，恒压（14.80.1）V，

限流5*I20，充电24小时。（新版删去了此段）

过放电循环

（A）容量确定

充电结束至少1小时后，恒流I20=In(1.0%)给电池放电，至端电压降至（10.50.1）V

（B）然后，用（100.2W）的灯泡，使电池放电7天（168小时）；

（C）补电，然后，进行IU充电，恒压（14.80.1）V，限流5*I20，充电24小时。

终止标准

以上（A）（B）（C）按顺序一直循环，直到（A）中的容量C20低于额定容量的1/3，或者（C）

中的充电电流最终值超过10A。当超出（A）中的极限值时，按照（C）对电池进行补电，不要进行

另外的过放电。

擦干电池外部，然后电池称重，确定重量损失，也就是过放电条件引起的水损耗。必须持续记录

充电电流和充电电压。容量和充电电流最终值需要满足以下条件：

在测试进行6周后（在第6次过放电后的充电），充电电流最终值不能超过（1.00.05A）；

在测试3周后（在第四次过放之前的C

20

确定），测量的容量必须不低于C201%的5/6；

在测试9周后(第10次过放之前确定C

20

时，测量的容量必须不低于C201%的2/3；

After10overdischargecycleswitharechargeandacapacitydeterminationafterwardsthetestcan

beterminatedandisprovensuccessful,aslongasallterminationcriterionshavebeenpastsuccessfully.

在10次过放电循环后，随后有一次再充电及容量确定，只要所有的判定标准都已经通过就可以说明

测试可以终止，并证明成功。

ThecourofthetesthastobedisplayedasaC20(t)diagram,inwhichthemeasuredcapacityafter

therelatedover-dischargeisshownovertherespectiveweekinover-dischargecondition.

测试过程需要以C20（t）图表来展示，在此图表中显示在过放电条件下，过放电后所测得容量与相应

的周期的关系。

Furthermore,thecourofthetesthastobedisplayedasaIcharge,final(t)diagram,inwhichthefinalvalueofthechargingcurrentaftertherelatedover-dischargeisshownovertherespectiveweek

inover-dischargecondition.

另一方面，测试过程需要以Icharge,final(t)图表来展示，在此图表中显示在过放电条件下，过放电后

的充电末期电流与相应的周期的关系。

然后，电池解剖分析。出具图文并茂的报告。

以上是图表的例子。

9.9.6Cycleswith17,5%DoDat(603)C在(603)C下进行17,5%DoD循环

ThetestisperformedanalogouslytoSection9.9.3,exceptat(603)Candwiththefollowing

additionalchanges:

该测试的进行类似9.9.3部分，除了在(603)C及以下其它的改变。

rgingvoltageinthecyclesis14,0V.

循环的充电电压是14.0V。

rgingvoltageintheequalizingch象棋自学 argeandrechargeafterthecapacitytestis14,0V.

容量测试后的均衡充电和再充电的充电电压是14.0V。

rgingcurrentlimitforallchargesis2I20.

所有充电机的充电电流限制是2120。.

terytemperatureduringtheinternalresistancemeasurementis(25+2/-0)C.

18unitsmustbepasdforheat-tolerantaled,deep-cyclebatteries.

内阻测试时的电池温度是(25+2/-0)C。对于耐热密封，深循环的电池，必须通过18个单元。

documentationistobe

rosion,thedevelopmentofthepositiveelectrode,thesulphation,andtheextentof

ivedamagetothebatteryresultsinrejection.

然后必须通过解剖来分析电池。还需准备照片文件。需要查看腐蚀情况，正极的变化，硫酸化和酸分

层的程度。电池的过度损坏会导致报废。

Inordertopreventholdingtimesinthedischargedstate,thebatterymustbechargedfor5hafter

thecoldstart,asper7.4,butat14,ingcanalmostneverbeperformedimmediatelyafterthis.

为了减少放电阶段的保持时间，电池必须在冷启动后按7.4充5小时，但在14.4V。不能在此后立即

进行解剖电池。

9.9.7CyclingaccordingtoSBAS0101withThermalInsulation

按SBAS0101热绝缘循环

TheinternalresistanceofthebatterythatissubjecttothecycletestasperSBAS0101withthermal

batteryfailure,theinternalresistance

terytemperature

duringtheinternalresistancemeasurementis(25+2/-0)C.

依据SBAS0101进行循环测试的带有热绝缘的电池的内阻必须在三周时间间隔进行确定。一个电池

失效后，电池的内阻必须在最终容量确定之前测量。在内阻测试过程中，电池温度应为(25+2/-0)C

Afterastartingmeasurementconsistingofcapacityandcoldstart,thebatteryisrecharged

accordingtoSectionXXXandthensubjectedtothefollowingtestquence:

开始容量和冷启动测试后，按照部分XXX再充电然后按以下测试顺序：

1.59sdischargewith45A

以45A放电59S。

2.1sdischargewith300A,terminationcriterion7,2V.

300A放电1s，终止标准7.2V。

3.60sdischargewith14,0V,andImax=100A.

14.0V放电60s，最大100A。

quences1to3mustberepeated3600times.

按测试1到3的顺序重复3600次。

5.48hpau

48小时静置。

Section1to5formaunit.

第1到第5部分形成一个单元。

ThenumberofunitsfromTable11accordingtothebatterysizemustbepasd.

根据电池尺寸，电池必须通过表11所述单元数量。

Afterwards,acapacitytestisfirstperformed,andthenthebatteryisopenedandevaluated.

Excessivecorrosionofthepositivegrid,thepositivelugs,orthenegativelugsleadstorejection.

然后，先进行容量测试，再解剖电池和评估。正板栅，正极耳或负极耳的过度腐蚀，会导致失效。

Thebatteryislocatedinthefollowingenvironmentduringthetest:Insulatedsupport,clodbattery

box,andcollaratambienttemperatureof(245)ecomponentsarenotavailable,a

substitutemustbedefinedbyRearchandDevelopment.

电池在测试时被放在以下环境中：绝缘保护，密封的电池箱，及轴套在室温(245)C下。如果不能

找到这些部件，研发部门需要找到替代品。

Theambienttemperatureata10cmdistancefromthebatteryboxmustbedocumented.

距离电池箱10cm处的温度必须备有证明文件。

Furthermore,thetemperatureatthebatteryhousingbetweenthebatteryandcollarintheareaofthe

imumtemperaturemustberecorded.

另外，电池室内电池和中间单格的中间区域的温度必须备有证明文件。要记录最高温度。

9.1060C水损耗测试

充电结束24小时内，擦干电池外表，称重，误差1g。

Forthewaterconsumptiontest,theinternalresistanceis

batterytemperatureduringtheinternalresistance

measurementis(25+2/-0)C.

在整个水损耗测试过程中，按9.1.1规定的测试条件，电池放置水浴槽中，温度为（602）C。

在称重后，电池放置在7.4规定的水浴槽中，但温度为（602）C，用电压（14.40.05）V充电12

周。每三周后，擦干电池称重，确定重量损耗，也就是过充电的水损耗。在第一个12周内，水损耗

不能高于3g/Cn（AH）。

Batteriexceedingthewaterconsumptionof3g/Ahalreadyafterthefirst6weeks,areonly

suitableforcoolerucas(dependsonpackage,climaticzoneandthermalprotectioninthevehicle).

电池在最初6周水损耗超过3g/Ah仅适合于冷却使用壳子（取决于包装，区域气候，及在车辆上

的热防护）

擦干电池表面，称重。然后按9.3.1和9.3.2的规定做冷启动测试。在测试40S后，端电压不能

低于（7.20.05）V。然后，电池解剖分析。出具图文并茂的报告。

ionmustalsobepaidtothecorrosionofthenegativecurrentcollectorandthenegativeelectrodesintheupperareaoftheplate.

在此过程中，必须要确定腐蚀。还必须要注意负极集电器和极板上部区域负极极柱的腐蚀。

10基本要求和测试

10.1基本信息

ThegeneralrequirementsandtestsofthisPerformanceSpecificationsdocumenthavetwo

primaryobjectives:

该性能说明文件的基本需求和测试有两个主要目的：

3)Designationandquantificationofbatteryparametersthatcannotbemeasureddirectlyby

thepreviously-describedtests,butthatarestillimportantforconsistentbatteryquality.

不能直接通过先前叙述的测试来定义和量化的电池参数，但其对电池质量一致性依然非常重要。

4)Sufficientlyprecidescriptionofthebattery,inordertoproducespecificallydefinedrial

batteriesattheendofthedevelopmentpha,togetherwiththepreviously-mentioned

requirements.

对电池足够的精确描述，以便在开发阶段后期生产出特定系列的电池，并结合先前提到的要求。

Thebatsofthe

batterydesignaredefinedinthebatteryreleadocument/intheproductdescriptionbook.

电池的制造者不能局限于评估最佳方案。在电池放行文件/产品说明书中要定义电池的设计细节。

Thesuppliermustindicatemethodsofimplementingthe"zeroflawstrategy."

供方必须显示执行“零瑕疵策略”的方法。

Ifnopurchar-specificrequirementsformonitoringtheprocessprocedureexist,thebattery

manufacture

mustincludethedefinitionoftestmethods,randomsamplescope,features,specifications,

sampling,time,ticalmeasurementmethodsmustbeudin

ordertodemonstratecriticalfeaturesthatarepartofthedrawingorthequalityspecification,in

,boxdimensions)andintermsoftheir

,platethickness).Theparametersrequiredfortheelectricalfeatures

mustbe100%testedanddocumented.

如果买方没有监控过程程序的特殊要求，电池厂家必须保证有相应的按其过程程序的测试计划。

计划包括测试方法的定义，随机抽样的范围，特性，规格，取样时间和测试频率。需要使用统计

方法以便证实关键特性，这是依照电池用于车中时（例如电池壳尺寸）的部分图纸或质量规范的

要求，及依照它们的功能特性（例如极板尺寸）的要求。电性能需要的参数必须经100%测试并

备有证明文件。

Themaintenanceofaparthistoryismandatory.

零件使用期间的维护是强制的。

10.2发货质量

Anewbatterymustbedeliveredtothepurchar'sappropriateincominggoodslocationinthe

ready-to-ustate,withoutvisibledamages,visuallyclean,

minimumopen-circuitvoltageofthebattery(OCV)andthemaximumbatteryage(accordingto

terminalstamp)atthetimethatthegoodsarereceived,aredefinedintherespectivein-hou

standards.、

新电池必须以准备使用的状态发到买方相应的来料地点，无明显损坏，表面清洁，无酸液。电池

最小开路电压（OCV）和从接收货物开始计时起的最长使用寿命（依据最终标贴），分别定义在

内部标准中。

Theterminalstampisanindicatorofabattery'rywitha

negativetestresultmustnotreceiveaterminalstamp.

最终标贴是电池最终电力测试良好的标志。测试结果不好的电池不能得到终端标贴。

Thestoragelifeofanunformedbatteryatthebatterymanufacturermustnotexceed12weeks.

电池厂家的半成品电池的储存寿命不能超过12周。

ThebatterymustfulfilltherequirementsofthisVDAPerformanceSpecificationsdocument

withoutrechargingwithin100daysofreceivingtheterminalstampand4weeksafterdelivery

电池必须满足VDA性能规范文件的要求，在接收到最终标贴100天内及发货4周后没有补电。

Thebatterymanufacturermustensurecompliancewithallreleaddrawings,all3-Ddata

models,allfeaturesincludedinthebatteryreleadocument/intheproductdescriptionbook,

andincludedinthisVDAPerformanceSpecificationsdocument.

电池厂家需保证遵守所有的发布图纸，3-D数据模型，及在电池放行文件/产品说明书中及VDA

性能规范文件中所包括的所有特性。

ThisPerformanceSpecificationsdocumentisbadonexistinglawsandstandards.

该性能规范文件基于现有的法律和标准。

plierisresponsiblefordesigning

theproductinsuchawaythatitcomplieswithalllawsandregulationstobeobrvedandthat

theproductis"stateoftheart."Caremustbetakenthattheproductisdeliveredinvehiclesworldwide.

可能有偏离和不完善的信息。供方有责任按这样的方式设计产品，遵守所有法律法规，且产品采

用先进的技术。注意产品是要发给全世界的汽车的。

,asper95%inthefirst

capacityandU0,6*Icc20c>9,0V,andcoldstartloadcapacity,n9.3.3

必须始终履行性能规范文件的要求，例如，首次容量测试95%和U0,6*Icc20c>9,0V,冷启动

负载容量，例如，9.3.3部分。

11偏差与偏离

批准的图纸和电池相关文件夹是确定电池及其部件的结构的基础。电池文件夹也是图纸的一部分。制造电池及其部件的详细要求未在图纸中规定，必须通过指定的标准来规定。任何偏离此规范的操作

都必须先有客户批准。