沉泥井

排水管道施工

5.4.1概况

1.本区段雨水管道分为三段。第Ⅰ段（K23+280～K25+120），雨水靠

重力流至滹沱河邻近经拟建雨水泵站排入滹沱河。第Ⅱ段（K25+160～

K25+710），雨水自南向北流入周汉河邻近，经拟建雨水泵站排入周

汉河。第Ⅲ段（K25+770～K27+463），雨水靠重力流自北向南流入周

汉河邻近，经拟建雨水泵站排入周汉河。

2.本区段污水从两侧向中心收集，汇入正定污水处理厂。下段范畴：

Ⅰ.K23+300～K26+115，污水靠重力流自南向北流入预留污水骨干管，

排入污水处理厂。Ⅱ..K26+160～K27+460污水靠重力流自南向北流

入预留污水骨干管，排入污水处理厂。

雨水、污水管线均为双侧布管。门路两侧雨水管每隔1公里阁下设置

一条连通管，连通管径按照两侧排水管道较小管径选择。

1.钢筋混凝土管渠：

1]BH=33003100:950m

2]BH=31003100:3089m

2.高密度聚氯乙烯双壁波浪管[HDPE]香菇青菜的做法

1]DN2600：1050m；2]DN2400：902m3]DN2200：659m

4]DN2000：471m；5]DN1800：675m；6]DN1600：170m

7]DN1500：87；8]DN1400：171m；9]DN1300：178m；

9]DN1200：88；10]DN1100：88m；11]DN1000：67m

12]DN900：89m；13]DN800：658m；14]DN700：2184m

15]DN600：118516]DN500：3137m17]DN400：1258m。

3.混凝土管

Ⅰ级混凝土管DN300：1792mⅢ级混凝土管DN600：1200m

Ⅲ级混凝土管DN500：440mⅢ级混凝土管DN700：750m

4.雨水检查井：187座5.沉泥井：100座

6.立篦雨水口：402座6.污水检查井：123座

5.4.3筹划安排

管道施工一队：承担23+280～23+920段的全部管道和检查井、沉泥

井、立篦雨水口的施工；

管道施工二队：承担23+920～24+640段的全部管道和检查井、沉泥

井、立篦雨水口的施工；

管道施工三队：承担24+640～25+710段的全部管道和检查井、沉泥

井、立篦雨水口的施工；

管道施工四队：承担25+710～26+400段的全部管道和检查井、沉泥

井、立篦雨水口的施工；

管道施工五队：承担26+400～27+040段的全部管道和检查井、沉泥

井、立篦雨水口的施工；

管道施工六队：承担27+040～27+463段的全部管道和检查井、沉泥

井、立篦雨水口的施工；

拌和站：承担全管区的混凝土供给。

在管渠施工义务重，工期紧急的情形下，必须以“倒计时”的方法，

以“大年夜滚动、大年夜流水、动态治理”为指导，采取“二级收集、

五级筹划”分级治理的模式，建立工期预警体系，全然要点是以业主

提出的指令性筹划为前提，一级收集为目标，形象操纵为框架，子收

集为包管，小流水为补偿，时期筹划为关心，包管筹划的连续性、均

衡性和可实施性。

五级筹划治理为总筹划、分部筹划、月筹划、周筹划、日筹划，并分

别与各级收集对应。

实施收集和筹划操纵的意义在于：在收集筹划的履行过程中，经由过程落实技巧组织方法，确保人员调配、材料供给、机械设备、资金调

拨、技巧预备知足筹划周期内的须要，跟踪检查筹划的实施情形，及

时反馈信息，再采取响应方法，在全场组织动态均衡，经由过程对筹

划的制订→履行→跟踪→反馈→修订→履行有效地操纵施工进度，用

“一倍的目标、两倍的方法、三倍的尽力”确保工程安稳、质量、进

度目标的完全实现。B=Do+2[b1+b2+b3]

B=管道沟槽底部的开挖宽度[mm]

Do---管外径[mm]

b1----管道一侧的工作面宽度[mm]

b2-----有支撑时管道一侧的支撑厚修辞手法大全 度取150--200[mm]

b3------现场浇注混凝土或钢筋混凝土管渠一侧摸板的厚度[mm]

表5.4.4-1管道一侧的工作面宽度

管道一侧的工作面宽度

管道的外径D0(mm)

管道一侧的工作面宽度b1(mm)

混凝土类管道

金属类管道、化学建材管道

D。≦500

刚性接口

400

300

柔性接口300

500﹤D。≦1000

刚性接口

500

400

柔性接口400

1000＜D。≤1500

刚性接口600

500

柔性接口500

1500﹤D。≤3000

刚性接口

800～1000

700

柔性接口600

表5.4.4-2深度在5米以内的沟槽边坡的最陡坡度

深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度

土的类别

边坡坡度（高：宽）

坡顶无负荷

坡顶有静载

坡顶有动载

中密的砂土

1:1.00

1:1.251:1.5

中密的碎石类土(充填物为砂土）

1:0.75

1:1.00

1:1.25

硬塑的粉土

1:0.67

1:0.751:1.00

中密的碎石类土充填物为黏性土1:0.5

1:0.67

1:0.75

硬塑的粉质黏土

1:.033

1:0.5

1:0.67

老黄土

1:0.10

1:0.251:0.33

软土（经井点降水后）1:1.25

3.支撑与防护：开挖沟槽时，如遇不良地段，依照具体地质情形，分

别采取组合钢撑板、围囹板、钢板桩三种类型支撑。以防槽边塌方，

确保施工安稳。

1].组合钢撑板：其尺寸为厚6～6.4cm、宽16～20cm，长3～4m，横

向放置，竖撑采取2020cm木方，中心采取63.56mm钢管作为

支撑。

围柃板支护：

对深度小于3.0m的沟槽采取围柃板支护方法。横撑板采取组合钢撑

板，其厚为6cm，宽为20cm，长4m；竖板采取木撑，厚10cm，宽20cm，

长2.5～3m，撑柱套筒用806钢管。每挡撑板中支撑程度间距不

大年夜于3m。铁撑柱两端应程度，每层高度一致，高低撑管垂直。

挖土深度至1.2米时，先撑好头挡板，今后挖土与撑板瓜代进行。横

列板放置时，每层高度一致，板缝严密，板头齐平。一次撑板高度为

0.6～0.8m，高低两块竖列板交错搭接。当碰着松软土层或气象变更

时应提早撑好挡板。横列板支撑深度应到砾石砂差不多面，在拆除最

底挡撑管前，用短木在砼差不多与竖列板之间设临时支撑。围柃板围

护沟槽支撑用铁撑柱的钢管套筒不得曲折变形，支撑应充分绞紧，铁

撑柱垫托木用蚂蝗钉或用8#～12#铅丝绑扎稳固。上支撑管设置在沟

槽顶下0.5m处，下支撑管设置在沟槽底上0.4m处（管道管径小于等

于400时，下道支撑设在管顶）。若遇横穿沟槽的地下管线，管

线上面和下面的横撑板离管线10cm阁下，高低板之间宜用短木填塞，

且对管线采取吊、撑、托、包等爱护方法。3]钢板桩支护：对沟槽

深度大年夜于3m的管道，采取钢板桩支护。钢板桩支护，由钢板桩、

围檩、支撑等构件构成。围檩采取6m28#槽钢，支撑选用200圆木。

支撑间距2.5m。围檩必须和钢板桩电焊固定。围檩支撑设置按沟槽

底至槽顶标高的实际情形分别设二道。上道支撑设在沟槽顶下60cm

处，下道支撑设在沟槽底上40cm处，若差不多为砼时，等浇好差不

多砼并达到必定强度拆模后，在差不多两边用短园木或方木垫实，间

距为2.50m，代替下道支撑，在排管前把下道钢管支撑拆除，并进行

放线和排管。当差不多为砾石砂时，下道支撑在排管前移至管顶以上。

围檩与支撑应随土方开挖进度随挖随撑。槽开挖的土方，堆土高度、

地位按设计说明履行。现场不克不及知足堆土须要时装车外运，外运

土方和表层的耕植土及专门地段的软土尽量选择废旧场院或废旧场

地堆放，最大年夜限度的少占或不占农田。

当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地

下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）

的地基加固方法；当无地下水时，差不多下素土夯实，压实系数大年

夜于0.95；当遇有污泥、杂填土等脆弱地基时，按管道处理要求采

取级配戈壁土或级配砂砾进行换填处理；换填厚度依照地质情形，按

监理、设计代表、业主批复文件履行。

人工清槽后，经监理工程师考查合格，方可在沟槽内进行下道工序的

施工。

4.管道差不多：

工程中管道差不多采取20cm砂砾垫层差不多。135砂差不多，管道

差不多采取粗砂；砂基差不多施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基

厚度不得小于设计规定。

5.管道安装：

1]装卸、运输和堆放。管材、管件在装卸、运输和堆放时要幸免撞

击，严禁抛摔。管材成批运输时，承口、插口要分层交错分列，并

应捆扎稳固。短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动

或滚动。

管材堆放地应平坦，堆放高度不得跨过2m，直管部分应有木垫块，

垫块宽度应不小于200mm，间距不大年夜于1500mm。堆放时管材承口

与插口应距离整洁分列，并捆扎稳妥。

管材堆放中应幸免日光曝晒，保持管件通风。

橡胶圈应储备在通风优胜的库房内，堆放整洁不得收到扭曲毁伤。

2]安装：管道安装由机械合营人工下管，设专人批示吊车逐节吊装，

吊装管道中心线的操纵采取边线法。吊车距沟边至少2m，幸免起吊

受力时造成沟边坍塌。

管道在安装前，对管口、直径等进行检查。

严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。

稳管前，对差不多设计高程和中线地位进行检查，相符设计和规范要

求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工

作。

3]管道接口为胶圈接口的，在顶进过程中，不得强行顶进，以防破坏

管我长大了作文 口，顶进深度相符技巧规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安

装后的管内底高程相符规范要求。

管道与检查井连接采取柔性连接。

4]橡胶圈接口应遵守下列规定：

a.接口前，应先检查橡胶圈是否配套无缺，确认橡胶圈安排地位及插

口的插入深度。

接口时，先将承口的内壁清理洁净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂

润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。

b.接口方法应按下述法度榜样进行：用两台手扳葫芦将管节拉动就

位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈精

确就位，不扭曲、不脱落。

6.井室砌筑：

按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装稳固，在

井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装进步行除锈处理，安装时四周孔隙须

用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。

砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四面收口时，每层收进不得

大年夜于30mm。井表里壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。

检查井内的流槽与井壁同时砌筑。别处用砂浆分层压实抹光，砌筑后

的流槽应与高低游管底部顺接。砌筑检查井时预留支管应随砌随安，

预留管的直径、偏向、标高应相符设计要求，管与井壁连接处应严密，

预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。7.闭水（水压）实验：

起首经监理工程师检查管道及检查井外不雅质量，检考查收合格后，

沟槽内无积水，进行管道闭水实验。实验管段按井距分隔。管道在闭

水实验前应提早灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进

行闭水实验。渗漏量要相符规范《给水排水管道工程施工及验收规范》

（GB50268—97）中的要求。

当实验水头达规定水头时开端记录，不雅测管道的渗水量，直至不雅

察停止时，赓续地向实验管段内补水，保持实验水头恒定，渗水量不

得跨过规范要求。8.沟槽回填：排水管道进行闭水实验验收合格后，

及时进行沟槽回填。清除杂物，有水时把水排干，管底差不多以上按

规范挖台阶，台阶宽度1m，分段回填压及时，相邻段的接茬呈阶梯

形，确保路基纵向、横向都不出病害。回填土依照实验室确信的最大

年夜干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度

指标。压实度为95%。

沟槽回填从管底差不多部位开端到管顶以上0.7m范畴内采取人工回

填。从管底到管顶以上0.4m范畴内的沟槽回填材料，采取碎石屑、

粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。

沟槽底必须回填质地优胜、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、

砂砾石，沟槽内不得回填当场取砂石的筛余料，所有回填土依照不合

的土质分别采取分层铺平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度

要求。井室四周回填压及时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填

压实后与井壁紧贴。

5.5钢筋混凝土管渠的施工筹划

工艺流程测量放线→机械开槽→支护（木撑、工字钢撑或钢板桩）

→槽底平坦夯实→检测→砂砾垫层（差不多处理）→安装底版摸板→绑扎钢筋→浇注管渠底板→绑扎管渠两侧公司经营理念 钢筋→安装管渠两侧摸板

→浇注管渠两侧混凝土→拆除管渠两侧摸板→安装顶板摸板→绑扎

顶板钢筋→浇注顶板混凝土→拆除摸板→养护→清晰杂物、积水→按

规范挖台阶→回填

5.5.1施工放样。细心对施工图纸进行复查，领会设计意图。依照图

纸确信的构造物的地位和标高，精有你真好作文400字 确运算构造物中桩坐标和轴线偏

向，然后依照运算的具体地位进行施工放样，为便于开挖后的检查校

核，差不多轴线操纵桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后，依照

差不多的构造尺寸放出构造差不多的边线，申请驻地监理工程师复

查，获得确认之后，方可进行基坑开挖。

支护：按5.4.4操行。

模板与支架：差不多砼模板采取尺寸标准、别处平坦光洁的竹胶板，

模板必须包管其别处平坦，板缝间不漏浆等要求。

模板安装前，在模板别处涂层脱模剂，不得应用易粘在混凝土上或使

混凝土变色的油料。

支立模板时为了防止模板移位变形，支立差不多侧模时在模板外设立

支撑固定。渠身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按

拉杆拔出的要求设计，拉杆外淘塑料管，模板拆出后拔出反复应用。

模板安装完毕后，为包管地位精确，必须对其平面地位、平坦度、垂

直度、顶部标高、节点接洽及纵横向稳固性进行自检，合格后方可报

监理工程师抽检，监理工程师承认后方能浇筑。混凝土浇筑时，发明

模板有跨过准许误差值的可能及时改正。

混凝土的浇注及养护：

材料选用。实验室严格把关，各原材料都要要知足设计和施工须要。

管渠混凝土采取集中拌和，罐车运输，吊车合营浇注。拌和前对各类

原材料质量进行严格检查。砼在拌和站集中拌和，罐车运输，吊斗法

入模。砼浇注时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍

落度、和易性。

浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清

理洁净，模板如有裂缝必须填塞严密。

为了防止混凝土自高处向模内倾卸时产生离析，在浇注差不多时，吊

车倾卸高度不跨过2米，经由过程串筒下落。

混凝土按必定厚度次序和程度偏向分层浇注，上层混凝土在基层混凝

土初凝前浇注完成；高低层同时浇注时，上层与基层浇注距离保持

1.5米以上，浇注厚度不跨过30cm.

混凝土的振捣采取插入式振捣，移动不跨过振捣器感化半径的1.5

倍，与侧模应保持5到痴恋冷相国 10厘米的距离。

混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时刻应小于前层混凝土初

凝时刻。

混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采取洒水养护，

养护时刻不得少于7天。

施工缝的处理：

因为差不多、渠身、顶板分别浇注，施工缝应卖力处理，施工缝的处

理采取人工凿除。在处理层混凝土浇筑完1-2天内，对其别处的水泥

砂浆和松弱层进行拉毛，经凿毛处理的混凝土面用水冲刷洁净，在浇

筑次层混凝土前应对程度缝铺一层厚度为1~20cm的1：2水泥砂浆，

关于钢筋砼现场浇注施工应连续进行，幸免施工接缝，分段进行，接

缝设在涵身沉降缝处。沉降缝的处理：沉降缝的构造严格按施工图履

行。沉降缝的设置必须高低贯穿成一条垂线，差不多渠身依照沉降缝

的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝地位处用木板作挡块，比及

砼达到必定强度后，拆除木板挡块，于沉降缝地位处贴上泡沫塑料。

回填：当管渠的强度达到80%以上后方可进行沟槽回填，即管渠两侧

从基底按规范挖台阶至沟槽上边沿范畴内填筑10%石灰土。所有沟槽

填土必须分层填筑，采取小型碾压机碾压，关于接近渠身处及边沿、

逝世角等处所用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中必须对应管渠两

侧对称分层碾压密实，压实度须达到95%以上，严禁单侧填土及应用

大年夜型碾压机进行碾压。在渠顶填土时，管渠强度必须达到设计强

度且回填高度≧5练太极的好处 0㎝机械才能经由过程。5.6钢筋砼圆管管道施工

筹划：

1.开挖差不多：

在开挖差不多前，精确放出中线地位，并用十字栓桩，进行精确的地

位、高程操纵。

差不多开挖采取挖掘机合营人工开挖，开挖时测量人员及时放出基底

高程，严禁超挖现象产生。差不多开挖后，如基底承载力不敷，则视

具体情形作换填石灰处理，垫层的厚度、宽度经由过程地基承载力验

算运算所得。换填石灰时，石灰与土的比重按体积比3：7，在搀杂

站集中搀杂，搀杂好后灰土混淆料采取运料车运输，人工摊铺整平，

每层摊铺厚度操纵在20cm阁下，灰土的压实度采取小型气夯进行夯

实，达到监理工程师承认。依照实际情形也能够采取其它的方法来处

理地基。

2.差不多模板与支架：1]

2]差不多砼采取强度大年夜、刚度好、尺寸标准、周转率高的定型组

合钢模，组合钢模必须包管其别处平坦、外形精确、板缝间不漏浆等

要求。

模板安装前，在模板别处涂刷脱模剂，不得应用易粘在混凝土上或使

混凝土变色的油料。

支立模板时为了防止模板位移凸出，支立侧模时在模板外设立支撑固

定。

模板安装完毕后，为包管地位精确，必须对其平面地位、平坦度、垂

直度、顶部标高、节点接洽及纵横向稳固性进行检查，合格后方可报

监理工程师抽检，监理工程师承认后方可浇注混凝土，浇注时，发明

模板有跨过准许误差值的可能应及时改正。

差不多混凝土的浇注及养护：

混凝土采取集中拌和，罐车运输，吊车合营浇注。拌和前对各类原材

料质量进行严格检查。砼在拌和站集中拌和，罐车运输，吊斗法入模。

砼浇注时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、

和易性。

浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清

理洁净，模板如有裂缝必须填塞严密。

为了防止混凝土自高处向模内倾卸时产生离析，在浇注差不多时，吊

车倾卸高度不跨过2米，经由过程串筒下落。

混凝土按必定厚度次序和程度偏向分层浇注，上层混凝土在基层混凝

土初凝前浇注完成；高低层同时浇注时，上层与基层浇注距离保持

1.5米以上，浇注厚度不跨过30cm.

混凝土的振捣采取插入式振捣，移动不跨过振捣器感化半径的1.5

倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。

混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时刻应小于前层混凝土初

凝时刻。

混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采取洒水养护，

养护时刻不得少于7天。

差不多完成后，把钢筋砼圆管用吊车稳放在砼差不多上，要求各管节

直顺，管内相临的高差不大年夜于5mm，管节接头处用沥青麻絮填充。

以包管管节间不渗漏水，管节接头的外部用15cm宽的油毡、沥青与

加固材料合营围绕蛮缠密封住，然后再用沥青在外部刷上一层，包管

外部的水份不渗漏进入涵管内。