化学成分表

各种材质的化学成份全解

AL5052-H32的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造

飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。

化学成分(ChemicalCompositionLimitswt%)

0.10.250.40.12.2-2.80.10.15-0.35//余量

典型合金5052-H32机械和物理性能(TypicalMechanical&PhysicalProperties)

电导率20℃(68

密度

焊接性切削性耐蚀性℉)

(20℃)(g/cm3)

(%IACS)

很好一般很好30-402.68

硬度延伸率

抗拉强度屈服强度(25C最大剪应力

500kg力10mm1.6mm(1/16in)厚

(25CMPa)MPa)MPa

球度

23

SPCC宝钢有生产,宝钢牌号应该是402SPCC.含碳量为0.10,日本的含碳量为0.05,对应还有SPHC,为热轧.性质差不多.

SPCD—相当于中国08AL（GB/T13237-1991）优质碳素结构钢。

普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号

1、日本钢材(JIS系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成:第一部分表示材质，如：S（Ste源源不断 el）表示钢，F（Ferrum）表示铁；第二

部分表示不同的形状、种类、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管,K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征数字，一般为最低抗拉

强度。如：SS400——第一个S表示钢(Steel)，第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为

400MPa的普通结构钢。

2、SPHC——首位S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，H为热Heat的缩写，C为商业Commercial的缩写，整体表示一般用热

轧钢板及钢带。

3、SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。

4、SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。

5、SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。其中第三个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验

时，在牌号末尾加T为SPCCT。

6、SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（GB/T13237-1991）优质碳素结构钢。

7、SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国SC1（GB5213-2001）深冲钢。需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。

冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。表面加工代号：无光泽

精轧为D，光亮精轧为B。

如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB表示标准调第一个不平等条约 质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧

碳素薄板。

8、JIS机械结构用钢牌号表示方法为：S+含碳量+字母代号（C、CK），其中含碳量用中间值100表示，字母C：表示碳K：表示渗碳用

钢。如碳结卷板S20C其含碳量为0.18-0.23%。

CMnPS

SPCC0.15以下0.60以下0.100以下0.050以下

SUS

钢牌化学成份

1/12

各种材质的化学成份全解

种

号

C

Si

Mn

P

S

Ni

Cr

Mo

–

≤0.60

–

Cu

–

–

–

Others

不锈

301

0.151.002.00

0.04

0.0306.0-8.016.0-18.0

5

3030.151.002.000.20≥0.158.0-10.017.0-19.0

0.030.03

8.0-10.018.0-20.0

3040.081.002.00

0.04

钢

5

0.04

3160.081.002.00

5

10.0-14.016.0-18.02.0-3.0–

SPCC的特性

1.尺寸、外形、重量及允许偏差

钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差按Q/BQB401的规定，其中SPCC、SPCD的厚度、不平度允许偏差应符合Q/BQB401中规定

的最小屈服强度<280MPa时的相应规定。

6技术要求

6.1化学成分

6.1.1钢的化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定。

表5

化学成分％

牌号

C

SPCC

SPCD

SPCE、SPCEN

a

Mn

≤0.50

≤0.45

≤0.40

P

≤0.035

≤0.030

≤0.025

S

≤0.025

≤0.025

≤0.020

Alt

a

≥0.020

≥0.020

≥0.020

≤0.12

≤0.10

≤0.08

对于所有牌号当C≤0.01时Alt≥0.015。

6.1.2钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。

6.1.3当生产1/8硬质、1/4硬质及硬质的钢板及钢带时，可超出表5所示的化学成分。

6.2冶炼方法

钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。

6.3交货状态

2/12

各种材质的化学成份全解

6.3.1钢板及钢带冷连轧后经热处理供货，热处理种类如表4所示。

6.3.2钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液除掉，供方保证自制造之日起在通常的非裸包包装、运输、装卸及贮存条件下

六个月不生锈。根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。

6.4力学性能

6.4.1退火及平整的钢板及钢带的力学性能应符合表6的规定。

表6

断后伸长率

b

（L

0

=50mm，b=25mm）％不小于

牌号

屈服强度

a

MPa不大于

抗拉强度MPa不小

<0.60

SPCC

SPCD

SPCE、SPCEN

a

公称厚度mm

0.60～<1.0

36

38

40

1.0～<1.6

37

39

41

≥1.6

38

40

42

－

－

210

270

270

270

34

36

38

当屈服现象不明显时采用R

P0.2

，否则采用R

eL

。b试样为GB/T228中的P14试样。

6.4.2硬度

1/8硬质、1/4硬质及硬质的钢板及钢带，其硬度（HRB或HV）应符合表7的规定。

表7

硬度

热处理种类

代号

HRB

1/8硬质

1/4硬质

硬质做梦头发剪短了

6.5工艺性能

6.5.1钢板及钢带应按表8的规定进行弯曲试验。

表8

热处理种类

代号

180弯曲试验（b≥20mm）

8

4

1

50～71

65～80

≥85

HV

95～130

115～150

≥170

3/12

各种材质的化学成份全解

弯心直径

退火及平整

1/8硬质

1/4硬质

硬质

6.5.2对于退火及平整的钢板及钢带，如供方能保证其弯曲性能，可不进行该试验。

6.5.3按表中规定的弯心直径弯曲180后试样外表面不得出现肉眼可见裂纹，仲裁时弯曲试样宽度b=20mm。

6.6拉伸应变痕

退火及平整的钢板及钢带拉伸应变痕的规定如表9所示。

表9

牌号

SPCC

SPCD

SPCE

SPCEN

6.7表面质量

6.7.1论文的题目 钢板及钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分层。

6.7.2钢板及钢带各表面质量级别的特征如表10所述。

表10

级别

代号

特征

无保证期

钢板及钢带在室温条件下储存，在制造后3个月内，保证使用时不出现拉伸应变痕

钢板及钢带在室温条件下储存，在制造后6个月内，保证使用时不出现拉伸应变痕

钢板及钢带在室温条件下储存，保证使用时不出现拉伸应变痕

拉伸应变痕

S

8

41

0a

0a

1a

－

较高级的精整表面FB（O3）表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。

高级的精整表面

FB的要求。

FC（O4）

产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面必须至少达到

产品二面中较好的一面不得有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量，另一面

超高级的精整表面FD（O5）

必须至少达到FB的要求。

4/12

各种材质的化学成份全解

6.7.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。

6.8表面结构

表面结构为麻面（D）时平均粗糙度Ra按0.6m＜Ra≤1.9m控制，表面结构为光亮表面（B）时平均粗糙度Ra按Ra≤0.9m控制。

7检验和试验

7.1钢板及钢带的外观用肉眼检查。

7.2钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。

7.3每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法及取样方向应符合表11的规定。

表11

序号

1

2

3

4

5

7.4钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于30吨的同牌号、同规格、同加工状态、

同热处理制度的钢板及钢带组成。

7.5对于拉伸、硬度和弯曲试验，如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。

复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合

格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验

收。

8包装、标志及质量证明书

钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合Q/BQB400的规定。如需方对包装重量有特殊要求，应在合同中注明。

9数值修约规则

数值修约规则应符合GB/T8170的规定。

检验项目

化学分析

拉伸试验

硬度

弯曲试验

表面粗糙度

试样数量（个）

1/炉

1

1

1

－

取样方法

GB/T222

GB/T2975

GB/T2975

GB/T2975

GB/T2975

试验方法

GB/T223

GB/T228

GB/T230

GB/T4340.1

GB/T232

SAEJ911

取样方向

－

横向试样

－

－

－

5/12

各种材质的化学成份全解

附录A

（资料性附录）

本标准与采用标准及有关标准相近牌号对照表

表A.1

标准号

Q/BQB402-2003

SPCC

SPCD

牌号

SPCE

SPCEN

SPCE

SPCEN

SC1

SC2

SPCE、SPCEF、SPCEHF、SPCEZF

SPCEN

JISG3141-1996

SPCC

SPCD

GB/T5213-2001

－

－

Q/BQB402-1999

SPCC

SPCD

3分类和代号

3.1钢板及钢带的牌号、公称厚度、用途如表1所示。

表1

牌号

SPHC

DD11（StW22）

SPHD

DD12（StW23）

SPHE

DD13（StW24）

公称厚度

a

mm

≤16.0

用途

一般用

≤8.0

≤16.0

冲压用

≤8.0

≤8.0

深冲用

≤8.0

注：括号内的牌号可使用至2005年年底。

a

对于热轧酸洗表面钢板及钢带，公称厚度≤6.0mm。

3.2按边缘状态分为：

切边EC不切边EM

3.3按表面处理方式分为：

6/12

各种材质的化学成份全解

酸洗表面非酸洗表面

3.4按表面质量级别分为:

普通级表面FA较高级表面FB

3.5按产品类别分为：

热轧钢带热轧钢板热轧纵切钢带

4订货所需信息

4.1订货时用户需提供下列信息：

a)本企业标准号；

b)产品类别；

c)牌号、表面处理方式及表面质橘子皮的功效与作用 量级别；

d)规格及尺寸（厚度）精度；

e)边缘状态。

如在订货合同中：

未说明表面处理方式时，以非酸洗表面交货。

对于热轧非酸洗表面钢板及钢带，未说明尺寸精度时，以普通厚度精度交货；未说明边缘状态时，钢带以不切边状态交货，钢板以切边状

态交货。

对于热轧酸洗表面钢板及钢带，未说明尺寸精度、边缘状态、表面质量级别和是否涂油时，以较高厚度精度、切边状态、较高级表面和涂

油交货；未说明钢卷内径时，以钢卷内径610mm交货。

4.春饼怎么吃 2标记示例

按Q/BQB302-2003交货的热轧非酸洗表面钢板，牌号StW22，厚度3.0mm，PT.A级精度，宽度1200mm，切边（EC），长度2500mm，

其标记为：

Q/BQB302-2003,StW22热轧钢板，3.0120wifi热点设置 0（EC）2500

按Q/BQB302-2003交货的热轧酸洗表面、涂油钢带，牌号StW22，表面质量级别FB，厚度3.0mm，PT.B级精度，宽度1200mm，切边（EC），

钢卷内径610mm，其标记为：

Q/BQB302-2003,StW22热轧酸洗钢带，FB，3.0（PT.B）1200（EC）C，卷内径610

5尺寸、外形、重量及允许偏差

钢板及钢带的厚度允许偏差应符合表2的规定，其它尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合Q/BQB301的规定。

表2mm

7/12

各种材质的化学成份全解

下列宽度时的厚度允许偏差

公称厚度

≤1200

＞1200～1500

＞1500～1800

＞1800

普通精度PT.A较高精度PT.B普通精度PT.A较高精度PT.B普通精度蝴蝶卵 PT.A较高精度PT.B普通精度PT.A较高精度PT.B

1.2～1.5

＞1.5～2.0

＞2.0～2.5

＞2.5～3.0

＞3.0～4.0

＞4.0～5.0

＞5.0～6.0

＞6.0～8.0

＞8.0～10.0

＞10.0～12.5

＞12.5～15.0

＞15.0～16.0

0.15

0.17

0.18

0.20

0.22

0.24

0.26

0.29

0.32

0.35

0.37

0.40

0.10

0.13

0.14

0.15

0.17

0.19

0.21

0.23

0.26

0.28

－

－

0.17

0.19

0.21

0.22

0.24

0.26

0.28

0.30

0.33

0.36

0.38

0.42

0.12

0.14

0.15

0.17

0.18

0.21

0.22

0.24

0.26

0.29

－

－

－

0.21

0.23

0.24

0.26

0.28

0.29

0.31

0.34

0.37

0.40

0.45

－

0.14

0.17

0.19

0.21

0.22

0.23

0.25

0.27

0.30

－

－

－

－

－

－

0.250.20

0.260.21

0.270.22

0.290.23

0.310.25

0.350.28

0.400.32

0.430.36

0.46

0.50

－

－

6技术要求

6.1牌号及化学成分

6.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。

表3

化学成分（熔炼分析）％

牌号

C

DD11（StW22）DD12（StW23）DD13≤0.10≤0.10

（StW24）

≤0.08≤0.15≤0.10

SPHC

SPHDSPHE

≤0.10

≤0.05

≤0.50

≤0.030

≤0.035

≥0.020

Si

≤0.05≤0.07

≤0.07≤0.05≤0.05

Mn

≤0.60≤0.45

≤0.40≤0.60≤0.50

P≤0.035≤0.035

≤0.030≤0.035≤0.035

S≤0.035≤0.035

≤0.030≤0.035≤0.035

Alt≥0.010≥0.020

≥0.020≥0.010≥0.020

8/12

各种材质的化学成份全解

6.1.2钢中残余元素含量应符合下列规定：

Cu≤0.20%，Cr≤0.15%，Ni≤0.15%。但在供方能保证钢中残余元素Cu、Cr、Ni的含量符合上述规定时，可不进行这些元素的化学分析。

6.1.3钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。

6.2冶炼方法

钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。

6.3交货状态

钢板及钢带以热轧状态交货。

6.4表面处理方式

6.4.1钢板及钢带的表面处理方式可采用非酸洗表面和酸洗表面两种方式。

6.4.2酸洗表面的钢板及钢带，可以涂油或不涂油交货。经涂油后的酸洗钢板及钢带，在正常包装、运输、搬运和贮存条件下，供方保证自

准发之日起三个月内不产生锈蚀，所涂油膜应能用碱水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗钢板及钢带供货，应在合同中注明。不涂

油的酸洗钢板及钢带，在运输和加工过程中易产生锈蚀和擦伤，供方对此不作保证。

6.5力学和工艺性能

6.5.1钢板及钢带的力学和工艺性能应符合相应表4和表5的规定。

表4

拉乃马真后 伸试验

a

下列厚度(mm)时的断后伸长率％

下列厚度(mm)时的下屈服强度

牌号

c

180弯曲试验

a,b

弯心直

抗拉强度

L

0

=80mm

b=20mm

＜3.0

≤440

≤420

≤400

≥25

≥27

≥30

3.0～8.0

≥29

≥31

≥34

2a

0a

0a

径

MPa

MPa

＜2.0

DD11（StW22）

DD12（StW23）

DD13（StW24）

a

2.0～8.0

170～340

170～320

170～310

170～360

170～340

170～330

表中所列拉伸试验、弯曲试验规定值适用于横向试样。

b

弯曲试样宽度应不小于20mm，仲裁试验时为20mm。c屈服现象不明显时，

采用R

p0.2

。

9/12

各种材质的化学成份全解

表5

拉伸试验

a,b

牌号

抗拉强度MPa

＜1.61.6～＜2.02.0～＜2.52.5～＜3.23.2～＜4.0≥4.0

SPHC

SPHD

SPHE

a

180弯曲试验

a,c

下列厚度（mm）时的弯心直径

＜3.2

0a

0a

0a

≥3.2

1a

0a

0a

下列厚度（mm）时的断后伸长率％

≥270

≥270

≥270

≥27

≥30

≥31

≥29

≥32

≥33

≥29

≥33

≥35

≥29

≥35

≥37

≥31

≥37

≥39

≥31

≥39

≥41

表中所列拉伸试验、弯曲试验规定值适用于纵向试样。

b

拉伸试验采用L

0

＝50mm，b＝25mm的试样，即为GB/T228中P14试样。c弯

曲试样宽度b应不小于20mm，仲裁试验时为20mm。

6.5.2弯曲试验后，试样的外侧面不得有肉眼可见的裂纹。

6.6表面质量

6.6.1钢板及钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分层。对酸洗表面的钢板及钢带不

得有停车斑。

6.6.2钢板及钢带按表面质量分为二级，如表6所示。

表6

级别

普通级表面

（FA）较高级表面

适用的表面处理方式特征

表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部的缺陷，但

非酸洗表面酸洗表面

应保证钢板及钢带允许的最小厚度。

酸洗表面

（FB）

表面允许有不影响成型性的缺陷，如轻微划伤、轻微压痕、轻微麻点、轻微辊印及色差等

6.6.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以允许带有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。

7检验和试验

10/12

各种材质的化学成份全解

7.1钢板及钢带的外观用肉眼检查。

7.2钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。

7.3每批钢板及钢带所需检验项目的试样数量、取样方法、试验方法应符合表7的规定。

表7

序号

1

2

3

检验项目

化学分析

拉伸试验

弯曲试验

试样数量，个

1（每炉）

1

1

取样方法

GB/T222

GB/T2975

GB/T2975

试验方法

GB/T223

GB/T228

GB/T232

7.4取样频率

7.4.1化学成分分析的取样频率

按炉对化学成分进行熔炼分析。

7.4.2力学性能和工艺性能的取样频率

钢板及钢带应按批验收，每批由重量不大于70吨的同炉号、同牌号、同厚度规格、同产品形态的钢板或钢带组成。

注:经供需双方协商,可另外确定检验批重量。

7.5力学性能和工艺性能的取样位置

试样取自钢板或钢带宽度的1/4鲜石斛的功效与作用及食用方法 处。

7.6复验

7.6.1如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。

7.6.2复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指

标不合格，则复验不合格。

7.6.3如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。

8数值修约规则按GB/T8170的规定。

9包装、标志和质量证明书

9.1钢板及钢带的包装、标志和质量证明书应符合Q/BQB300的规定。

9.2包装重量应符合表8的规定。

表8

11/12

各种材质的化学成份全解

下列表面处理方式时的包装重量t

产品类别

非酸洗表面

热轧钢带

热轧钢板

热轧纵切钢带

≤43.6

≤10.0

≤43.6

酸洗表面

≤15.0

≤10.0

－

附录A

(资料性附录)

本标准与引用标准及国标相近牌号对照表

表A.1

Q/BQB302-2003

DD11（StW22）SPHC

DD12（StW23）SPHD

DD13（StW24）SPHE

DIN1614－2－86EN111－77EN10111－1998

StW22

RRStW23

StW24

FeP11

FeP12

FeP13

DD11

DD12

DD13

JISG3131－1996

SPHC

SPHD

SPHE

GB710－91/GB711－88

08

08或08Al

08Al

12/12