高支模

高支模施工工艺

（一）、结构概况

地下一层层高为5.6m的钢筋混凝土。结构型式为现浇钢筋混凝土剪力墙结

构。转换梁的满堂架子支撑全部位于地下室顶板上

（二）、施工方法

1.高支模支撑设计

本工程最高层高为5.6m，水平构件为钢筋混凝土梁板。

先根据以往施工经验，假定架体的各项参数，如立杆间距等，再对架体进行

整体稳定及局部稳定的验算。

2.方案设计

该顶板支承系统设计采用扣件式钢管脚手架搭设。钢管选用外径48，壁厚

3.5mm的高频焊接管，立杆间距10001000mm，横杆步距1500mm，第一道

横杆（扫地杆）离地面绕口令完整版 200mm。梁板底沿纵向方向间距2400mm设置一道剪刀

撑（即间隔一道立杆），距地面30cm设置纵横向扫地杆；板底模板选用优质

18mm厚九层板，底枋（@150mm）及横楞采用50100松木枋。扣件材质应

符合KT33-8的技术要求，支撑搭设方法详见附图。

抗滑移能力取7KN。钢管特性参数：截面A=4.89cm2、回转半径I=1.58cm

抗压、抗弯强度设计值F=205N/mm2，截面承载力（N）=27.2KN

3.整体稳定性

根据公式计算：N0=96EI/（[0.4C+L]C）

E：钢管弹性模量，这里取2.06105N/mm2；

I：单根钢管的惯性矩，这里取9.89104；

C：立杆横向距离，这里取1200mm；

L：水平横杆的相隔高度，这里取1500mm。

N：钢管单元的轴向荷载

当N≤N0/3时整体稳定性满足要求。

根据计算得：N0＝462KN

取钢管自重：3.78（11.1+1.210）=1KN

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砼自重：25000.750.41.210=9KN

模板自重：0.212=2.4KN

施工荷载：2.51.21.2=3.6KN

浇砼振动荷载：21.21.2=2.88KN

倾倒砼荷载21.21.2=2.88KN

计算得：N=〔1.2（9+2.4+1）+1.4（3.寿命最长的龟 6+2.88+2.88）〕

=27.98KN

N＜N0/3

∴满足整体稳定性

4.局部稳定性

N2=（An/K）{[fv+(y+1)]/2-[（[fv+(y+1)]/2）2-fv]1/2}

N：立杆设计荷载

K：考虑钢管平直度、锈蚀等影响的附加系数，取K=2

An：单根钢管截面积4.893102mm2

fv：立杆设计强度

n：n=0.3（L0/100i）2（L0：立杆计算强度：钢管回转半径）。

f：欧拉临界应力=2E/2，=L/I

计算得：N2=33.3KN

∴N＜N2，局部稳定性满足要求。

5.操作要点

5.1根据施工方案在需支撑加固、支撑的范围弹出墨线，并简单标明搭设方

向。

5.2摆设垫板：在需架设立杆的部位铺上50100木枋，木枋长度不宜小于

300mm试用期工作总结100字 。

5.3在指定范围内搭设立杆水平杆，剪刀撑、加强杆等，并检查扣件是否扭

紧，必要时采用双扣件加固。

5.4楼板上下层立杆必须对齐，不得错位，梁下邻枋采用50100木枋，模板

采用18mm胶合板。

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5.5严格按设计方案施工，并加强对施工过程中的检查，做到检查有记录及

完整的会签，对隐患要做到按三定措施落实整改，确保施工要求。

5.6立杆基础为先浇筑的底板混凝土，基础承载力满足要求，立杆底部采用

底座构件，立杆怎么安慰自己 采用穿心套接接驳，同一截面内对接应错开；

纵横向设置水平拉杆，每部的纵横向水平拉杆必须拉通，水平拉杆采用搭接

，严禁采用对接方式；

5.7设置纵横向扫地杆（距地面30cm）及剪刀撑，剪刀撑每2.4M设置一道

，与立杆有可靠的连接；

5.8首先应严格加强对钢管及扣件的质量检查，验收合格后方可投入使用，

特别拾扣件的本身的质量更是至关重要，因为在这受力传递方式下，该支模系统

的稳定性由扣件的抗滑力决定。

5.9系统搭设完成后应及时检查验收，特别对扣件安装质量采用测力扳手进

行检查。如果扣件失效，会使立杆计算长度和长细比增大，导致立杆的承载力降

低；

5.10施工过程中，混凝土及其他设备堆放应符合施工方案规定要求，严禁超

载，尽量使支撑系统受力均衡。这种系统的整体稳定性一般能满足要求。但单根

立杆的承载力较少，不能承受过大的集中荷载，以防止由于因局部构件失稳而导

致整体结构失稳。

6、高支模安全管理体系

6.1、建立由项目经理领导，各专业工长、各专职质检员参加的横向到边，

纵向到底的安全生产管理系统，从项目经理到各生产班组的安全生产管理组织机

构图如下：

公司质安部

项目经理

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安

全

组

质

量

组

技

术

组

设

备

组

各专业工长

6.2、保证生产安全军训教官 的措施

⑴严格遵守各项安全生产规定，确保生产安全。

⑵架子工必须经过安全培训，考试合格后才能持证上岗操作。

⑶架子工操作时应戴好安全帽，系好安全带，佩戴工具带，禁止穿硬底鞋和

易滑的鞋。

⑷架子工的作业必须遵照安全技术操作规程、施工负责人的安全技术交底进

行。在操作中要严格按规程、标准要求搭设，坚守工作岗位，严禁洒后上岗操作

。

⑸遇到六级以上大风等恶劣感恩父母作文500字 天气，禁止进行露天的高处架子作业。

⑹脚手架、脚手板、钢管、构件等材料在使用时的上下，要做到传递或用绳

索吊放，严禁抛扔。

⑺脚手架等特殊架子搭设，必须经过施工负责人、安全人员、使用班组共同

验收合格后方准使用。在拆除脚手架时，四周应设围栏或警戒标志，并设专人看

管。

⑻安全帽、安全带、安全网要有符合国家标准的出厂合格证，钢管扣件要有

出厂合格证明，有严重锈蚀、弯曲、滑丝的劣质品禁止使用。

7、后浇带模板支设

后浇带支模采用快易收口网支模。在梁板砼浇筑完成并达到一定强度后,应

立即对底板后浇带进行保护。方法是在后浇带两边砌筑200mm高砖坎,然后用胶

合板覆盖后浇带,以防止在今后施工中有杂物落下。

在砼浇注60天后（至少42天），开始浇注后浇带处砼,按照最新规范要求施工

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各专业班组

缝截面按直差留置并在浇注砼前应清除松动的石子及软弱砼层,并加以充分的湿

润并冲洗干净,且不得有积水,浇注砼的标号应比原标号高一个等级,同时砼内掺

适量的UEA微膨胀剂。

8、电梯井核心筒支模

模板竖楞采用50100mm木枋，横楞采用483.5mm钢管，模板支撑采

用钢管脚手架，钢管立杆下端加设可调支座，并采用钢管做斜撑。为保证模板的

侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆，对拉螺杆的横向间距按450mm布设，纵

向间距按500～600mm设置。

9、楼梯模

楼梯模板采用封闭式模板，如图-1所示。

图-1楼梯支模示意图

10、施工临时人梯的搭设

在进行高支模施工时必须注意，根据实际操作部位在没有施工通道情况下要

采取搭设临时上人楼梯的措施，以防止施工人员在到施工面时严重违反安全操作

规程，乱爬架体和发生高空附落事故，同时要充分发挥安全带，安全网，安全帽

的作用，该防范的，首先采取安全防范措施，待工序完成后方可拆除。

11、标准楼层模板工程

具体支模操作方法同转换层。施工时，由于标准层建筑物结构相同，为节约

模板，在施工过程中对每块模板木枋编号(须注明模板位置)，拆模时由专人监督

分类堆放整齐，下层施工时按编号安放模板木枋位置。严禁施工过程中乱锯模

板木枋，施工前对新进场的工人须加强质量和成本教育工作。

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