设备维修管理

设备安全维修管理制度

设备安全维修管理制度

部门：

编写人：

审核人：

日期：年月日文件编号：

DY-2AD49

类型：

编制单位：

目的:

为了保障设备时刻处于良好状态，提高生产效率。

范围：

本厂各类生产使用设备。

内容：

一:设备的管理

1.部门厂长对辖区部门各机械、电气等各类设备全面负责，部门主

管对所属部门的各类设备全面负责。保障其正常投入生产和使用。对

不能解决之问题由部门厂长协助解决。

2.当班管理员对正在投入使用的设备全面负责，

3.对现场作业人员进行安全操作培训，要求使工人务必做到四懂三

会：即懂结构、懂原理、懂性能、懂工艺流程。三会是指：会使用、

会保养、会排除故障。

4.由各部门建立部门设备管理台帐及档案，特种设备并报安监办必

须建立全面管理档案。

5.部门内使用各类设备，每周必须检查一次，特种设备必须每班次

对设备检查一次；一般常见问题由现场管理人员和技术人员协助排

除。

6.对本部门不能及时处理的问题，及时反馈给部门主管并开请修

单，申请专业人员维修。

7.维修人员凡涉及到动火作业的或危险检修的作业必须按照相关

规定办理安全作业证。

8.机械设备及电气等各类设备均由机修部专业人员或外发进行检

修。其它一切人员不得检修。

9.设备的检修必须定人、定时、保障质量、并按照有关规定制定相

应安全措施方可。

10.检修设备必须经机修部管理人员验收认可,并在请修单上签收

方可。否则一律不得投入正常生产使用。（采取谁验收谁负责的管理

原则）。

11.特种作业设备必须按照国家规定定期到指定检测机构进行检

验、检测方可继续使用。由各使用部门主管定时提报安监办统筹检测。

12.特种设备均由各部门当班管理员进行安全运行管理，作好相关

记录。定时检查交接班等带琴字的网名 相关记录。部门厂长监管，安管部门进行不

定时巡查。对存在的问题及时改善，保障特种设备正常运行。

13.部门内各类设备因使用状况和具体内在因素，并经维修仍不能

恢复正常使用，需由厂内或政府部门相关资质人员检测证明，按照相

关规定提出申请报废。

设备检维修安全管理制度

部门：

编写人：

审核人：

日期：年月日文件编号：

DY-5C3AG

类型：

编制单位：

1目的

明确公司内所有检维修作业过程的安全管理规定，确保设备检维修

安全、顺利、高质量完成，特制定本制度。

2适用范围

适用于公司范围内的所有检维修作业。

4职责

3.1设备负责人对大检修进行计划并报总经理审批。

3.2安全负责人对检修现场的作业安全进行监督管理。

3.3相关作业人员必须对整个作业过程负责。

4.控制程序

4.1检修计划的下达

4.1.1设备检维修计划分年度检维修计划和日常检维修。

4.1.2根据设备检维修间隔期及日常设备检查中发现和存在的问

题，由设备负责人根据实际生产情况和设备运行情况，制定公司年度

大修计划，交总经理审核，由总经理批示尽管英文 ，下达年度大修计划。

4.1.3年度大修计划在每年的十二月中旬编制上交，同时提出备品备件、材料、工具计划，制订检维修计划应包括检修项目及内容、检

修负责人、检修进度等。

4.1.4日常检维修计划由检维修负责人直接下达。

4.1.5检维修计划应包括设备及安全设施检维修的内容。

4.1.6检维修计划应做到五定，即定检修方案、定检修人员、定

安全措施、定检修质量、定检修进度。

4.2检修准备工作

4.2.1公司大修计划实施：成立公司大修指挥部。设立大修指挥负

责人、成员、地点、时间，形成统一指挥和统一行动与协调。

4.2.2应根据检维修计划进行风险分析、制定风险控制措施。

a.检修负责人根据检修计划编制检修施工方案，落实检修人员的具

体分工及安全措施。

b.检修负责人根据检修任务划分作业组，凡两人以上的检修作业，

必须指定一人负责安全工作，检查和落实安全措施。

c.检修负责人和检修人员必须到检修现场核实检修任务，并与作业

人员及相关负责人交换意见，制定安全措施。

4.2.3检修负责人要做好检修工具的整理工作，要求合理布置、周

密检查、安全可靠。

4.2.4检维修前还应执行下列程序：

a.进行危险、有害因素识别；

b.编制检维修方案；歌手谭维维 （检修规程已明确的，能按照检维修规程进行

检修的，可不再编制检维修方案。）

c.办理工艺、设备设施交付检维修手续；

d.对检维修人小学趣味语文 员进行安全培训教育；

e.检维修前对安全控制措施进行确认；

f.为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品；

g.办理各种作业许可证。

4.3检修作业管理

4.3.1检维修实施过程中，严格执行安全规章制度，现场应设有安

全防护栏杆、警示标志等，确保检维修安全。

4.3.2检维修过程中应按照《安全作业管理制度》进行管理，涉及

高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，必

须严格执行有关规定，检修负责人应根据作业内容需要，办理动土、

动火、进入受限空间等作业证，作为检维修施工依据。

4.3.3安全负责人应对检维修现场进行安全检查。

4.4设施交接

4.3.1检修前交接

a.应制定停车方案，并按规定进行停车。当设备检修对生产设施进

行卸压、降温、排净、置换、隔离，切断检修设施的水、电、气等。

b.分析测定检修环境空气中的可燃气体的含量，应达到安全要求。

c.检修负责人在现场检查检修设施，同时指派一人在检修现场协助

/监护要是的近义词 工作。

d.设施移交后，未征得检修负责人同意磁盘清理c盘后果 ，不得使用。

4.3.2检修后交接

a.检修完毕后应做到三清：一是清除设施内部遗忘工具和零配

件；二是清扫管路，清理拆除阻塞；三是清除现场的杂物垃圾。

b.检修完毕后进行试漏、试压、试车，做好记录，恢复原有的安全

防护设施。

c.检修完毕要执行交验手续，双方当场检查质量合格，安全设施恢

复完备。

d.对检修前切断的管线、重点设施等，要由专人检查处理。

e.检修后试车应与负责运行人员联系，不得私自乱开乱动。

f.生产设施检修要有完整检修记录，并存档。

g.年度大修完工后，由生产厂长、公司安全员和相关部门负责人对

大修质量进行验收，并记录。

5、一般日常检维修作业参照上述规定执行。检修维护作业都应按

规定记录。

设备设施检维修安全管理制度

部门：

编写人：

审核人：

日期：年月日文件编号：

DY-F86C5

类型：

编制单位：

1目的

为进一步加强对公司设施、设备的安全技术管理，保证公司设施、

设备的技术状况良好、安全生产、节能增效，充分发挥设施、设备的

经济效益和社会效益，明确公司内所有检维修作业过程的安全管理，

结合公司实际，制定本管理规定。

2适用范围

本制度适用于本公司范围内的所有检维修作业。

3职责

1）总经理对大检修计划进行审批，计划停车检维修由厂长批准。

2）生产安全委员会对检修现场的作业安全进行监督。

3）生产安全委员会负责对检维修现场的交叉作业和检维修期间的

生产活动进行协调。

4）各系统职能部室负责对所属生产设施的检维修情况进行监督。

5）各系统职能部室相关负责人对自己所管辖区域的检维修作业进

行管理。

6）作业相关人员必须对整个作业过程负责。

4管理内容和要求

4.1检修计划的下达：

1）设备检修计划分大修计划、计划停车检维修、日常检维修。

2）根据设备检维修间隔期以及日常设备检查中发现和存在的问题，

各部门应在每年十二月上旬提出生产设施（包括安全设施）大修计划、

计划停车检修计划（包括安全设施），大修计划由企业管理汇总，根

据实际生产情况和设备运行状况，组织平衡，制定公司年度大修计划，

送交检修单位副经理审核，由总经理批示，下达年度大修计划。

3）年度大修计划由企业管理部在每年的十二月中旬编制上交，同

时提出备品备件、材料、工具计划，制订的检修计划应包括检修项目

及内容、检修单位各级检修负责人、检修进度等；计划停车检修计划

应根据生产任务、外部供电情况、供水情况或节假日等情况制定。

4）日常检维修计划由各系统职能部门编制，分管副经理审核后下

达。

4.2检修准备工作

1）大修计划实施：成立大修工作组，设立大修指挥长、成员、指

挥部地点、时间，形成统一指挥和统一行动与协调。

（1）五到现场：思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应

到现场、设计科研到现场、生活服务到现场，切实抓好停车、置换、

检维修、试压开机四个环节。

（2）大修计划实施过程中，采用五新技术必须办理审批手续，

进行风险控制，对安全附件、检测和测量设施的校验或检测，组织有

关部门试车验收。

（3）重大设施检维修必需制定大修方案，方案包括：检维修项目、

质量要求、工程进度、安全措施、人员配置、备品配件、材料、工具

需求量，安全设施，试机验收规程，并经检修单位分管副经理审批。

2）企业管理部根据检维修计划制订风险分析、风险控制措施，方

可实施。

（1）检修负责人根据检修计划编制检修施工方案，落实检修人员

的具体分工及安全措施。

（2）检修负责人根据检修任务划分作业组，凡两人以上的检修作

业，必须指定一人负责安全工作，检查和落实安全措施。

（3）检修负责人和检修人员必须到检修现场核实检修任务，并与

作业人员及其相关负责人交换意见，制定安全措施。

（4）检修负责人要做好检修工具的整理工作，要求合理布置，周

密检查，安全可靠。

4.3检修作业管理

1）检维修实施过程中，严格执行安全规章制度，现场应设安全防

护栏杆、警示标志，确保检维修安全。

2）特种设备安装、修理严格按照《特种设备安全监察条例》执行。

3）检维修过程中应按照《安全作业管理制度》进行作业管理。检

修负责人应根据作业内容办理动火、高处、进入受限空间、能源介质、

大型吊装、交叉、其2023年属什么 它危险作业等的作业证，作为检维修、施工依据。

4.4设施交接

1）检修前交接

（1）生产部门应制定停车方案，并按规定进行停车，对生产设施

进行卸压、降温、排净、置换、隔离，切断需要检修设施的水、电、

汽、气。

（2）分析测定检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量，应达到

安全要求。

（3）检修负责人和生产部门负责人应在现场检查检修设施，符合

安全条件的交检修单位，同时指派一人在检修现场协助工作。

（4）设施移交后，生产单位未征得检修负责人同意，不得使用。

2）检修后交接

（1）检修完毕后，检修单位要做到三清：一是清除设施内部遗

忘工具和零配件；二是清扫管路，清理应拆除的盲板或垫圈阻塞；三

是清除现场的杂物垃圾。

（2）检修完毕后应进行试漏、试压、试车，做好记录，恢复原有

的安全防护设施。

（3）检修完毕要执行交接验收手续，双方负责人当场检查质量合

格，安全设施恢复完备。

（4）生产单位对检修前切断的管线、重点设施及人孔等，要由专

人检查处理并复原。

（5）生产设施、安全设施大修、计划停车检维修要有完整检修记

录，并存档。

（6）年度大修工作完工后，由企业管理部组织使用单位对大修质量进行验收，计划停车检素质拓展心得 修、日常检维修由使用部门组织验收，并记

录。