卡套式连接

消防喷淋工程施工工艺

1、

室内消火栓系统安装

工艺流程：安装准备-消防水泵安装-干、立管安装-消火栓及支

管安装-消防水箱和水泵结合器安装-管道试压-管道冲洗-消火栓配

件安装-系统通水试调

操作工艺：

干管安装：消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。管道

在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。不同管径的管道焊接，

连接时如两管径相差不超过小管径的15％，可将大管端部缩口与小

管对焊。如果两管相差超过小管径的15％，应加工异径短管焊接。

管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。管

道穿墙处不得有接口(丝接或焊接)管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向

上。管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径

等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。

立管安装：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件

固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层

楼板要预留孔洞立管可随结构穿入，以减少立管接口。

消火栓及支管安装：消火栓箱体要符合设计要求(其材质有木、

铁和铝合金等)，栓阀有单出口和双出口两种。产品均应有消防部门

的制造许可证及啤酒会过期吗 合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标情人节送花 高

定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，

栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱

体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。

消防水泵、高位水箱和水泵结合器安装：消防水泵安装：水泵的

规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计

图纸施工，吸水管应加减振接头。加压泵可不设减振装置，但恒压泵

应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。

水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受

管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接

配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后

再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。配管法兰应与水

泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配

管排列整齐。

高位水箱安装：应在结构封顶及塔吊拆除前就位，并应做满水试家庭美容

验，消防用水与其他共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10min

的消防总用水量。与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水

质变坏。消防出水管应加单向阀(防止消防加压时，水进入水箱)。所

有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。

水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、

地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，

结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防

车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。

管道试压：消防管道试压可分层、分段进行，上水时最高点要有

排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如

有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做

好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。试压环境温度不得低于＋5℃，

当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。当系统设计工作压力等于

或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力张爱玲小团圆 的1.5倍，

并不低1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验

压力应为该工作压力加0.4MPa。水压强度试验的测试点应设在系统

管网最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，

达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力

降不大于0.05MPa，水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合

格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。试压

合格后及时办理验收手续。

管道冲洗：管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作；

冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后

重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。

质量标准：主控项目：室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或

水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要

求为合格。

检验方法：实地试射检查。

一般项目：安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好

后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。

箱式消火栓的安装应符合下列规定：栓口应朝外，并不应安装在

门轴侧。栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门中心距箱

侧为140mm，距箱后内表面为l00mm，距箱底120mm，允许偏差5mm。

消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。检验方法：观察和尺量检

查。

2、

自动喷淋系统安装

工艺流程：

施工准备-消防喷淋水泵安装-干立管安装-消防接合器及报警阀

组安装-支管安装-分层或分区强度试验及冲洗-喷头、水流指示器安

装-系统严密性试验-系统调试

操作工艺：

干立管安装：喷洒管道一般要求使用镀锌管件，无镀锌管件时采

用法兰或卡套式连接。喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过

6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可

调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后

再吊起另一端。管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用

3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧

最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。消

防喷水系统镀锌管径DN＞80mm时可采用卡槽式连接、卡箍式连接要

点如下。

开孔、安装机械三通：安装机械三通，机械四通的钢管应在接头

支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开

孔钻头的润滑。启动电动机转动钻头。使用滑剂(以保护钻头)，完成

钻头在钢管上开孔。清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，

须有砂轮机打磨光滑。将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机

械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

报警阀组及消防结合器安装：报警阀安装：应设在明显、易于操

作的位置，距地高度宜为lm左右。报警阀处地面应有排水措施，环

境温度不应低于＋5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，

控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。

支管安装：管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的用三

通定位预留口，焊接可在于管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所

有预留口均加好临时堵。需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试

压、拆除、镀锌后进行二次安装。走廊吊顶内的管道安装与通风管的

位置要协调好。喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管

箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通、四通处不宜采用补

心，应采用异径管箍进行变径。向上喷的喷洒头有条件的可与分支干

管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向工程承包合同范本 上

喷的喷洒头。喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段

管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨

装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确

定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，

末端用25mml5mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安

装。支管末端的弯头处l00mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接

触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。

分层或分区强度试验及管道冲洗：将需要试验的分层或分区与其

他地方采用盲板隔离开来，同时用丝堵将喷嘴所安装位置临时堵上。

同时在分区最不利点(最低、最高点)安装压力检测表。向试压区域进

水，在试水末端排空，同时检查其他地方的排空情况。当水灌满时检

查系统情况、若无泄漏即升压，当升至工作压力时，应停止加压，全

面检查渗漏情况，若有渗漏要即时标注并泄压处理完毕后，再重新升

至工作压力，检查无渗漏，即可升至工作压力的1.5倍进行强度试验，

稳压30min后，目测管网无泄漏、无变形且压降不大于0.05MPa为合

格。

试压完毕由泄水装置进行放水、并拆除与干管隔离的堵板并恢复

与主管连接。

管道冲洗：喷淋管道在强度试压完毕后可启动水泵连续做冲洗工

作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合

格后重新装好，冲洗出的水要有排放走向，一般排放可使用室内排水

系统进行排水。

喷头安装及水流指示器安装：

喷头安装：喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。喷

洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。

喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的

喷头两翼应横向安装。安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填

料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。水幕喷洒头安装应注

意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。

质量标准：军训的内容

主控项目：室内喷淋灭火系统安装完毕应对系统的供水、水源、

管网、喷头布置及功能等进行检查和试验，达到设计要求为合格。检

验方法：观查检查，系统末端试水检测。

一般项目：管网、喷头报警阀组和水力警铃、水流指示器、信号

阀、自动排气阀、减压孔板和节流装置、压力开关、末端试水装置安

装应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。

喷头安装应符合下列规定：喷头安装应在系统试压、冲洗合格后

进行。喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。喷头安装时，不得对喷

头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头安装应

使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生

变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。当喷头

的公称直径小于l0mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。

安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。

喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合

设计要求。

当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹

面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合规

范规定。

当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位；

当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最

小垂直距离应符合规范规定。

3、

火灾报警系统安装

施工工艺：

工艺流程：钢管和金属-线槽安装-钢管内导线敷设线槽配线-火

灾自动报警设备安装-系统调试-检测验收交付使用。

钢管和金属线槽安装：进场管材、型钢、金属线槽及其附件应有

材质证明或合格证，并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符

合，填写检查记录。钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱

刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完整无损。金属线槽及其附件，应

采用经过镀锌处理的定型产品。线槽内外应光滑平整，无棱刺不应有

扭曲翅边等变形现象。管路长度超过30m，无弯曲时；管路长度超过

20m，有一个弯曲时；管路长度超过15m，有二个弯曲时；管路长度

超过8m，有三个弯曲时。电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂

缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。明配管时弯曲半径不宜小于

管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地

下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。当管路暗配

时，电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲。埋入非燃烧体的

建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小

于30mm。金属线槽和钢管明配时，应按设计要求采取防火保护措施。

电线保护管不宜穿过设备或建筑、构筑物的基础，当必须穿过时应采

取保护措施，如采用保护管等。水平或垂直敷设的明配电线保护管安

装允许偏差1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。敷设在多尘或

潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封防腐处理。管路

敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时应采

取补偿措施。

安全型压线帽：是铜线压线帽，分为黄、白、红三色，分别适用

于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的2～4根导线的连接。其操作方

法是：将导线绝缘层剥去10～13mm（按帽的型号决定），清除氧化物，

按规定选用适当的压线帽，将线芯插人压线帽的压接管内，若填不实，

可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘

层应与压接管的管口平齐，并包在帽壳内，然后用专用压接钳压实即

可。多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯扭紧做成眼圈状，或采

用小钢鼻子压接，涮锡涂净后将其压平再用螺丝加垫紧牢固。铜单股

导线与针孔式接线桩连接（压接），要把连接的导线的线芯插人接线

桩头针孔内导线裸露出针孔1～2mm，针孔大于线芯直径l倍时，需

要折回头插入压接；如果是多股软铜丝，应扭紧涮锡，擦干净再压接。

导线连接的包扎：选用橡胶（或塑料）绝缘带从导线接头始端的

完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠进行

缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～

2圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半

幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两

端用黑胶布封严密。导线敷设连接完成后，应进行检查。无误后采用

500V、量程为0～500M的兆欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽

层等进行摇测，其绝缘电阻值不应低于20M。注意不能带着消防设

备进行摇测。摇动速度应保持在120r/min左右，读数时应采用1分

钟后的读数为宜。

质量标准：

保证项目：探测器的类别、型号、位置、数量、功能等应符合设

计和规范要求。

基本项目：

应符合以下要求：探测器安装牢固，确认灯朝向正确、测试缘分 且配件齐

全，无损伤变形和破损等现象。探测器其导线连接必须可靠压接或焊

接，并应有标志，外接导线应有余量。探测器安装位置应符合保护半

径、保护面积要求。

允许偏差项目：探测器距离墙壁、梁边和四周遮挡物≥0.5m，距

离空调送风口的距离≥1.5m，到多孔顶栅口）0.5m。

在宽度小于3m以内走道顶上设置探测器时宜居中布置，温感探

测器安装距离l0m。感烟探测器安装距离15m，探测器距端墙的距离

不应大于探测器安装距离的一半。

探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，其倾斜角不应大于45。