印刷包装行业工艺简介范文(精选6篇)

印刷的全过程：印前准备，安装印版，试印刷，正式印刷，印后处理。当然还包括一些：印前接单，印后出厂等等。

1．印刷前准备

2．安装印版

将印版连同印版下的衬垫材料，按照印版的位置要求，安装并固定在印版滚筒上。

3．试印刷

印版安装好以后，就可以进行试印刷，主要操作有：检查胶印机输纸、传纸、收纸情况，并做适当的调整以保证纸张传输顺畅、定位准确。以印版的规矩线为标准，调整印版的位置，以印品的规矩线为标准，调整纸张的规矩位置，达到套印精度的要求。校正印刷压力，调节油墨、润湿液的供给量，使墨色符合样张。印出开印样张，审查合格，即可正式印刷。

4．正式印刷

5．印后处理

印后处理的主要内容有：墨辊、墨槽、水辊和橡皮布的清洗，印版表面涂胶或去除版面上的油墨，印张的整理，印刷机的保养以及作业环境的清扫。 我们在学校印刷工艺实习的印刷日程安排：印前图文、照排打烊、印后加工、拼版晒版

实习第一天

实习内容:印前图文，照排打烊

一张包括图文的原稿，往往要经过许多设备的处理，才能得到其复制品。这些设备包括输入设备、图形及图像处理设备、输出设备等。由于数字化印前图文信息处理系统是开放型的，并不受限于所使用的设备、材料和工艺过程。各种品牌、类型和颜色特征的设备的呈色特征的多样性增加了颜色准确再现的难度。图文信息在这些设备的传递过程中，难免会产生信息损失，使复制出的图像与原稿无论在色彩、层次及饱和度上均相去甚远，严重的甚至使整幅图像面目全非。要正确而完善地复制原稿，必须有一种对色彩转换和传递进行控制的机制，这就是色彩管理。

实习第二天

实习内容：海德堡

德国海德堡印刷机印刷要求①车间温度、湿度要稳定，因为温度的变化会引起油墨的粘度、流动性的变化，温度升高使水分蒸发，从而使水墨失去平衡。温度最好控制在18℃～22℃范围内，相对湿度控制在50%～70%。 ②印刷速度要稳定。在生产中机器运行必须保持正常速度，机器忽快忽慢，易使水墨平衡失去控制。③了解掌握不同类型的纸张、油墨等原材料的特性。印刷所用油墨和纸张的性能差别很大，使用不同的纸张、油墨对水墨平衡有不同的要求，如纸张有质地紧密与疏松之分，含水量大小之分；油墨有粘度、流动性、颜料颗粒大小之分等。在印版、温度、湿度等相同条件下，必须掌握它们性质的变化。 ④干燥油用量要适度。在油墨中加入干燥油，会促使油墨干燥加速，但干燥油又促使油墨粘滞，因而，干燥油用量不适当是使水墨平衡失去控制而脏版的重要因素。 ⑤压力调整要准确。印刷机必须有精确的滚筒压力、墨辊压力和水辊压力。这三种压力直接决定着水墨平衡，在保证印版不沾脏的前提下，把供水量控制在尽可能小的范围内，并使供水量与油墨量处于比较稳定的状态，这样才能保证印刷品墨色前后深浅一致和印刷作业稳定。根据印刷材料的类别选择水墨大小，光滑的纸张水量可稍小些，粗糙的纸张可稍大些，机器运转的速度快，水量可稍小些，低速时可大些。

实习第三天

实习内容：樱井

在这一天里我们首先了解了樱井机的整体印刷过程，樱井是对开四色胶印机，时速能达到每小时万张，中心一般开到万张/小时，能够满足印刷生产的需要。它是印刷行业的一个新亮点，联机水性上光及加长干燥系统顺应了现在多色胶印机的发展趋势，使胶印机不再局限于传统的四色机，印刷、上光一次完成，可以印刷出多样化、个性化的产品，在创造更高价值的同时还提高了生产效率，在实习中，实习师傅交我们如何拆版、装版、上墨，拆装印版是印刷中的重要部分，若装印版不正确或没有装好，则会影响印刷的套印，更严重则会影响到机器的安全等。在拆装印版时应该注意，在拿PS版时要轻拿轻放，以防出现马蹄印；要避光放置；装PS版前要分清咬口方向；版夹要居中；在装版前一定要手动离压。在讲解完注意事项之后师傅开始指导我们实践，先是给我们演示了一遍操作流程，首先反向点动印版滚筒至印版拖梢处，松开拖梢紧固版夹，然后从版夹内取出印版，继续反点慢慢的拉出印版；装版前，要手动压印开

关到合压位置，把印版咬口位置仔细插入与印版滚筒相应的位置，直至印版两定位孔完全卡住印版，用装版扳手夹紧装置两端的方头夹紧轴，使印版牢固夹紧，然后正点机器，慢慢的使其印版装入到印版滚筒上，印版夹紧后，将手动压印开关离压。

实习第四天

实习内容：印后加工

印后对为封装的纸张进行装订，封装。其过程包括折纸、插纸、加封面，最后装订。

实习第五天

实习内容：拼版晒版

印刷工艺历年试卷整理 第一章 认识印刷

选择题

平版印刷方式由早期的哪种印刷方式发展而来？ A 石版印刷 B 蜡版印刷 C 活版印刷 D 橡胶版印刷 首先将木刻活字改良成铅铸活字的是？ A 意大利人 B 德国人 C 英国人 D 瑞典人 菲尼古拉发明凹版制版法是哪一年？ A 1440 B 1450 C 1455 D 1460 平版印刷机是哪一年发明的？ A 1798 B 1905 C 1805 D 1850 活版印刷属于哪种印刷？

A 孔版印刷 B 平版印刷 C 凹版印刷 D 凸版印刷

下列哪种印刷方式是制版工艺简单，成本低廉，套色准确，速度快？ A 凸版印刷 B 滤过版印刷 C 平版印刷 D 凹版印刷 一般来说，钞票，股票，礼圈，邮票都采用什么印刷方式？ A 平版 B 凸版 C 凹版 D特殊版 现代印刷设计首先出现在？

A 中国 B 非洲 C 欧洲 D 北美洲 在活字印刷法中，胶泥活字是由谁发明的？ A王帧 B 毕升 C 蔡伦 D 王冕

下列哪种制版法不属于直接印刷方式？

A 平版印刷 B 孔版印刷 C 凹版印刷 D 凸版印刷

下列哪种印刷方式是即能在平面印刷又能在曲面，壁画等各种表面上印刷？ A 凸版 B凹版 C平版 D滤过版 多项选择题

对于印刷四大种类的各种关系下列说法正确的是（BC）。 A.双面胶印机属于圆压平式印刷机等

B.凹版印刷的印版常见的有雕刻版、蚀刻版、照相凹版等

C.凹版印刷常见的印刷机是圆压圆式轮转凹印机（塑料薄膜印刷机）等

D.凸版印刷的印版，常见的有活字版、铜版、复制版、感光树脂版、誉写版、镂空花版等E.滤过版印刷的印刷机有印花布机、滚筒式、双面胶印机等

对橡胶版印刷正确的认识是（AC ) A.制版方法的第一步骤是把图文制成活版用的电版

B.制版的第一个步骤是用以电木相似的硬胶加压在电版上，印刷硬块的印版阴模 C.橡胶版的印版是一块软胶，有如盖图章用的橡胶 D.橡胶版印刷的油墨和凹版印刷相似，挥发性低而厚重

E.因为凹印墨迹较薄且容易挥发所以采用极不容易挥发的油墨 填空题

公元868年，我国雕版印刷的《金刚经》卷册问世，标志着印刷术正式确立

公元1450年，法国人登纳将谷登保研制的木制印刷机改为铁制。由于谷氏对印刷术的巨大贡献，他在欧洲被称为印刷之父

为了避免在石刻上抄写的劳作，大约在公元四世纪就发明了用纸在石碑上锤拓，后来又把碑版文字刻在木版上，在从而传拓。雕版印刷是最早的印刷方式 雕版印刷是最早的印刷方式 ？（凸版）

印刷的五大要素是，原稿，印版，油墨，承印材料，印刷设备

印版因着墨和不着墨的结构不同来划分为凸版，平版，凹版，滤过版（孔版）四大类

孔版属于透过式印刷，因此给墨装置是在版面之上，而纸张在版面之下，印刷方式为正纹透过式 名词解释

印版—即供印刷用的原版（模版），它是由原稿到印刷品的印刷过程中的重要媒介物

平版印刷—平版印刷不同于凸版，它的图文（着墨部分）和空白（不着墨部分）几乎处在同一平面上，故称为平版印刷 简答

印刷原稿主要有哪些种类？

有八类：文字原稿，绘画原稿，摄影原稿，包装设计原稿，装帧设计原稿，广告设计原稿，实物原稿，彩稿和黑稿

现在印刷主要依据什么来划分印刷种类？

根据印版的形式来划分印刷种类，可概括为：凸版，平版，凹版，滤过版（孔版）四种。故而现在印刷主要依据此分为四大类。

孔版印刷的方式是什么？

孔版属于透过式印刷，因此给墨装置是在版面之上，而纸张在版面之下，印刷方式为正纹透过式。 请你简要叙述照相凹版的制版原理

印刷工艺介绍

烫金（银） 模切

起凸/压凹

UV上光

压纹 专色印刷

其它工艺

覆 膜

定义：将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜）。 分类：覆膜分光膜和哑膜两种。

特点：覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品。

适用范围：200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺。

注意：128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷；覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降。

装 订

装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱。 骑马订装

定义：将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册。 特点：价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图。

适用范围：使用骑马钉装订的样本P数应为4 的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm。

注意：封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落。 胶订装

定义：将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册。 特点：价廉、美观、交货周期较骑马订长。

适用范围：使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm。

注意：对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页。

锁线装

定义：将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册。 特点：装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长。

适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限。 注意：生产周期长，而且费用较高。 环钉（塑环/铁环）

定义：将书册各页扪切打孔，按页序排列后，穿环成册。

特点：环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放。

适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用。 注意：费用较高，非常适用于经常翻动的台历，工具手册等。 精装对裱

定义：将书册各页背对背裱糊裁切整齐，与封面粘贴后成册。 特点：装订考究，不掉页、结实耐用，跨页无须拼图。

适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用。 注意：采用单面印刷工艺，装订时间很长，一般封面配合荷兰板裱糊印刷纸或装祯纸，非常适用范围：菜谱、邮册、卡书等，费用高昂。

烫金/银（见效果）

定义：借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上的方法。

特点：有金属光泽，富丽堂皇，使印刷画面产生强烈对比。

适用范围：适用于非常突出的文字或标识，多用于样本、贺卡、请柬、挂历、台历等。 注意：配合起凸或压凹工艺能产生更为显著；可以采用的色彩除金银外还有彩金、雷射光、专色等可以选择。

模切（见效果）

定义：利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品加工成所要求的形状的工艺。 特点：可产生异形，增强表现力。

适用范围：适用于以157g以上的纸为原材料的产品，如不干胶、商标、礼盒、相关印刷艺术品等。

注意：尽量避免贴近扪切线的图案和线条，容易夸大扪切误差。

定义：利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品表面加工成易于折叠的痕迹。（对于200g以上的纸张，甚至包括157g单一颜色油墨很厚的印刷品，需要折叠时，往往会在折叠处，出现裂痕，影响印品品质。可通过压痕的办法来解决。） 特点：对于厚纸，压痕后便于折叠、避免出现纸张表面出现裂痕。 适用范围：适用于200g以上的纸。

注意：压痕工艺与覆膜工艺配合，才能完成高克重纸张的折叠。

起凸/压凹（见效果）

定义：利用凸模板（阳模板）通过压力作用，将印刷品表面压印成具有立体感的浮雕状的图。案（印刷品局部凸起，使之有立体感，造成视觉冲击。）叫做起凸； 特点：可增加立体感。

适用范围：适用于200g以上的纸，机理感明显的高克重特种纸。 注意配合烫金、局部UV等工艺，效果更佳。

定义：利用凹模板（阴模板）通过压力作用，将印刷品表面压印成具有凹陷感的浮雕状的图案（印刷品局部凹陷，使之有立体感，造成视觉冲击。）叫做压凹。 特点：可增加立体感。

适用范围：适用于200g以上的纸，机理感明显的高克重特种纸。

注意：配合烫金、局部UV等工艺效果更佳，若将凹模板加热后作用于特种热熔纸将会取得非同寻常的艺术效果。

定义：利用相关设备通过压力在印刷品上形成孔状，以便于装订或配合其他工艺，常见的有方孔和圆孔。（打孔可使印刷品易于装订，或进行穿绳等其他工艺。） 特点：专用性较强，多用于吊牌，文件装订等。 适用范围：适用各种厚度的纸张。

注意：打空位置距离页边距过近容易在穿绳后撕裂。

定义：利用相关设备将各类号码打印到印品上，以便于查找等特殊用途的工艺。 特点：便于发放、登记、查找。

适用范围：多用于优惠券，票据，门票、工作单等。 注意：一般配合裱头工艺，将印刷品按号码顺序暂时归纳。

UV(紫外线光胶）

定义：将紫外线光胶满版或局部固化在印刷品表面的特殊工艺。 特点：能够在印刷品表面呈现多种艺术特效，令印刷品更现精美。 见效果加厚UV 磨沙UV 七彩UV 玻璃珠洒 七彩粉。

适用范围：书刊装裱、封套、封面、台历、高档包装、手提袋等等。

注意：如果采用膜上UV，则需要采用UV专用膜，否则UV容易脱落、其泡、开胶等现象，配合起凸、烫金等特殊工艺效果更佳。

压纹（见效果）

定义：利用雕刻纹路的金属辊加压后在纸张表面留下满版的纹路肌理。

特点：用普通铜板纸实现特种纹路纸的效果，装饰性强，风格独特。

种类：梦幻石、珠玑、粗布纹、细布纹、月牙纹、金沙纹、毡纹、皮纹、梨纹、彩宣纹、条纹、金丝纹、莱妮纹、陶纹、编制纹、金叶纹、竹丝纹等，数量繁多，篇幅有限，上述为常用纹理。

适用范围：书刊装裱、封套、封面、台历、高档包装、手提袋等等。 注意：定制有企业标志的金属辊压纹，能够取得非常直观的防伪效果。

专色印刷

定义：通过调整油墨比例而形成一种特殊要求的颜色（此颜色通过四色印刷难以实现），或购买PANOTE油墨用于满足客户某一指定颜色的印刷。

印刷工艺可说是将原稿图文制成印版，通过合理的工艺将图文转移到指定承印物上的过程，其实也就是大量的复制过程。从设计企划立案到印刷品的完成，必须经过许多工序，结合无数人的专业技术才能完成，如文案人员、电脑设计人员、打字人员、校对者、分色技师、拼晒版技师、印刷技师、装订技师等，缺少任何一员都无法顺利完成印刷品。

一般来说，印刷包括印前，印中，和印后这三个主要部分。印前指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、出片等；印中指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出半成品的过程；印后指印刷后期的工作，一般指印刷品的后期加工，包括折页、覆膜、模切、上光、烫金等。

胶版印刷是平版印刷中的一种，采用预涂感光版（PS版），印版上的图文先印在中间载体（橡皮布滚筒）上，再转印到承印物上的间接印刷方式，是目前最为普遍应用的印刷方式。优点是制版工作简便成本低廉。套色装版准确，印刷版复制容易。印刷品色调柔和。可以承印大数量印刷。缺点是因印刷时水胶之影响，色调再现力减低，鲜艳度缺乏。版面油墨稀薄，表现力70%。主要应用范围包括海报、报纸、包装、书刊、杂志、宣传单、挂历及其它大数量之彩色印刷；

凸版印刷的原理就像盖章一样，有文字与图像的部分向上凸起，没有图像的部分凹进，然后将凸起的部分上色后直接印在纸上，由于印刷时的压力较大，所以印刷轮廓清晰、笔触有力、墨色鲜艳。但凸版印刷的制版比较难，上色时油墨的均匀度也难以把握。而且随着印刷次数的增加，版面也会不断磨损，使印刷数量受到很大的限制。

凹版印刷与凸版印刷原理相反。文字与图像凹与版面之下，凹下去的部分携带油墨。因而印刷的线条有凸出感。墨色厚实、层次丰富、色彩表现力强等优点。在各种印刷方式中，印刷质量是最好的。钞票、证券、股票、邮票、高质量画报等均采用凹版印刷。凹版印刷印版寿命长，适合大批大量印刷。但凹板印刷的制版时间长，工艺复杂等原因所以印刷成本很高。

我们常用的纸张类型有胶版纸、铜版纸、书写纸、白卡纸、白板纸、无碳纸等。最初制造胶版纸这种纸张的公司是美国道林公司，所以也称“道林纸”。无光泽，适合印刷文字，单色图，除非特别需要，不适合印刷彩色图片。铜版纸表面光泽好，适合印刷彩色。彩色印刷最常用的纸张，如单页、画册、海报等。主要可分为单面铜版纸、双面铜版纸、无光泽铜版纸（哑光）。白卡纸以漂白化学浆为原料，特点是白度较高，不上色，称白卡纸。如果上色，依色泽叫作色卡纸。纸面平整、坚挺厚实。但同等克重跟纸板比挺度和厚度较差。主要用途是，印刷名片、证书、请柬、封皮、月份台历以及邮政明信片等。白板纸以漂白化学浆作为纸板的表层和底层，而以机械浆为原料构成中间层，三层结构，其特点是在同等克重的条件下，厚度高，硬度好。白板纸分为灰底白板纸、白底白板纸，一般用于商品包装，如制作香烟、化妆品、药品、食品、文具等商品的外包装盒。白板纸可分250g、300g、350g、400g、450g等各种规格。无碳纸有直接复写功能，有正度和大度的规格，分上、中、下纸，上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单、表格。

通常情况下印刷品的色彩都是用CMYK四种油墨通过四次套色印刷完成的，但是有些时候也会用到专色。 四色印刷一般指采用青、洋红、黄和黑墨来印刷彩色原稿。 专色印刷是指采用青、洋红、黄、黑四色墨以外的其他色油墨来印刷原稿。专色是专门的油墨，一次印刷到位。同一印刷品中可使用多种专色。有的产品就必须采用四色印刷，如照片、美术作品等就必须采用四色印刷（四色以上）。而一些四色印刷所印不出来的颜色就要用专色，如金属色（金、银色）、高亮色、荧光色、珍珠色、光油等。在颜色少的情况下用专色能节省印刷工序和成本。如印刷大面积底色。（四色以下）；有时一个产品也可同时使用四色印刷和专色印刷，比如某个印刷品的画面中背景是照片，文字要用到专色，则照片部分就可以采用四色印刷，而文字部分可采用专色印刷。注意由于色数增加，会导致胶片、印版、印工都要增加，所以最终印刷品的成本也会增加。

在印刷后期加工方面，表现方式也多种多样，压痕就是将纸通过挤压，在纸张上形成线痕，以便纸能够按照预定位置进行弯折成型。折纸意思是是从印刷机上下来的都是大幅面纸张，都需要经过手工或折页机折页才能成为书帖。然后将折好的书帖撞齐并捆扎装订成书。书贴是将印刷好的页张，折成数折后，成为多张页的一沓称为一个书贴。模切是用做好的刀具对印刷品进行特殊形状的裁切，将印刷品切成所需形状。上光是在印刷品表面（或喷、印）一层无色透明涂料，固化后起保护及增加印刷品光泽的作用，这种加工工艺称为上光。这种透明的油墨叫光油。上光质量好，稳定性好。可以避免覆膜工艺经常出现的缺陷，如翘边、起泡、起皱、脱层等现象。一般书籍封面、插图、挂历、商标装潢等印品的表面都可以进行上光处理。上光应用最多的是局部上光。覆膜是指用覆膜机在印刷品的表面覆盖一层透明塑料薄膜。覆过膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨、耐折，书刊封面的色彩更加鲜艳夺目、不易被损坏，既保护了印刷品的外观，又提高了使用寿命。根据薄膜材料的不同分为光膜、哑膜两种。利用凸模板（阳模板）通过压力作用，将印刷品表面压印成具有立体感的浮雕状的图案。配合烫金、局部UV等工艺，效果更佳。UV是Ultra Violet （即紫外线）的缩写，它专指一系列可以在紫外线灯照射下固化的特种油墨。比如磨砂油墨、彩砂油墨、皱纹油墨、冰花油墨、珠光油墨、镭射油墨等。烫印学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助压力和温度，运用烫印机，使印刷品和烫印箔互相受压，将金属箔或颜料箔转印到被烫印刷品的表面。烫印的效果呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目，显的富丽堂皇、精致高雅，其光亮程度大大超过了印专色金和专色银，使产品具有高档的感觉。广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上。裱糊是两张以上的纸粘在一起。信封、手提袋、包装盒、精装书封皮等会用到。打码是将各类号码打印到印刷品上。多用于优惠券，票据，门票、工作单等。分为顺序码、随机码。行业要求是在打码的位置留空，后期用打码机加上。刮刮卡上专用的刮刮墨，盖住部分文字就是刮墨。

在最后的装订方面也有很多不同的方式，杂志类书刊和页数少的画册都采用骑马订。注：骑马订要求印张是4的倍数。平订是大多数书采用的装订方式，适用于有厚度的书。锁线订就是用线将书帖缝合到一起；无线胶订就是将书脊处打毛，用热熔胶将书帖粘在一起。铁丝订就是铁丝穿过书帖将书串起来。环钉就是将书册各页打孔，用螺旋形金属或塑料丝穿环成册，适用于台历、挂历、相册等。

印刷的产品工艺

覆膜/装订/烫金（银）/模切/压痕/起凸/压凹 /打孔/打号/UV上光/压纹/专色印刷/其它工艺

覆 膜

定 义 将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜） 分 类 覆膜分光膜和哑膜两种

特 点 覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品 适用范围

200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺 注 意

128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷； 覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降；

装 订

装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱

骑马订装

定 义

将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册 特 点

价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图

适用范围

使用骑马钉装订的样本P数应为4 的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm

注 意

封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落！

胶订装

定 义

将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册 特 点

价廉、美观、交货周期较骑订长

适用范围

使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm

注 意

对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页

锁线装

定 义

将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册

特 点

装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长

适用范围

装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限 注 意

生产周期长，而且费用较高

环钉（塑环/铁环）

定 义

将书册各页扪切打孔，按页序排列后，穿环成册 特 点

环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放 适用范围

装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用 注 意

费用较高，非常适用于经常翻动的台历，工具手册等

精装对裱

定 义

将书册各页背对背裱糊裁切整齐，与封面粘贴后成册 特 点

装订考究，不掉页、结实耐用，跨页无须拼图

适用范围

装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用

注 意

采用单面印刷工艺，装订时间很长，一般封面配合荷兰板裱糊印刷纸或装祯纸，非常适用于菜谱、邮册、卡书等，费用高昂

烫金/银

定 义

借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上的方法 特 点

有金属光泽，富丽堂皇，使印刷画面产生强烈对比。

适用范围

适用于非常突出的文字或标识，多用于样本、贺卡、请柬、挂历、台历等 注 意

配合起凸或压凹工艺能产生更为显著；可以采用的色彩除金银外还有彩金、雷射光、专色等可以选择

模 切

定 义

利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品加工成所要求的形状的工艺。 特 点

可产生异形，增强表现力。

适用范围

适用于以157g以上的纸为原材料的产品，如不干胶、商标、礼盒、相关印刷艺术品等。

注 意

尽量避免贴近扪切线的图案和线条，容易夸大扪切误差

压 痕

定 义

利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品表面加工成易于折叠的痕迹。（对于200g以上的纸张，甚至包括157g单一颜色油墨很厚的印刷品，需要折叠时，往往会在折叠处，出现裂痕，影响印品品质。可通过压痕的办法来解决。）

特 点

对于厚纸，压痕后便于折叠、避免出现纸张表面出现裂痕 适用范围

适用于200g以上的纸。

注 意

压痕工艺与覆膜工艺配合，才能完成高克重纸张的折叠

起凸/压凹 起 凸

定 义

利用凸模板（阳模板）通过压力作用，将印刷品表面压印成具有立体感的浮雕状的图案（印刷品局部凸起，使之有立体感，造成视觉冲击。）叫做起凸；

特 点

可增加立体感

适用范围

适用于200g以上的纸，机理感明显的高克重特种纸 注 意

配合烫金、局部UV等工艺，效果更佳

压 凹

定 义

利用凹模板（阴模板）通过压力作用，将印刷品表面压印成具有凹陷感的浮雕状的图案（印刷品局部凹陷，使之有立体感，造成视觉冲击。）叫做压凹 特 点

可增加立体感

适用范围

适用于200g以上的纸，机理感明显的高克重特种纸

注 意

配合烫金、局部UV等工艺效果更佳，若将凹模板加热后作用于特种热熔纸将会取得非同寻常的艺术效果

打 孔

定 义

利用相关设备通过压力在印刷品上形成孔状，以便于装订或配合其他工艺，常见的有方孔和圆孔。（打孔可使印刷品易于装订，或进行穿绳等其他工艺。） 特 点

专用性较强，多用于吊牌，文件装订等 适用范围

适用各种厚度的纸张

注 意

打空位置距离页边距过近容易在穿绳后撕裂

打 号

定 义

利用相关设备将各类号码打印到印品上，以便于查找等特殊用途的工艺。 特 点

便于发放、登记、查找

适用范围

多用于优惠券，票据，门票、工作单等 注 意

一般配合裱头工艺，将印刷品按号码顺序暂时归纳

UV(紫外线光胶）

定 义

将紫外线光胶满版或局部固化在印刷品表面的特殊工艺 特 点

能够在印刷品表面呈现多种艺术特效，令印刷品更现精美

加厚 磨沙UV

七彩UV 玻璃珠

洒七彩粉

适用范围

书刊装裱、封套、封面、台历、高档包装、手提袋等等

注 意

如果采用膜上UV，则需要采用UV专用膜，否则UV容易脱落、其泡、开胶等现象，配合起凸、烫金等特殊工艺效果更佳

压 纹

定 义

利用雕刻纹路的金属辊加压后在纸张表面留下满版的纹路肌理 特 点

用普通铜板纸实现特种纹路纸的效果，装饰性强，风格独特

种 类

梦幻石、珠玑、粗布纹、细布纹、月牙纹、金沙纹、毡纹、皮纹、梨纹、彩宣纹、条纹、金丝纹、莱妮纹、陶纹、编制纹、金叶纹、竹丝纹等，数量繁多，篇幅有限，上述为常用纹理

适用范围

书刊装裱、封套、封面、台历、高档包装、手提袋等等 注 意

定制有企业标志的金属辊压纹，能够取得非常直观的防伪效果

专色印刷

定 义

通过调整油墨比例而形成一种特殊要求的颜色（此颜色通过四色印刷难以实现），或购买PANOTE油墨用于满足客户某一指定颜色的印刷。

特 点

摘要：在社会主义市场经济条件下，凹版印刷工艺是朝着高速和自动化的方向快速发展。了解并掌握凹版印刷质量控制方法，对于凹版印刷企业的发展将会产生重大的影响。

关键词：凹版印刷；产品的质量，凹版印刷的特点

随着印刷技术以及各种印刷相关学科技术的不断发展，尤其是烟草包装和各种朔料软包装产品的巨大需求，凹版印刷逐渐朝着高速和自动化的方向快速发展。由于凹版印刷机一般都是轮转机与凸版、柔性版和平版印刷相比。凹版印刷中油墨从墨斗传输刮印版的途径短。故印刷工艺操作简短、印刷速度高、印刷质量稳定。很适合于印刷批量大的印刷品。虽然凹版印刷质量一般都很稳定。但仍然存在很多因素对凹印产品的质量造成各种影响。而且一旦不加以控制，则会对印版或凹印滚筒造成永久性的伤害，又因为凹印的制版周期十分长(并且雕刻凹版价格十分昂贵)对凹印企业将造成很大的损失，因此可见凹印质量控制的重要性。

一、凹版印刷工艺及产品质量的涵义

1凹版印刷工艺的涵义

凹版印刷工艺简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹印凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨就较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。

2凹版印刷产品质量的涵义

二、凹版印刷工艺的特点

凹版印刷时的载墨体是雕刻于印刷版上的一个个凹坑，凹坑的形状与原稿图文一模一样，印版表面没有油墨。当印版与承印物压印接触时，凹坑内的油墨被转移到承印物表面，完成印刷过程。因此，凹版印刷工艺具有一些其它印刷工艺不同的独有特点，下面分别进行讨论。

1防伪特点

凹版印刷以按原稿图文刻制的凹坑载墨，线条的粗细及油墨的浓淡层次在刻板时可以任意控制，不易被模范和伪造，尤其是墨坑的深浅，依照印好的图文进行逼真雕刻具有较好的防伪效果。目前一些企业的商标甚至包装装潢已有意识的采用的凹版印刷，说明凹版印刷是一种较有生命力的防伪印刷方法。

2适用范围广

一般的软材料都可以作为凹版印刷的承印物。如塑料、纸张、铝箔等，特别对于一些易于延伸变形的材料，如纺织材料等，具有较好的适应性，这是凸版印刷和平版印刷所不能比拟的。

3印刷质量高

凹版印刷的用墨量大，图文具有凸感，且层次丰富，线条清晰，质量高。图、书刊画报，包装装潢等的因素大多采用凹版印刷。

4适宜大批量印刷

凹版印刷的制版周期较长，效率较奢，成本高。但是印版经久耐用，所以适宜大批量的印刷。批量越大，效益越高，对于批量较小的印刷，效益较低。所以凹版方法不适宜于批量较小的商标的印刷。

三、凹印工艺质量控制过程

根据国家标准并结合在多个凹版印刷企业的实际调研情况，对凹印产品质量的控制主要涉及三个方面：印刷机及印刷对象的控制，印刷品颜色和阶调的控制，印刷工艺过程中的质量控制。笔者在本文中，对凹印工艺质量控制中的三个重要因素进行了一一分析，并结合实际生产情况给出了凹版印刷企业实际生产中采用的控制方法。

在进行凹版印刷品生产过程中，首先应将印刷机及印刷对象调整到协调一致。这与凹印供墨装置的基本构造和凹印基本原理有关。这些调整如检查滚筒的稳定性，考虑是否需要因印刷材料的不同而更换合适的压印滚筒，橡皮布是否需要更换或打磨，压印线接触压力的调整，刮墨刀是否因凹印滚筒的尺寸的需要而更换等以避免印刷生产过程中因设备引起质量问题。实际生产过程中，主要是对印刷机上的滚筒和刮墨刀进行调整以实现印刷质量的控制。

凹版印刷机滚筒的控制主要包括压印滚筒和凹印滚筒的控制。对滚筒的调节可以实现印刷压力的控制。因此视不同印刷材料而获得不同的印刷压力。要实现凹印产品质量控制。首先必须选择材质好、加工精的滚筒，也即滚筒的选择。凹印版滚筒有敞开式的空心版滚筒和封闭式的实心版滚筒之分。版滚筒的长度和周长是根据凹版印刷机和印刷品的尺寸来确定加工的。加工精度直接关系到版滚筒的使用寿命和版滚筒的电镀、电雕效果、直至最终的产品印刷质量。选择滚筒时，要检查滚筒的电镀是否细、铜层是否达标，滚筒表面的光洁度是否达到指标。若采用电子雕刻制版方式，还应注意滚筒的电雕质量是否达标。另外，检查层是否起皮也十分重要。滚筒硬度低，易被划伤。表面粗糙，刮墨刀则难以刮净油墨，易产生印刷故障。其次在印刷之前，要彻底清洗版滚筒表面锈油脂，滚筒表面粘附硬物会直接损伤印版滚筒，引起印刷故障，安装印版滚筒并调整压印版滚筒上的包衬物，使印版压力一致，调整好压印版滚筒的印刷压力需要考虑使用的承印物。避免引起印刷刀线。一般塑料薄膜的印刷压力为1-5Pa。铜版纸、薄卡纸的印刷压力为8-15Pa。白板纸等印刷压力为20-30Pa。印刷压力过小，印刷中图文转移欠完整，降低了油墨的转移率，印迹发虚；印刷压力过大，则局部油墨过量，使印刷色调不准，图文失真。

印刷机及印刷对象的控制在凹印生产质量控制中极为重要。也对印刷技术人员经验的要求很高。而且凹印生产中的大部分印刷质量问题也是由于未能控制好这一点而造成的。究其实质是要根据印刷对象(承印物)来调节好滚筒和刮刀。确保凹印产品的质量满足相关标准或更高的指标。

四、凹印产品颜色及阶调的控制