线路质量通病防治工作总结(12篇)

线路质量通病防治工作总结 第一篇

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。

产生的原因

模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;模板表面未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;摸板拼缝不严,局部漏浆;模扳刷油不匀,或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面。

防治的措施

模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润；模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。

处理方法：

表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

线路质量通病防治工作总结 第二篇

1．现象：砼密实性差，局部孔隙率大，局部有蜂窝，孔洞内壁流坍等。

2．治理：砼蜂窝、孔洞可按下叙方法处理:

(1)小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。

(2)需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。

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线路质量通病防治工作总结 第三篇

现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

产生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；

(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；

(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

防治的措施

（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

线路质量通病防治工作总结 第四篇

1．现象：

(1)砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。

(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。

(3)砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。

(4)砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。

2．治理：

(1)麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

(2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。

(3)小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。

(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。

线路质量通病防治工作总结 第五篇

合质监（2006）03号

关于印发《合肥市住宅工程质量通病防治实施细则》（试行）实施的通知

各有关单位：

现将《合肥市住宅工程质量通病防治实施细则》（试行），印发给你们，请结合工程实际贯彻执行，执行过程中的问题和意见，请及时反馈我站。

合肥市建筑工程质量监督站

2006年3月29日

《合肥市住宅工程质量通病防治实施细则》（试行）

（十二）当洞口上至梁底距离小于200mm时过梁应与梁整浇。

（十三）上料口、过人洞封堵时顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。

（十五）配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。

（十六）冬季施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

1、砌筑工程的冬季施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。维护外墙不宜冬期施工，如因特殊情况，应有相应保温措施。

2、拌合砂浆应采用两部投料法，水温不得超过80℃（一般40℃为宜），砂浆出罐温度不得超过40℃，使用温度不应低于5℃。

3、拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm得冻结块；砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度。

4、砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用，拌制砂浆用砂不得含有冰块。

5、砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在10～20cm，视气温和日照情况，砌体用砖块可少量浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。在气温低于、等于0度条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。

6、冬季施工中，调整作息时间，砌筑在日出后2h进行，日落前2h休工，每日砌筑高度不宜超过，做好覆盖保温工作。

7、冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块。

8、外墙面施工操作环境温度不应低于5℃。

钢筋混凝土现浇板裂缝防治的技术措施

水泥已经使用，应查清该批水泥的使用情况（使用日期、应用该批水泥拌制的混凝土的强度、浇筑的结构部位和所生产的制品等），并根据水泥质量情况确定处理方案。（3）进场水泥的贮存应符合下列规定：

散装水泥宜在专用的仓罐中贮放：不同品种和标号的水泥不得混仓，并应定期清仓；散装水泥在库内贮放时，水泥库德地面和外墙内侧应进行防潮处理；袋装水泥应在库房内贮放，库房地面应有防潮措施；库内应保持干燥，防止雨露侵入。堆放时应按品种、标号、出厂编号、到货先后和使用顺序排列成垛，堆垛高度不超过12袋为宜，堆垛应至少离开墙壁20mm，各垛之间应留置宽度不小于70 mm的通道；当限于条件露天堆放时，应在距离地面不少于30mm的垫板上堆放，垫板下不得积水，水泥堆垛必须用毡布覆盖严密，防止雨露侵入。

2、砂、石的质量控制 （1）配置混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂，当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保证足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度。

当砂颗粒级配不符合上述要求时，应采取相应措施，经试验证明能确保工程质量，方允许使用。对于泵送混凝土用砂，应选用中砂。（2）现浇板的混凝土应采用中粗砂，砂率不小于40%，泥块含量不得大于1%，含泥量不大于3%。（3）当混凝土强度等级大于或等于C30时，碎石或卵石中针、片状颗粒含量应≤15；当混凝土强度等级小于C30时，碎石或卵石中针、片状颗粒含量应≤25。（4）当混凝土强度等级大于或等于C30时，碎石或卵石中的含泥量应≤；当混凝土强度等级小于C30时，碎石或卵石中的含泥量应≤。对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不应大于；如含泥基本上是非粘土质的石粉时，含泥量可由、，分别提高到、。当混凝土强度等级大于或等于C30时，碎石或卵石中的块含量应≤；当混凝土强度等级小于C30时，碎石或卵石中的泥块含量应≤；对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的泥块含量不应大于。（5）砂石在运输和贮存时不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质，并应发防止水泥及掺合料等混入；当运输工具交替装运其他物质（如煅烧白云石、石灰、煤炭、化工原材料等）时，应注意清扫运输工具，勿使混入有害杂物；堆放的场地应平整、排水通畅，宜铺筑混凝土地面。

（五）混凝土选用的外加剂必须经过国家、部位或省、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品，混凝土外加剂的质量，选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工条件及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，综合考虑，确定选用外加剂的品种，并应经过试验确定其掺量。预拌制混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

（六）预拌制混凝土必须做好试配，每立方米粗骨料的用量不少于1000Kg、水泥用量控制在270～450 Kg，粉煤灰的掺量不应大于15%；水灰比应控制在～；C30及以下混凝土石子用量不得少于350 Kg/ m³。

（七）检测机构、混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应当齐全。

（八）混凝土进入浇筑现场时按检验批检查入模坍落度，高层建筑不应大于180mm，其他住宅不应大于150mm。

（九）严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土坍落度。

（十）支撑模板的选用必须经过计算，上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上，边支撑立杆与墙距离不得大于300mm，中间不宜大于800mm。尽量使用钢管支撑，层高大于4 m时必须采用钢管支撑。使用木支撑时尾径不得小于60mm，间距不得大于800mm，横向拉杆不得少于两道，层高大于3m时必须增加拉杆，木模支撑不得二次接长，不得使用斜撑；模板标高控制在+2mm，平整度控制在±2mm，板缝控制在2mm以内用胶带贴缝；根据工期要求，配备足够数量模板；侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计要求拆模。

（十一）现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。

（十二）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。应使用定型预制保护层垫块且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移；推荐使用冷轧带肋钢筋；施工时必须铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。

线路质量通病防治工作总结 第六篇

220kV三新硅至顾家店输电线路工程

质量通病防治工作总结

为更好地落实输变电工程质量通病防治工作责任，提高输变电工程建设质量水平、工程项目管理水平，我项目部依据国家及行业有关工程建设质量标准、规范，认真学习制订了《220kV三新硅至顾家店输电线路工程质量通病防治措施》，严格按照措施要求精心组织施工、切实落实质量责任制。现就220kV三新硅至顾家店输电线路工程开工建设以来项目部开展质量通病防治工作，总结汇报如下：

通过落实输变电工程质量通病防治工作责任，有效提高了线路工程建设质量水平、管理水平，是保证工程施工质量的有效途径。

同时，质量通病防治是质量管理部分的重要环节，也是项目部管理水平的重要体现，施工中我项目部做了如下具体安排和要求：

1 认真学习、精心组织

施工中遇到问题及相关工作建议，及时向上级基建部反应。针对线路工程的路径复测、基础分坑、开挖、基础位移、扭转、混凝土质量、接地沟埋设深度、基面整理不规范、铁塔构件变形、镀锌层磨损、螺栓不匹配、螺栓紧固、导线磨损、压接管弯曲质量、附件安装等方面的质量通病，提出了针对性的防治措施。并经业主项目部、监理项目部审批执行。 施工中要求项目部、施工各班组应依法接受电力建设工程质量监督机构对质量通病防治工作的监督检查，自觉坚持执行质量通病的防治的相关法律、法规及现行行业标准，确保工程施工质量，争创全优工程。

2.建立健全质量保证体系、落实质量责任

建立健全质量保证体系，220kV三新硅至顾家店输电线路工程开工前，项目部认真组织学习相关内容，落实工程质量通病防治工作责任，具体做法有： 认真编写《220kV三新硅至顾家店输电线路工程质量通病防治措施》，经监理单位审查、建设单位批准后在工程中实施。

认真做好原材料、半成品的第三方试验检测工作，未经复试或复试不合格的原材料、半成品等不得用于工程施工。

试验检测应执行见证取样制度，必须送达经电力建设工程质量监督机构认证的第三方试验室进行检测或经监理单位审核认可并报质监机构备案的第三 方试验室进行检测。采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。

记录、收集和整理质量通病防治的施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。

根据经批准的《220kV三新硅至顾家店输电线路工程质量通病防治措施》，对施工人员进行技术交底，并确保措施落实到位。

3.路径复测质量通病防治措施

杆（塔）位置应符合施工图的平、断面要求。复核重要跨越物间的安全距离，对新增加的跨越物应及时通知设计单位校核。

线路方向桩、转角转、杆塔中心桩应有可靠的保护措施，防止丢失和移动。 线路途经山区时，应校核边导线在风偏状态下对山体的距离。

4.基础分坑、开挖质量通病防治措施：

遇特殊地质条件（如：流沙、泥水、稻田、山地等），开挖前应将杆塔中心桩引出。辅助桩采取可靠保护措施，基础浇制完成后，必须恢复塔位中心桩。

拉线杆（塔）基础分坑时应以中心桩高程为准，其主杆、拉线坑埋深应符合设计要求。

基坑开挖应设专人检查基坑的深度，及时测量，防止出现超深或欠挖现象。 掏挖基础如需放炮时，应采用多点放小炮的方式，严禁放大炮爆破，避免破换原地质结构。

基坑开挖完成后要及时进行下道工序施工，当温度降至0℃以下时应采取防冻措施，严禁坑底受冻。雨、雪天气后，必须把坑内积水（雪）和淤泥清理干净方可进行后续施工。

5.基础位移、扭转质量通病防治措施

基础开挖前要对基础中心桩进行二次复核，并设置稳固的辅助桩位，确认桩位及各个基础腿的方位准确。

基础支撑后、浇制前和浇制中要多次核对基础模板、地脚螺栓或插入角钢的方位，保证其准确性。

当基坑有积水时，回填前应先将水排完，然后四周均匀填土、夯实，并随时检查基础是否位移。

6.混凝土质量通病防治措施

混凝土施工前应取得有资质的试验室出具的设计配合比（附有试配强度报告）。进入冬期施工或更换添加剂时，应根据规范重新进行配合比设计。 基础试块养护条件应与基础养护条件基本相同。记录试块养护期的日平均温度，当等效养护龄期逐日温度累计达到600℃²d时送检。

基础模块应有足够的强度、刚度、平整度，应对其支撑强度和稳定性进行计算。基础模板应能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力，防止出现基础立柱几何变形；模板接缝处应采取粘贴胶带等措施，防止出现跑浆、漏浆现象。

浇制中设专人控制混凝土的搅拌和振捣，现场质检人员要随时检查混凝土的搅拌和振捣过程，防止出现振捣不均匀或振捣过度造成的离析。 混凝土垂直自由下落高度不得超过2m，超度时应使用溜槽、串斗，防止混凝土离析。

基础浇制时，应多方位均匀下料，防止地脚螺栓受力不均匀与基础立柱不同心。

混凝土初凝前，采用多点控制的方法对基面高差进行测量，杜绝二次抹面。

7.接地沟埋设深度不够质量通病防治措施

线路质量通病防治工作总结 第七篇

南京奥林匹克体育中心 体育场东区装饰工程

质 量 通 病 防 治 总 结

南京金鸿装饰工程有限公

NANJING JINHONG DECORATION ENGINEERING

单位地址： 南京市大明路69号 邮政编码： 210022 电 话： 025－52638788 传 真： 025－52638860 二 ○ ○ 五 年 六 月

由我公司施工的南京奥林匹克体育中心体育场东区装饰工程于2004年9月15日开工建设至2005年6月30日竣工，总施工工期288天。在施工中为保障项目的顺利进展及工程质量，确保整个装饰工程中的质量通病得到有效的控制，由公司主管部门会同项目部成立了质量通病防治领导小组并配备了精干的管理队伍，各级管理及施工人员，分工协调，责任明确，各司其职，形成了一个完善的施工质量保障体系。

在施工过程中针对常见的质量通病，防治领导小组根据全面质量管理体系的要求采取了事前、事中、事后控制的原则。

事前对容易出现质量通病的项目先期进行原因分析，制订防治措施，并采用技术交底及作业指导书的形式向具体的施工工人传达，同时对施工用原材料的质量进行严格把关，执行三检制度，不合格的材料坚决不用。

事中严格控制施工质量，发现质量问题及时解决，消除不合格因素。有些质量问题是由于操作不当所致，也有些是因操作不符合规范要求所致，尤其是隐蔽工程部分，从表面上似乎看不出问题，却隐藏着潜在危害。所以，在施工中质量管理人员加强了对操作质量的巡视检查，隐蔽部分会同监理单位一起作隐蔽工程验收，并作好了记录，对违章操作及不符合质量要求的及时纠正，防患于未然。为使整个工程的质量能得到有力的保障。坚持上道工序不合格就不能转入下道工序的施工原则。另外，在施工过程中我公司质量管理主管部门人员定期对施工现场进行内部检查监督，一旦发现问题，就以书面形式通知项目经理及时整改。

事后对容易出现质量通病的项目进行重点检查，严格按规范要求进行验收，对不合格的项目坚决返工整改。

以下是在本次施工中易出现的质量通病项目的原因分析及所采取的防治措施：

一、石膏板吊顶质量通病及预防措施

1、吊顶龙骨架不平整 原因分析：

（1）墙面四周未弹标高控制线。

（2）吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。（3）主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨没连接紧密。（4）主龙骨不顺直、龙骨接头安装不平。

（5）横撑龙骨下料过大或过小、横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。预防措施：

（1）施工前，根据设计标高，将控制标高线弹出，尺寸准确。

（2）按规范要求，使主龙骨吊筋的间距控制在1000mm~1100mm之间，保证吊筋在一条直线上且每根均垂直。

（3）施工时，保持主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。

（4）横撑龙骨严格按副龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装。

（5）龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动。

2、板面裂缝 原因分析：

（1）固定板的螺钉位固定牢固。（2）固定板的螺钉方法不对。

（3）板与板之间位留缝、或留缝位错缝。（4）人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力/（5）吊顶面积大或吊顶过长位留施工缝。（6）龙骨架与墙体四周连接不牢。预防措施：

（1）钉均固定牢固，使板面紧贴副龙骨。

（2）固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定。（3）板与板之间预留5~7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边。

（4）顶面上上人必须走主龙骨。

（5）所有的灯具、风口均不能使板面受力。（6）大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。

3、钉帽外露

原因分析： 施工力度控制不当。

预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作。

二、木制作工程质量通病及预防措施

1、对头接缝拼接花纹不顺 原因分析：

（1）选用面层材料时不认真。

（2）拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。预防措施：

（1）饰面材料，认真挑选，对接的花纹应选一致，切片板的树芯一致。（2）饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处。

2、表面的钉眼明显

原因分析：（1）所用钉太粗。（2）固定的螺钉没顺木纹固定。（3）油漆工修钉眼没修好。

预防措施：

（1）根据使用要求选用合适的固定螺钉。（2）固定螺钉时，各钉应打扁，螺钉应顺木纹。（3）油漆工应严格按规定要求对板面修好钉眼。

3、线条粗细不一致，颜色不一致，接头不严密，钉裂

原因分析：

（1）木材的含水率太大，干燥。（2）施工过于马虎、粗糙，做工不精细。预防措施：

（1）材料进场时，仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决予以剔除不用。

（2）木质较硬的线条，应先打孔，然后在用钉子定牢，以免劈裂。

4、饰面板的表面和饰面板接缝处不平

原因分析：

（1）木材的含水率太大，干燥。（2）厚易变形。（3）未严格按工艺标准加工，龙骨钉板的一面未刨光；钉板的顺序不当，拼接不严；钉钉时钉距过大。

预防措施：

（1）严格选材，含水率不大于12%，并做防腐处理，罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品。（2）木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致，交接处要平整，固定在基层要牢固。（3）面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直。（4）固定面板的螺钉间距应为150mm，螺钉应顺木纹钉入板内1mm左右。

三、石材干挂施工质量通病及预防措施

1、石材整体表面观感差 原因分析：

（1）骨架材料型号、材质不符合设计要求，用料断面偏小，杆件有扭曲变形。

（2）所有的锚栓无产品合格证，无物理力学性能测试报告。

（3）石材加工尺寸与现场实际尺寸不符，或与其他装饰工程发生矛盾。（4）石材色差大，颜色不均匀。预防措施：

（1）骨架结构必须有资质劳动等级证明的设计部门设计，按设计要求选购合格产品。（2）设计要提出锚栓的物理力学性能要求，选择正规厂家牌号产品，施工单位严格采购进货的检测和验货手续。

（3）加强现场的统一测量放线，提高测量放线的精度，加工前绘制放样加工图，并严格按放样图加工。

（4）要加强到产地选材的工作，不能单凭小块样板确定材种，加工后要进行试铺配色不宜选用氧化铁成分较多的石材。

2、骨架竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大 原因分析：

（1）锚栓松动不牢，垫片太厚。（2）石材缺棱掉角。（3）石材安装完成后表面不平整。

预防措施：

（1）钻孔时，提高测量放线的精度，后用的测量仪器要检验合格，安装时加强检测和自验工作。（2）钻孔时，必须按锚栓的产品说明书要求施工，钻孔的孔径、孔深应适合所用锚栓的要求，不能扩孔，不能钻孔过深。（3）挂件尺寸要能适应土建工程误差，垫片太厚会降低锚栓的承载拉力。（4）不选用质地太脆的石材板。（5）要用小型机具和工具，解决施工安装时人工扛抬搬运容易造成破损棱角的问题。（6）一定要按拉线控制将挂件调平和用螺栓锁紧后再安装石材板。（7）不能交测量和加工误差积累。（8）施工难度并不大，要选用良好的锚钉和胶粘剂，铺放时要仔细。

3、板缝注胶不饱满，有胶痕

原因分析：

（1）密封胶开裂，不严密。（2）胶中硅油渗出污染板面。（3）板（销）中未注胶。

预防措施：

（1）必须选用柔软、弹性好、使用寿命长的耐侯胶。一般宜用硅铜胶。（2）施工时要用清洁剂将石材表面的污物擦净。（3）胶缝宽度和深度不能太小，施工时精心操作，不漏封。（4）应选用石材专用嵌缝胶。（5）要严格按设计要求施工。

1、干挂石材表面被油漆、胶污染、有划痕、凹坑

原因分析：

（1）注胶施工过程中硅油渗出板面。（2）上部施工未对下部墙面保护。（3）石材板在搬运工程中未保护好。（4）拆脚手架时损伤墙面。

预防措施：

（1）上部施工时，必须注意对下部成品的保护。（2）拆搭脚手架上时和搬运材料时要注意防止损伤墙面。

四、石材、地砖地面质量通病及预防措施

1、板块空鼓 原因分析：

（1）基层处理不干净，结合不牢。（2）结合层砂浆太稀。（3）基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干。（4）结合层砂浆未压实。（5）水泥砂浆中水泥掺量太小。（6）板块铺后，养护期没结束，就上人。（7）面板没有用水浸泡。

预防措施：

（1）基层应彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没积水为止。（2）采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆。（3）铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层。（4）结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛。（5）水泥砂浆中水泥掺量要达到规定要求。（6）面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实。（7）养护期内，禁止上人。

2、接缝高低差较大

原因分析：

（1）板材的厚度不均匀，板块角度偏差大。（2）操作时检查不严，未严格按拉线对准。（2）养护期内上人、存放或移动重物。

预防措施：（1）挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。（2）采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止。（3）护期内，禁止上人及存放或移动重物。

3、板块有色差

原因分析：

（1）材料进场时验收不严。（2）施工前没进行预铺或预铺不仔细。预防措施：

（1）加强材料进场验收。（2）施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用。

4、板缝观感较差 原因分析：

（1）板缝没有灌缝或有遗漏。（2）灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色不相同。

预防措施：

（1）大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度。（2）灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。

5、脚线接缝高低差上口平直度严重 原因分析：

（1）基层不平。（2）板材厚度不均匀。（3）操作时检查不严，未严格按规范施工。

预防措施：

（1）踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。（2）踢脚线施工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致。（3）踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢脚线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。

2、阴阳角处为3进行45°对接

原因分析：

（1）施工人员质量意识差、施工偷巧。（2）质量员检查不仔细。预防措施：

（1）施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面。（2）质量员检查质量须及时、仔细、严格。

3、板块接缝宽度大小不一，相邻的两块错缝严重

原因分析：

（1）材料进场，检查不仔细。（2）板块的尺寸不对，超过规范要求。（3）施工时没进行弹线控制。

预防措施：

（1）加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除。（2）施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。

五、木门安装的质量通病及预防措施

1、门框表面粗糙 原因分析：

（1）门框加工粗糙，表面刨得不平，不光，成品进场后遭到日晒雨淋，纹理收缩后出现不平，安装时又未修整。

（2）门框安装后，在施工过程中未采取保护措施，遭磕碰使立梃缺角、劈裂。

（3）钉眼大，一般出现在高级工程的硬木门窗框，由于此类门框的梃料较大，通常还设有筒子板、门套等，因此结构与门框之间的空隙较大，施工时一根立梃上要用十几棵5~6英寸的大钉子与木砖结合，如处理不好，就会出现大钉眼。

预防措施：

（1）门框表面有戗槎、毛刺、变黑等疵病，应先修刨处理好在安装。（2）凡有筒子板、门套的门框、结构留洞时余粮应适当，不得任意放大。（3）固定门框的明钉钉帽要砸扁，砸扁后的宽度不大于钉子直径，并顺木纹送入立梃入约2mm，送钉帽的铳子要有尖。

（4）门框安装后，在立梃离地500~800mm处要钉镶护口，高级工程必须做铁皮护口，一般工程用铁皮护口或钉木条保护，待油漆时拆除。

2、门框翘曲

原因分析：

框的两根立梃不在同一垂直平面内。其中一根立梃不垂直；或两根立梃向相反的两个方向倾斜。

预防措施：

（1）安装进要注意垂直度吊线，按操作规程安装。安装完毕要自检复查。（2）门框安装完后，可先将立梃的下角清扫干净，用水泥砂浆将立梃下脚捂牢，以加强门框的稳定性。但砂浆厚度，不能超过抹面层。

（3）注意成品保护，避免门框被车撞、物碰而位移。（4）按照不同偏差，分别不同方法进行治理：

A、偏差在2mm以内的，安扇时可以用调整合页在立梃上的横向位置来解决。即允许装合页的一边，扇与框可以略有不平，而保证另一边扇与框的平整。

B、偏差在4mm以内的，除了调整合页在立梃上在横向位置，还可将立梃上的梗铲掉一些，使扇与框接触严实，表面平整。

C、偏差小于4mm的，把不垂直的立梃上面的钉子锯断或拔出，重新调整立梃的位置，使其垂直。

2、门框不方正 原因分析：

（1）门框在安装过程中，卡方不准或根本没有卡方，框的两个对角线不一样长，造成框不方正。

（2）门框的上、下宽度不一致，安装时框的一根立梃垂直，并与冒头保持方正。而另一根（装合页的一边）却不垂直，与冒头不成90°角。预防措施：

（1）安装前检查门框的每个角的榫眼结合是否牢固。如果松动或脱开，应用榫子将其加固后再进行安装。

（2）检查门框两根立梃上的锯口线的尺寸是否一致。如不一致，要重新划线。

（3）框的立梃垂吊好后要卡方，两个对角线的长度相等时再加钉固定。（4）框固定好后，再进行一次复查，看是否有出入，并注意将框的下角用垫木垫实。

（5）采取措施，对成品进行保护。

（6）当偏差小于3mm上四，可用调整扇的立梃和冒头上的修刨量来解决。当偏差大于3mm时，要调整门框至合格后，再安扇。

4、门框弯曲

原因分析：（1）材质不佳。

（2）保管不妥，经受风吹日晒雨淋，框受温度和湿度的影响发生变形。（3）安装不认真，垂直度垂吊不严格。（4）固定件松动或框与固定件之间没垫实。（5）框受车撞物碰而产生变形，未及时修复。预防措施：

（1）对进场的门要按规格码放整齐，底层要垫平、垫实，并应距离地面一定距离，以便通风、防潮，防止门框在存放期因底层不平或潮湿而引起变形。

（2）现场堆放门框要苫盖,避免框受风吹日晒雨淋而引起变形。（3）对已变形的门框，修理合格后再安装。

（4）保证安装质量，框的每根立梃的正侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。如为墙体同一方向不严实，可调整垫木的厚度；如为垂直墙体方向不严，先将立梃上下固定好，再把立梃不直的地方用力使其顺直后再加钉固定。（5）注意成品保护，严禁碰撞。

（6）经靠尺目测，轻微弯曲时，把原钉子拔出，按上述4安装要求将立梃调直。变形过大无法调直时，将原框卸下，换新框重新安装。

5、门扇翘曲

原因分析：

门扇发生变形，其四个角不能维持在同一平面内，即产生通常讲的“皮楞”。预防措施：

（1）凡进场的门扇，要分规格码放整齐，底层要垫平垫实，并距地面一定距离，以利通风，防止门扇在存放期间因底层不平或受潮等引起变形翘曲。

（2）安装门扇前进行检查，翘曲超过3mm的安装时采取以下措施：调整合页在框立梃上的横向位置，以保持装锁的一边扇与框靠实；把框上与扇首先靠在一起的那个部位的梗铲掉一些，使扇和框全部靠实；另外，还可借助门锁和插锁将门窗扇的翘曲校正过来。

6、门开关不灵、自行开关

原因分析：

（1）门扇上下两副合页的轴不在一个垂直线上，致使门扇开关费力。（2）安合页的一边门框立梃不垂直，往开启方向倾斜，扇就自行打开；往关闭方向倾斜，扇就自行关闭。

（3）合页进框（横向）较多，扇和梗发生碰撞，门扇关时被横回来；有时螺毕帽大，不能全部拧进螺丝窝内，或倾斜在螺丝窝内也易发生此种现象。

预防措施：

（1）验扇前应检查框的立梃是否垂直。如有偏差，待修整后再安装。（2）安装合页，应保证合页的进出，深浅一致；上、下合页轴保持在一个垂直线上。

（3）选用五金要配套，螺丝帽要平卧到螺丝窝内。（4）针对出现问题，用相应措施修理。

7、门扇锁木位置颠倒

原因分析：

纤维板门扇在生产时只一边备有锁木。安装是未仔细检查，造成锁木位置倒置。

预防措施：

（1）安装前，首先要确定锁木位置。方法是在靠近两根立梃的部位，用锤子轻轻敲击面板听声，声实，即里锁木位置，立即做上标记，然后再修刨安装。

（2）将装错的门扇摘下，拆除合页，补平合页槽，在扇的另一边重新剔合页槽进行安装。亦可在上锁位置将面板剔掉。在扇的两根龙骨之间加一厚度与龙骨相同的木板，并与龙骨连接牢固，再封一块面板，但接搓要严密。

六、涂料工程质量通病及预防措施

1、刷痕严重

原因分析：

选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐涂料的粘度太高。预防措施：

（1）根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧。（2）调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂。（3）用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料。

2、交叉污染

原因分析：

（1）施工时未做成品保护或保护不到位。（2）质量检查不到位，不细心。（3）施工人员成品保护意识差，施工时马虎。（4）逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）。

预防措施：

（1）施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。（2）质量员检查质量时，加强力度，仔细周密。（3）加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训。（4）按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链。

3、泛白泛碱 原因分析：

基层潮湿。预防措施：

等基层干燥后才刷乳胶漆。

4、涂膜脱落 原因分析：

（1）基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等。（2）每遍涂膜太厚。（3）基层潮湿

预防措施：

（1）基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。（2）控制每遍漆膜的厚度。（3）使基层干燥后才刷乳胶漆。

5、螺钉锈蚀 原因分析：

（1）采用容易锈蚀的螺钉。（2）螺钉外露。（3）防锈漆没有将螺钉涂抹全部。

预防措施：

（1）采用不生锈的不锈钢螺钉。（2）固定螺钉时，时每个螺钉均嵌入板内。（3）点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实。

6、阴阳角不顺直

原因分析： 油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。

预防措施： 在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。

7、面层不平整 原因分析：

（1）基层没找平。（2）基层已找平，但涂料刷涂不均匀。预防措施：

（1）基层面施工后，用3m靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料。（2）刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏。

8、线条不顺直、接缝高低、表面粗糙

原因分析：

（1）基层不好。（2）线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。（3）线条安装的质量差。（4）油漆工修边仔细、敷衍了事。

预防措施：

（1）基层必须验收合格后方可进行线条安装。

（2）特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除。

（3）严格控制安装质量，达不到要求坚决返工。

（4）加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度。

七、油漆工程质量通病及预防措施

1、刷痕严重

原因分析：

（1）选用漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐。

（2）涂料的粘度太高，而稀释剂的发挥速度又太快木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作。

（3）被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难。

（4）涂料中的填料吸油性大或涂料混进水分，使涂料流平性差。预防措施：

（1）根据现场尽量采用较大的涂刷，涂刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧。（2）调整涂料施工粘度，选用配套稀释剂应顺木纹方向进行施工。（3）先用粘度低的涂料封底，然后在进行正常刷涂选用涂料应有很好的平流性、发挥速度适当。

（4）若涂料中混入水，应用滤纸吸出后再用处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料。

2、交叉污染

原因分析：

（1）施工未做成品保护或保护不到位。（2）质量检查不到位，不细心。（3）施工人员成品保护意识差，施工时马虎。（4）逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）。

预防措施：

（1）施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。（2）质量员检查质量时，加强力度，仔细周到。（3）加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训。（4）按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）。

3、钉眼明显 原因分析：

（1）纹钉太大。（2）钉眼未描或描钉眼的腻子颜色与板面颜色一致。预防措施：

（1）根据施工要求尽量选用较小规格的纹钉或尽量将纹钉使用在较为隐蔽处，纹钉必须顺木纹固定。

（2）面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼。

4、泛白泛碱

原因分析： 基层潮湿。

预防措施： 等基层干燥后才刷涂油漆。

5、涂膜脱落 原因分析：（1）基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等。（2）每遍涂膜太厚。（3）基层潮湿。

预防措施：

（1）基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。（2）控制每遍漆膜的厚度。（3）使基层干燥后才刷乳胶漆。

6、螺钉锈蚀

原因分析：

（1）采用容易锈蚀的螺钉。（2）螺钉外露。（3）防锈漆没有将螺钉涂抹全部。

预防措施：

（1）采用不生锈的不锈钢螺钉。（2）固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内。（3）点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实。

7、漆膜太薄

原因分析： 油漆遍数不够。

预防措施： 严格按施工规范及油漆使用说明刷涂涂料。

8、阴阳角不顺直

原因分析： 油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。

预防措施： 在每个阴阳角施工时，必须先拉线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。

9、收口不到位企口不描缝 原因分析：

（1）施工不认真，虎头蛇尾。（2）质量检查不认真。（3）施工操作人员遗忘。（4）质量检察员忽视。

预防措施：

（1）加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底到位。（2）认真、全面、及时的对施工质量进行检查。（3）把企口描缝作为一道工序灌输到每个施工及检查人员的心里，要求他们必须按设计及施工要求对饰面及踢脚板的企口描缝，同时加强检查力度。

10、面层不平整 原因分析：

（1）基层没找平。（2）基层已找平，但涂料刷涂不均匀。预防措施：

基层面施工后，用靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料。

11、线条不顺直、接缝高低、表面粗糙 原因分析：

（1）基层不好。（2）线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。（3）线条安装的质量差。（4）油漆工修边不仔细、敷衍了事。

预防措施：

（1）基层必须验收合格后方可进行线条安装。（2）特殊造型线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除。（3）严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工。（4）加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度。

通过以上的质量通病预防措施，本工程的质量得到了有效的控制，并经过了“十运会”的检验，受到了各级领导和专家的好评，已通过南京市优质工程“金陵杯”的验收。

南京金鸿装饰工程有限公司

奥体中心体育场项目部

线路质量通病防治工作总结 第八篇

1．现象：

(1)板面横向裂缝宽度大于，一般从表面延伸到侧肋，多发生在板跨的中部。这种裂缝通常在板面裂通，两个侧边同时出。严重的侧边裂缝较多，从板面向下发展到板的侧边下面的突出部分。

(2)构件加热养护后，在板面两侧边肋上出现间断的纵向裂缝。在板面两侧同时出现几条，长度一般为50-300mm，严重的可达1000mm以上，宽度一般大于，深度较浅，一般不超过肋高的1/6。

2．治理：

(1)裂缝宽度不超过，且不延伸到板的侧面时，可用水泥净浆封闭处理后验收，如超过此限，应作不合格品处理。

(2)裂缝总长不大于板长的三分之一，宽度不大于时，可用水泥浆封闭处理后验收。

线路质量通病防治工作总结 第九篇

质量通病防治手册

安装工程中的质量直接关系到机组投产后的安全、稳定运行和电厂的经济效益。更影响我公司的信誉。如果质量搞不好，将砸掉我们公司的牌子，对我们公司今后的发展产生极为不利的影响，直至找不到工程关门了事，这是我们公司5000多名在职、退休职工所不愿看到的事情。信阳工程来之不易，我们要珍惜这个大好机遇，抓好安装质量工作，创精品工程，为我们公司的发展尽我们的全力。

安装工程质量低劣的主要表现在：不认真执行设计要求与严格贯彻安装工程质量验评标准；设备、材料不进行严格的验收管理以及照章使用；尤其是近几年来大批新工人上岗，未经严格的技术培训与考核，未经严格的重视工程质量教育；再者是，不少思想作风好、技术过硬的老技术工人相继退休离岗，施工一线缺少了严格技术与质量把关的骨干和带头人。

质量通病是安装质量差的一个主要表现方面，如何消除质量通病是抓好安装质量的一个重要环节。我们制订本手册就是要将我们经常忽视的一些具体的质量问题一一列举出来并提出具体的解决办法供大家学习、提高，切实把我们的质量工作做好。

管道工程

一、管螺纹接头渗漏

1、现象：管道通水后，接头处有返潮、漏滴现象。

2、原因分析：

螺纹加工不规范；安装螺纹接头时，拧的松紧度不合适，填料选择不当或安装不规范；管子质量有问题砂眼、裂纹等；管道支架安装不当使接头处受力过大。

3、预防措施：

螺纹加工应严格按照标准进行，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣、尺寸符合要求。

安装时，先用手拧进2~3扣，再紧就用管钳继续上紧，最后螺纹留出

1距连接件1~2扣，管钳大小选用应适当；应根据介质选用合适的密封填料。

管道支吊架应安装正确、间距适当、受力均匀。

二、管道法兰接口渗漏

1、现象：管道通水后，接头处有返潮、漏滴现象。

2、原因分析：

法兰焊接时，法兰端面和管道中心线不垂直，致使两法兰面不平行。无法上紧。

垫片质量不好，垫片厚度不均匀。

法兰螺栓安装不合理或紧固不严密，每条螺栓的紧力不均匀。

法兰与管道的焊接质量不好，造成焊口渗漏。

3、预防措施：

在安装法兰时首先要注意螺孔的平行，无论是几个眼的法兰，安装在水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平壮。其次要注意法兰对平找正，即法兰平行、孔眼对正。

法兰间的密封垫料要根据管道介质及参数选用，石棉橡胶垫片外观平整、厚度均匀，无沟槽、断裂等缺陷，法兰密封面要清理干净。

法兰使用的螺栓要符合设计规定，螺栓紧固时要对称交叉进行，每个螺栓应分2~3次拧紧；用于高压管道的螺栓要涂上铅粉。

三、管道支架选用不当

1、现象：

管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形甚至损坏。

2、原因分析：

一般较大的管道设计院均出有设计图，而在小管道设计中则没有详细的设计，这就要求我们加强小管道的二次设计。

3、预防措施：

管道不允许有位移的部位，应设臵固定支架，固定支架要牢固的固定

在可靠的结构上。

在管道无垂直位移或垂直位移很小的位臵，可装设活动支架或刚性支架。

在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位应装设导向支架。在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧支架。

四、管道支架安装间距过大，标高不准。

1、现象：

由于管道支架安装间距过大、标高不准，从而造成管道投入使用后，管道局部塌腰下沉。

2、原因分析：

在进行支架安装时，支架间距不符合规定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道弯曲塌腰。

管道支架安装前，没有严格根据管道标高和坡度变化决定支架标高。支架安装不平，不牢固。

3、预防措施：

严格按照规范的规定来确定管道支吊架的间距。

管道安装前应首先确定好每一个支吊架的安装标高，使每一个支吊架的标高正确，这样才能使支吊架的受力均匀。

支架安装要防止扭斜翘曲现象，应保证平直牢固。

五、阀门填料函处泄露

1、现象：阀门安装后，阀门填料函处由于密封不好造成泄露。

2、原因分析：

装填料的方法不对或压盖压的不紧。

阀杆弯曲变形或腐蚀生锈，造成填料与阀杆接触不严密而泄露。

填料老化，质量不好。

3、预防措施：

阀门填料装入填料函的方法有两种：小型阀门填料需将填料按照顺时针方向绕阀杆装填，然后拧紧压盖螺母即可。大一些直径的阀门填料

可采用方型或圆形断面的盘根，压入前应升先切成圈，并将填料圈分层压入，各层填料的结合缝相互错开180度。压紧填料时应同时转动阀杆，以便检查填料紧贴阀杆的程度。填料除应保证密封良好外，还需保证阀杆转动灵活。

属于阀杆弯曲生绣而造成的泄露，应拆下修理调直阀杆或更换；

有腐蚀性生绣时，应将锈除掉。

六、钢管煨弯缺陷

1、现象：弯曲角度不准； 弯曲半径过大或过小，影响使用和美观；管子断面变形（管壁产生褶皱，弯扁）

由于管子煨弯段过烧，弯管外侧管壁减薄。

2、原因分析：

（1）弯管时角度掌握不准，未使用样板或煨弯速度过快；

（2）弯曲半径不符合规定；

（3）热弯管内灌砂不实；

（4）加热温度过高。

3、预防措施

（1）管子煨弯前，必须根据图纸要求制作角度样板，煨弯时用样板

检查。

（2）弯管前，首先要确定弯曲半径。

（3）管子弯曲段经加热后，塑性增加，如施力不当，管子截面易产

生变形。为减少变形，管子内需灌入干燥的河砂并充满填实。

管子弯曲段加热温度须保持在850~950度。

（4）为了防止煨弯过程中管子拉薄，必须避免发生过烧或弯曲半径

过小的情况。

线路质量通病防治工作总结 第十篇

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

主要有以下几个原因

1、混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。

2、下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离折。

3、混凝土振捣不实或漏振或振捣时间不够。

4、 模板缝隙不严密，水泥浆流失。

5、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过不。

6、基础、柱子、墙根部位漏浆。

防治的措施

认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查作到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过2m，设串筒浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部封堵严实。

处理方法：

小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实，较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实。

线路质量通病防治工作总结 第十一篇

现象：混凝土出现蜂窝状孔隙

可能产生的原因

(1)混凝土配合比不当，骨料多，砂浆少；

(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差；

(3)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

(4)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

(5)漏浆只留下骨料；

防治的措施。

(1)认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

(2)小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

线路质量通病防治工作总结 第十二篇

隧道质量预防措施

1洞口工程

边仰坡坡面冲刷

1、表现及典型特征：雨水冲刷形成天然水道及局部深陷、坍塌。

2、主要产生原因：没有及时修筑洞顶截水天沟，致使大面积汇水涌入洞口，造成严重冲刷；边仰坡防护封闭不及时。

3、防治措施：及时修筑洞顶截水天沟（应在进洞前修筑完毕），完善排水系统，将外部水源截断，引至天然沟渠，从而减小汇水面积，降低雨水对边仰坡坡面冲刷；减少对天然坡面的破坏，及时封闭边仰坡（黄土坡面不宜使用喷锚封闭）。 洞口及洞顶积水

1、表现及典型特征：洞口及洞顶低洼处无处排水，雨水汇集形成积水坑。

2、主要产生原因：洞顶及周边截排水工程没有形成系统，没有将水排到洞口之外；洞顶坡面排水不畅，低洼处没有及时填补平整。

3、防治措施：洞顶及周边截排水工程尽早形成系统，将水排到洞口之外，低洼处及时填补平整。

洞口土石方开挖方式及顺序不正确

1、表现及典型特征：不正确开挖方式及顺序导致洞口边仰坡坍塌，进洞困难。

2、主要产生原因：隧道洞口一般情况下地质较差，容易积水，应先进行排水系统的施工，结合地质条件选择合适的施工季节和施工方法施工洞口。

3、防治措施：地质条件较差的洞口段应采取预加固措施，边仰坡较高的地方应分层开挖，洞口边坡防护及支挡结构应及时施做。边仰坡施工不宜大挖、大刷。

雨季施工边坡冲刷、基底浸泡等通病

1、表现及典型特征：边坡冲刷水道，基底积水浸泡。

2、主要产生原因：排水设施未完善。

3、防治措施：正常情况下洞口施工应避开雨季，如在雨季施工应加强防排水工作，形成排水系统，避免边坡冲刷、基底浸泡等通病，采取必要的措施保证边仰坡的稳定，同时注意观察，避免边坡垮塌。

1 超欠挖

1、表现及典型特征：没有按设计轮廓线成型，造成开挖面凹凸不平顺。

2、主要产生原因：测量放样不准或未按放样施工，形成大面积超欠挖现象；刷坡施工不当造成局部超欠挖。

3、防治措施：准确放样，按设计坡度施工。 爆破对原围岩挠动过大

1、表现及典型特征：土石松软，破碎，原有裂隙破坏。

2、主要产生原因：开挖洞口段土石时采用爆破的方式，用药量超标，挠动围岩致使围岩变得破碎，地质变差，进洞困难。

3、防治措施：采用安全适用的施工方法开挖，尽可能机械开挖，若采用爆破方式，要采取低药量、弱爆破，减少围岩挠动。 边仰坡防护表面不平顺

1、表现及典型特征：防护表面不平顺，外观质量差。

2、主要产生原因：施工工人技术不过关或施工中未挂线施工误差造成。影响防护外观及坡面排水。

3、防治措施：按设计及规范施工，由技术人员交底挂线，并进行严格过程监控，保证施工质量。 2洞门施工

洞门基础标高及几何尺寸与设计不符

1、表现及典型特征：基础不够设计深度，几何尺寸与设计不符。

2、主要产生原因：测量不准确，施工放样有误差，背后超欠挖过大或偷工减料人为造成几何尺寸不足。

3、防治措施：准确放样，按设计图纸施工，加强现场监控管理。 虚碴、杂物及基底积水

1、表现及典型特征：基础底部开挖后存有大量虚碴，甚至有积水。

2、主要产生原因：施工之前清理虚砟杂物及积水不彻底，影响基底稳定，易造成下沉。

3、防治措施：施工之前清理基底虚砟杂物及积水，并按相应规范施工。 洞门端翼墙坡面不平顺

1、表现及典型特征：坡面鼓起，两板混凝土错台严重，外观质量差。

2、主要产生原因：砌石墙体砌筑水平差，未挂线；混凝土墙体外模刚度稳

2 定性不足，发生涨模，模板表面不平整。

3、防治措施：按照规范施工，提高工人砌筑水平，加强模板支护强度。 洞门端翼墙厚度不足

1、表现及典型特征：机构尺寸与设计不符。

2、主要产生原因：开挖不到位；偷工减料。

3、防治措施：按照设计及规范施工，加强过程监控。 洞门端翼墙背后回填不密实

1、表现及典型特征：端翼墙背后未回填密实或未回填。

2、主要产生原因：未按规定材料回填；未按规定进行分层回填夯实。

3、防治措施：按规范及设计规定，使用合格材料分层回填夯实。 洞门端翼墙泄水孔排水不畅

1、表现及典型特征：墙后积水，泄水孔未起到应有作用。

2、主要产生原因：泄水孔流水坡度不足或反坡，预留孔洞堵塞，背后反滤层材料不合格。

3、防治措施：按照设计图纸施工，保证设计坡度和反滤层材料符合设计及规范要求。 洞顶偏压

1、表现及典型特征：结构两侧土体高差较大，对结构形成不对称挤压。

2、主要产生原因：当隧道单侧压力过大，隧道结构受力不均，局部应力集中，变形过量，可能会使隧道结构遭到剪切破坏。

3、防治措施：平衡压重填土；挖切土体，减轻偏压力；隧道边墙基础应坐落在稳固岩层上，否则应设混凝土基础；隧道拱圈应采用钢支撑闭合环，支撑偏压。

进洞前支护不足

1、表现及典型特征： 围岩破碎，超前支护不足以稳定岩体，进洞困难。

2、主要产生原因：未按设计支护施工；地质观察及预报工作缺失，未及时提出变更指导施工。

3、防治措施：按设计支护施工，加强地质观察及预报工作，及时根据现场围岩变化提出变更和调整支护参数。

3 3 初期支护 喷射混凝土 回弹量大

1、表现及典型特征：喷射混凝土利用率低，部分被弹回散落以及喷后成片掉落。

2、主要产生原因：操作不正确，未采用潮（湿）喷技术，配合比有缺陷，风压及喷射距离掌控不好。

3、防治措施：清除松动岩块和拱、墙脚处的岩屑，采用潮（湿）喷技术，保证混凝土配合比的相关性能，对喷射手进行培训，掌控喷射技能。 表面不平顺

1、表现及典型特征：喷射面不平顺，凹凸起皱。

2、主要产生原因：操作不正确或工人技术不过关。

3、防治措施：提高工人操作水平，喷射作业严格按照分段、分片、分层，由下而上顺序，当岩面有较大凹洼时，应先填平。 厚度不足

1、表现及典型特征：最小厚度小于设计厚度的1/2或小于3cm，平均厚度小于设计厚度。

2、主要产生原因：欠挖或偷工减料。

3、防治措施：设臵控制喷射混凝土厚度标志，按照相关规范施工，加强过程监控，严控超欠挖。

喷射混凝土配合比计量不准确

1、表现及典型特征：混凝土配比改变，造成混凝土喷射效果不佳，影响混凝土强度及与围岩的粘结力。

2、主要产生原因：原材料不合格或计量设备不准确。

3、防治措施：严格控制料源，采用自动计量装臵，拌和前测定砂石料含水率，严格按照施工配合比施工。 试件强度不合格

1、表现及典型特征：达不到设计抗压强度值。

现象：混凝土局部疏松，砂浆少、石子多，石子间形成蜂窝状孔洞，表面水泡、气孔多。

原因分析：（1）砂、石料不合格，粗骨料级配不合理，未能严格按照混凝土

4 配合比的要求执行，甚至偷工减料。（2）施工中试件取样不规范，未能在同条件下养护。（3）新喷射混凝土与原混凝土接茬处理不当。

3、防治措施：（1）严把原材料进场关。（2）严格按照配合比施工，合理选用水泥品种、标号、配合比、水灰比、坍落度及混凝土的搅拌时间，处理好成品混凝土在运输过程中的离析问题，加强养护工作。（3）按规范要求进行抗压强度标准试块制作。

喷射混凝土背后空洞

1、表现及典型特征：喷射混凝土表面较密实，背后与岩面间形成空洞，留下安全隐患。

2、主要产生原因：（1）有钢筋、钢拱架或片石及其它物品遮挡，背后空洞，形成安全隐患。（2）超挖处理方法不当，造成空洞。

3、防治措施：（1）去除片石等其它遮挡物品，喷射混凝土必须填充密实，喷射顺序从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩间的空隙，后喷射钢架与钢架间混凝土，加强现场监控。（2）按规范要求做好超挖处理。喷射混凝土脱落

1、表现及典型特征：混凝土喷射后大面积脱落

2、主要产生原因：一次喷射混凝土过厚，或拌料不均匀，速凝剂选用及配合比不正确，混凝土初凝及终凝时间控制不符合要求，围岩表面有水等原因。

3、防治措施：选用最佳配合比，拌和均匀，有效控制混凝土凝固时间，分段，分片，分层喷射。 锚杆施工 锚杆锈蚀

1、表现及典型特征：锚杆表面氧化，锈蚀严重。

2、主要产生原因：加工存放不当，影响锚杆反腐抗拨力。

3、防治措施：加强现场管理工作，钢筋及成品存放要离地并有遮盖，整个加工过程保持干燥防止雨水浸淋，严格按照施工规范施工。 锚杆孔内砂浆不饱满

1、表现及典型特征：孔内存有空气，砂浆不饱满，致使锚杆没有全长粘结。

2、主要产生原因：注浆机械选择不当，砂浆过稀，封口不严。

3、防治措施：合理选择注浆机械，严格按照配合比施工，提高注浆施工工艺。

5 锚杆安装不规范

1、表现及典型特征：杆体插入锚杆孔时，位臵不居中，深度不足。

2、主要产生原因：对锚杆加固岩体的作用认识不足，作业人员操作水平不过关。

3、防治措施：严格按照设计及规范施工，提高工人的质量意识和操作水平。 锚杆数量、长度及类型不符合设计要求

1、表现及典型特征：锚杆数量、长度及类型未按设计施做。

2、主要产生原因：一般因偷工减料引起的。

3、防治措施：严格按照设计及规范施工，在施工过程中应加强现场监控检查力度。

径向锚杆不垂直于岩面导致有效锚固长度不足

1、表现及典型特征：锚杆与其所在部位的岩层主要结构面不垂直，降低锁住岩层作用。

2、主要产生原因：钻孔机具选择不对，对一些孔位无法施钻。

3、防治措施：根据锚杆类型、规格及围岩情况选择适合钻孔机具，根据现场岩层走向，钻孔垂直岩层主要结构面，且应保证锚杆的有效锚固长度。 垫板与背后墙面不密实

1、表现及典型特征：垫板随意安设，或者不按设，影响锚杆的受力状态。

2、主要产生原因：施工人员责任心不强，偷工造成。

3、防治措施：按照设计及规范施工，在施工中应