钳工试题库

2024年3月15日发(作者：穆木天)

钳工试题库

一、选择题

1、物体位置于三面体系中，在水面投影面得到（B）。

A．主视图B.俯视图C.左视图D.右视图

2、1km等于（C）m。

A.10B.100 C.1000D.1/1000

3、1英尺等于（D）m。

0.254 C

4、把基本尺寸相同的孔与轴装在一起，所形成的松紧关系叫配合，它表现出（B）种情况。

A.二B.三C.四D.五

5、行位公差符号（B）表示平行度。

A.B.//C.D.

6、我国规定分度圆上的压力角标准值为（C）。

A.10oB.15oC.20oD.25o

7、淬火的目的是为了提高（A）。

A.强度和硬度B.弹度和塑性C.硬度和韧性D.塑性和韧性

8、布氏硬度用符号（A）表示。

9、碳素钢的含碳量小于（A）％。

B.3.11 C

10、把钢加热到一定温度，保温一定时间，在空气中进行冷却的热处理工艺称为（A）。

A.正火B.退火C.淬火D.回火

11、砂轮机使用时，人要站在与砂轮机中心成（C）角的地方。

A.0oB.30oC.45oD.60o

12、台钻在累计运转满(A)小时后应进行一级保养。

A.500B.800 C.900D.1000

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13、钻孔时加冷却液的目的主要是（A）。

A.冷却B.润滑C.冲击切屑D.清洗孔

14、在使用误差比较小的水平仪测量设备的水平度时，应在被测量面上原地转（B）进行测量。

A.270oB.180oC.90oD.45o

15、一般划线精度能达到（D）mm。

B.0.05 C

16、V形铁主要用来安放圆形工作，V形槽一般呈（A）角。

A.90oB.60oC.45oD.30o

17、在有孔的工件上划园时，在孔中要装入中心塞块，一般较大的孔用（B）做塞块。

A.铅块B.木块C.铁块D.铜块

18、毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持（B）均匀。

A.位置B.尺寸C.形状D.形状和位置

19、一次安装在方箱上的工件，通过方箱翻转，可划出（B）方向的尺寸线。

A.一个B.二个C.三个D.四个

20、扁錾主要用于錾削（D）。

A.平面B.沟槽C.分割材D.平面和分割材料

21、錾削钢和铸铁时，楔角取（D）。

A.20o~30oB.30o~50oC.50o~60oD.60o~70o

22、錾子切削部分进行热处理，其加热长度约（B）mm左右。

A.10B.20 C.30D.35

23手锤木柄的柄长为（D）mm左右。

A.100B.200 C.300D.400

24.细齿距条适用于锯割（B）

A.硬材料和较大表面的工件B.硬材料和薄型材料C.软材料和较小表面的工件D.软材料和薄型材料

25.锉刀种类分（D）三类。

A.普通锉、方锉、特种锉B.平锉、普通锉、特种锉

C。圆锉、三角锉、整形锉D.普通锉、特种锉、整形锉

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26、直径超过30mm的大孔，先用（C）倍孔径的钻头先钻小孔，然后再用所需孔径的钻头扩充。

A.0.10.4 C

27、钻头刃磨后常用（D）进行检查。

A.卡钳B.游标卡尺C.千分尺D.目测法

28、套丝前圆杆端部要倒成（A）的斜角，使板牙容易对准和起削。

A.15o～20oB.25o～30oC.35o～40oD.45o～60o

29、合理的刮削余量随刮削（C）而定。

A.刮刀的形状B.材料C.面积的大小D.材料和刮刀的形状

30、精刮时，每刀必须刮在研点上，点子愈多，刀痕要（C），刮时要（C）。

A.愈小、愈重B.愈大、愈重C.愈小、愈轻D.愈大，愈轻

31、磨料在研磨中起（C）作用。

A.冷却B.润滑C.切削D.冷却和润滑

32、冷矫正由于冷作硬化现象存在，只运用于（B）的材料。

A.刚性好，变形不严重B.塑性好，变形不严重

C.刚性号，变形严重D.塑性好，变形严重

33、摩擦防松装置，其中包括（B）放松。

A.止动垫片B.紧锁螺母C.串联钢丝D.开口削与带槽螺母

34、键连接可分为松键连接，紧键连接和（C）连接三大类。

A.普通平键B.导向平键C.花键D.切向键

35、销连接在机械中的主要作用是（D）

A.定位B.连接C.锁定零件D.定位，连接或锁定零件

36、整体式滑动轴承装配中，压装后轴套尺寸变形较大时，应用（C）方法修整。

A.锉削B.铰削C.刮削D.镗削

37、三角皮带传动，其包角不能小于（D）。

A.90°B.100°C.110°D.120°

38、相互齿合的一对齿轮的（A）是影响侧间隙大小的主要因素。

A.安装中心距B.大小C.宽度D.精度

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39、用接触斑点方法检查齿轮的装配质量时，当接触斑点偏向齿顶，说明（A）。

A.中心距偏大B.中心距偏小C.中心距偏斜D.中心距符合要求

40、平面位置基准线是指（C）。

A.横向面基准线和标高基准线B.纵向基准线和标高基准线

C.横向和纵向基准线D.横向、纵向基准线和标高基准线

41、紧固地脚螺栓应在混凝土强度达到规定强度的（C）％以后进行。

A.55B.65 C.75D.85

42、一般设备安装都采用（B）布置方式。

A.十字垫法B.标准垫法C.混合垫法D.筋底垫法

43、清洗油孔时，禁止使用（C）。

A.棉布B.丝绸布C.棉纱D.棉布、棉纱和丝绸布

44、加热拆卸时零件的加热温度约（A）°C。

A.100～120B.200～300 C.400D.500

45、试运转中，滑动轴承温度不得超过（A）°C。

A.60B.70 C.80D.90

46、符合（B）表示车床。

.T

47、普通车床溜板在垂直平面内的不直度不应超过（C）。

1000 C

48、泵在试运转时，在额定负荷下连续运转不应少于（A）h。

A.2B.4 C.6D.8

49、轨道安装时，同跨两平行轨道的标高相对差在柱子处不应大于（C）mm。

A.15B.10 C.5

50、清洗滚动轴承时，应注意不得使用（B）。

A、棉布B、棉纱C、汽油

51、对精密零件为防清洗表面锈蚀，一般不宜用（A）作最后的清洁剂。

A、煤油B、汽油C、碱性清洁剂

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52、机械设备中，传动速比较大且体积较小。一般应采用（C）。

A、链轮B、伞齿轮C、蜗轮蜗杆

53、将滚动轴承装到轴承座上时，压力应加在（A）。

A、轴承外圈上B、轴承内圈上C、滚动体上

54、正齿轮的齿形一般为（A）。

A、渐开线B、摆线C、阿基米德螺旋线

55、作为紧固件用的普通螺纹，其牙形一般为（C）。

A、梯形B、矩形C、三角形

56、螺纹代号M16，表示该螺纹的（A）为16毫米。

A、外径B、中径C、内径

57、下列哪个不属于蜗轮蜗杆传动的特点（C）。

A、较大传动比，用于减速装置B、有自镇作用能防止倒转

C、能承受单向压力

58、皮带轮与轴的装配，一般采用键联接的（B）。

A、过盈配合B、过渡配合C、间隙配合

59、在传动中心距较大、有准确的平均传动比要求，能保证较高的传动效率，但对传动平稳性要求不高的场合，可采用（C）。

A、平皮带传动B、三角皮带传动C、链传动

60、联轴器是用来联接两轴并传递转距的一种机械装置，要求两轴中心线严格对中，如果两轴中心线有少量的径向位移，可选用（B）。

A、凸缘式联轴器B、十字滑块联轴器C、万向节联轴器

61、下面哪一条是机械配合的含义？（B）

A、零部件组合后，保证零部件之间相互关系和一定位置。

B、零部件组合后，保证它们之间有一定的配合关系和有正确的相对位置。

C、零部件装配合，保证它们之间有密切的关系和一定的位置。

62、在砂轮机上磨刀具，应站在（C）

A、正面B、任意方向C、侧面

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63、修复后的设备使用螺栓连接时，当螺母拧紧后，螺栓末端要露出螺母外（B）螺距。

A、1-3B、2-4 C、3-5

64、车床床身导轨面硬度应(A)溜板导轨面的硬度。

A．高于B．低于C．等于

65、将部件、组件、零件连接组合成为整台机器的操作过程，称为(C)。

A．组件装配B．部件装配C．总装配

66、在工作中和上班前（B）小时内不准喝酒。

A.8B.4C.6D.2

67、不准把（D）带进车间。

A．大人B.男人C.女人D.小孩

68、非（D）不准装拆电气设备和线路。

A.机械人员B.工作人员C.管理人员D.电器人员

69、变配车间、油库、漆库、丙烷站等要害部位，非（D），未经许可不准入内。

A．领导B.工人C.技术人员D.本岗位人员

70、一旦发生（C）时要保护现场，做好受伤人员的救护工作和防止事故扩大工作，并立即报告安全部门及领导。

A.工伤B.轻伤C.重伤及以上事故（或恶性未遂事故）D.碰伤

71、一旦发生触电死亡事故，要迅速使受害者脱离电源，并（A）立即抢救（人工呼吸）

A.就地B.送医院C.送卫生所D.送家里

72、使用砂轮机在启动后待砂轮（C）后再进行磨削。

A.快速转动B.均速转动C.转动正常D.稍微转动

73、砂轮机的搁架与砂轮外圆间的距离一定要保持在（D）mm以内。

A.10B.5C.1D.3

74、操作者使用砂轮机时应站在砂轮的（D）

A.正面B.左面C.右面D.侧面或斜侧面

75、起重、搬运、吊装、较大工件或精度较高工件时，应尽量以（B）为主，避免发生不安全事故。

A.机修钳工B.专职起重人员C.领导D.天车工

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76、0.02游标卡尺的游标上，第50格刻线与尺身上（A）mm刻线对齐。

A.49B.39 C.19

77、用压铅丝法检查齿轮侧隙时，所用铅丝直径不宜超过齿轮侧隙（B）间隙的四倍。

A.最大B.最小C.中等

78、锉刀的主要工作面是指锉齿的（A）。

A.上下两面B.两个侧面C.全部表面

79、一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（C）自由度。

A.四个B.五个C.六个

80、采用热装法装配轴承时，将轴承放入机油槽中加热，温度不超过（A）.

A.100°CB.150 °CC.200°C

81、一般机床导轨的平行度误差为（B）

A. 0.01～0.02B.0.015～0.02 C.0.02～0.04

82、静压轴承的油膜压力的建立，是依靠（B）来保证的。

A.旋转速度B.供油压力C.负载大小

83、齿轮泵泵体的磨损一般发生在（B）。

A.压油腔B.吸油腔C.连心线两端

84、测量较长导轨在垂直平面的直线度误差时，采用（B）法较合适。

A.间接测量B.光学基准C.实物基准

85、弯曲的转子在高速旋转时，会引起剧烈震动，这种转子可以通过（A）来解决不平衡问题。

A.校直B.动平衡C.高速动平衡

86、从抗振能力比较，高速机械的转子采用（C）轴承最好。

A.圆柱形B.椭圆形C.可倾瓦式

87、控制电路中的主要元件有（A）。

A．电动机B.指示灯C.熔断器

88、同时承受径向力和轴向力的轴承是（C）。

A.向心轴承B.推力轴承C.向心推力轴承

89、合理调整轴承间隙，是保证轴承寿命、提高轴的（B）的关键。

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A.旋转速度B.旋转精度C.表面粗糙度

90、决定滑动轴承稳定性好坏的根本因素，是轴在轴承中的（B）。

A.转速大小B.偏心距大小C.配合间隙大小

91.Z5125型立钻主轴锥孔为（B）

A.1:75B.1：50C.莫氏3号D.莫氏5号

92.Z5125型立钻主轴的九种不同转速，是通过改变变速箱内（B）滑移齿轮位置实现的。

A.两组两联B.两组三联C.三组三联D.四组四联

93.单臂式起重吊架其起重吨位一般在（D）kg以下。

A.200B.300C.400D.500

94.木质起重杆起重高度一般不超过（C）m。

A.5B.8C.10D.12

95.木质起重杆起重重量一般在（D）t以下。

A.2B.3C.4D.5

96.起重杆所承受的载荷是（C）。

A.起吊重量B.起吊时牵引力C.起吊重量和起吊时牵引力之和D.起吊臂重量

97.定滑轮只能改变（A）。

A.力的方向B.力的大小C.力的方向及力的大小D.力的合成

98.一个滑轮组是由（A）组成的。

A.一个定滑轮和一个动滑轮B.两个定滑轮和两个动滑轮

C.三个定滑轮和三个动滑轮D.定滑轮、动滑轮随意

99.一组正在起重的三三滑轮相当于（B）根绳子提升重物。

A.9B.6C.3D.2

100.一组三三滑轮在其吊重物时，其施力点所移动的距离为重物上升距离的(B)倍。

A.4B.6C.8D.10

101.一般说来，滑轮直径是钢丝绳直径的（D）倍。

A.4B.8C.12D.16

102.电动葫芦的制动是靠（B）实现的。

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磁拉力B.弹簧力C.电力D.摩擦力

103.卷扬机卷筒中心线到导向轮的距离，至少要大于卷筒直径的（B）倍。

A.10B.20C.30D.40

104.绞磨是一种用（A）牵引、提升的机械。

A.人力B.电力C.人力加电力

105.轴承加热器油槽内加热的介质油液可为（A）。

A.重型机械油B.压缩机油C.工业齿轮油D.航空油

106.内径千分尺的刻线方向与外径千分尺的刻线方向（B）。

相同B.相反C.平行D.垂直

107.读数值为0.02mm的游标卡尺，游标上50小格与尺身上（A）mm对齐。

A.49B.39C.19D.9

108.用百分表测量平面时，测头应与平面（B）。

A.倾斜B.垂直C.水平D.成30°角

109.外径千分尺用来测量（D）尺寸。

A.外圆直径B.长度尺寸C.厚度尺寸D.外圆直径及长度尺寸

110.内径百分尺用来测量（D）等尺寸。

A.外圆直径B.长度C.厚度D.内径及槽宽

111.内径百分表可用来测量（D）误差。

A.孔的长度B.孔径C.孔的形状D.孔径和孔的形状

112.在使用台虎钳进行强力作业时，应尽量使力朝向（B）钳身。

A.活动B.固定C.固定与活动D.任意

113.工件毛坯通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持（A）。

A.尺寸均匀B.形状正确C.位置准确D.尺寸准确

114.划线基准应与（D）一致。

A.工艺基准B.安装基准C.调整基准D.设计基准

115.配划基准是配划工件的（C）。

A.工艺基准B.调整基准C.装配基准D.加工基准

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116.錾削铜、铝等软材料时，楔角取（C）。

A.50°－60°B.60°－70°C.30°－50°D.20°－30°

117.狭錾切削部分两侧面要磨成（C）。

A.平行形B.圆弧形C.倒锥形D.三角形

118.錾削油槽时，起錾要（B）。

A.保证深度切入B.渐切入深度C.一次切入D.二次切入

119.一般扁錾的总长度为（C）mm。

A.50-100B.100-150C.180-200D.200-250

120.錾削硬钢或铸铁时，楔角取（D）。

A.20°-30°B.30°-40°C.40°-50°D.60°-70°

121.錾子回火的目的是使其锋口部分保持一定的（C）。

A.强度B.刚度C.韧性D.硬度

122.錾子的回火是利用（C）进行的。

A.水中热量B.外部热量C.錾身上部的原有热量D.其他介质

123.在用锤子敲击拆装工件时，楃持点至锤头的距离一般（C）自己小臂的长度。

A.大于B.小于C.等于D.大于或小于

124.在用锤子敲击拆装工件时，楃持点至木柄尾端宜流出（A）mm。

A.15-30B.30-35C.35-40D.40-45

125.锉刀是用（B）制成的。

A.合金工具钢B.碳素工具钢C.渗碳钢D.轴承钢

126.锉削加工的尺寸精度可达到（B）mm。

127.锯削管子必须用（B）锯条。

A.粗齿B.细齿C.中粗D.尖齿

128.锯削较硬材料或较小切面的工件时，适用（B）锯条。

A.粗齿B.细齿C.中粗D.尖齿

129.锯削时，远起锯和近起锯的起锯角一般为（C）。

A.5°B.10°C.15°D.20°

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130.锯齿制造时，按一定的规律（B）错开。

A.上下B.左右C.前后D.上下、前后

131.手锯是在（B）推进时进行切削的。

A.向后B.向前C.向前和向后D.有时向前，有时向后

132.麻花钻用（D）材料制成。

A.轴承钢B.高碳钢C.弹簧钢D.高速钢

133.高速钢钻头淬火硬度达（D）HRC。

A.28-32B.32-36C.36-45D.62-68

134.标准麻花钻的顶角为（C）。

A.90°±2°B.120°±2°C.118°±2°D.108°±2°

135.标准扩孔钻头一般有（B）以上的刀齿。

A.二个B.三个C.四个D.五个

二、填空题

1. 由于工件材料和切削条件不同，形成的切屑形状一般有带状切削、剂裂切削、粒状切削、崩碎切削。

2. 液压系统混入空气后会产生“爬行”和很大的噪声等。

3. 压缩机按其原理的差别可分为：往复式压缩机、离心式压缩机、回转式压缩机和轴流式压缩机。

4. 离合器是一种随时能使主动轴、从动轴接通或断开的传动装置，通常用于操作机械传动系统启动、停止、换向及变速。

5. 节流装置自动调节油腔的压力始终趋于相等。

6. 铰链四杆机构有三种基本形式，即曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构。

7. 在选择划线基准时，尽可能使划线基准与设计基准一致，以减少尺寸误差和换算手续。

8. 采用修配法进行装配时，要进行修配的组成环较修配环，也叫补偿环。

9. 节流装置自动调节油腔压力，使相对油腔的压力始终趋于相等。

10. 液压泵是由原动机带动，是机械能转转变为油液的压力能的能量转换装置。

11. 电动机启动分全压（直接）启动和减压启动两种方式。

12. 工作机械的电气控制线路由动力电路、控制电路、信号电路和保护电路等组成。

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13. 液压回路中，工作台的换向过程分：制动阶段、停留阶段和反向阶段。

14. 储能器是储存和释放液体压力能的装置。

15. 行程液体动压润滑的条件之一是；轴颈轴承配合应有0.0001d~0.0003d的间隙。

16. 当平面截割球时，截交线形状是圆。

17. 铰链四杆机构有三种基本形式，即曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构。

18. 导轨按摩擦状态可分滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。

19. 液压泵是由原动机带动，使机械能转变为油液的压力能的能量转换装置。

20. 管接头主要有焊接式、卡套式、薄壁扩口式和软管接头。

21. 常用的外圆车刀的切削部分由一个刀尖、两个刀刃和三个刀面组成。

22. 节流装置自动调节油腔压力，使相对油腔的压力始终趋于相等。

23. 液压装置漏损较严重时宜采用粘度较高的油。

24. 标准麻花钻的横刃斜角为50°~55°。

25. 减少基本时间的措施有：提高切削用量：多刀多刃进行成形加工：多件加工。

26. 离合器的装配要求是：在接合和分开时动作要灵敏，能传递足够的扭矩，工作要平稳可靠。

27. 将节流阀安装在液压缸的进油路上，称为进油路节流调速。

28. 卧式车床必须具备的三种运动是：主运动、进给运动和辅助运动。

29. 螺旋传动可把主动件的回转运动转变为从动件的直线往复式运动。

30. 螺纹按用途可分为联接、传动、承载3种。

31、常用的矫正方法有弯曲法扭转法延伸法及收边法。

32、零件加工精度包括尺寸精度、几何形状精度及相对位置精度等三项内容。

33、采用布置恰当的六个支撑点来消除工件的六个自由度，称为六点定位原则。

34、夹紧机构要有自锁作用，使原始作用去除后，工件仍能保持夹紧状态不会放松。

35、液压泵是由原动机带动，使机械能转变为油液的压力能的能量转换装置。

36、划线基准可分为尺寸基准和找正基准。

37、找正是利用划线工具使工件上的有关毛坯表面处于适合的位置。

38、精密刻线尺是上面刻有间隔为1mm，且刻线间误差不大于0.002mm的基准元件。

39、滚动轴承的装配方法有：敲入法、压入法、温差法。

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40、不论哪一种液压泵，都按照密封容积变化的原理进行工作的。

41、多级泵的流量等于单级泵的流量。

42、节流装置自动调节油腔压力，使相对油腔的压力始终趋于相等。

43、选用哪种钻床夹具，取决于工件上被加工孔的分布情况。

44、液压装置漏损较严重时宜采用粘度较高的油。

45、减少基本时间的措施有：提高切削用量;多刀多刃进行成型加工。

46、压力控制阀按其性能和用途的不同，分溢流阀、减压阀、顺序阀和压力继电器等。

47、畸形工件划线时，要求工件重心或工件与专用夹具的组合重心落在支承，否则必须加上相应的辅助支承。

48、一般用途的滚动轴承公差等级分为五级，用B、C、D、E、G表示B级精度最高，G级精度最低。

49、按通风机的装置型式可分为送气式通风机和抽气式通风机。

50、内劲千分尺的刻线方向与外径千分尺相反。

51、链传动的类型为传动链传动、起重链传动、牵引链传动。

52、划线分为平面划线和立体划线。

53、螺旋传动可把主动件的回转运动转变为从动件直线往复运动。

54、带轮孔与轴的配合通常采用H7/K6过渡配合。

55、静平衡只能平衡旋转件重心的不平衡，无法消除不平衡力矩。

56、将节流阀安装在液压缸的进油路上，称为进油路节流调速。

57、钻头的切削刃对称于轴线分布，径向切削力相互抵消，所以钻头不容易弯曲。

58、丝杠的回转精度是指丝杠的径向跳动和轴向窜动的大小。

59、 车间生产管理就是对车间生产活动管理。

60、用剩余不平衡力矩表示平衡精度时，若两个旋转件的重量不同而剩余不平衡力矩相同；则重量大的旋转件引起的振动小。

61.劳动生产率是指劳动者在单位时间内生产出的合格产品的数量。

62.系统误差有定值系统误差，变值系统误差，复杂系统误差，另外还有未定误差对测量结果影响具有系统误差的性质。

63.螺旋传动可把主件的回转运动转变为从动件的直线往复运动。

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64.链传动的类型为传动链传动，起重链传动，牵引链传动。

65.导轨按摩擦状态可分为滑动导轨，滚动导轨和静压导轨。

66.主偏角和副偏角越小，刀头强度越大，工件加工厚度表面粗糙值越小。

67.精密刻线尺是上面刻有间隔为1mm，且刻线间误差不大于0.002mm的基准元件。

68.刀具主要几何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角及副后角。

69.设备大修的装配工艺过程包括三个阶段：装配前的准备阶段；部件装配和总装配阶段；调整、检验和试运转阶段。

70.减少基本时间的措施有：提高切削用量；多刀多刃进行成形加工；多件加工。

71.螺旋机构是丝杠与螺母配合将旋转运动变为直线运动的机构。

72.液压系统的控制元件有压力控制阀、方向控制阀和流量控制阀等。

73通过管内不同截面的液体流速与横截面积的大小成反比。

74.带轮孔与轴的配合通常采用H7/k6过渡配合。

75.在选择划线基准时，尽可能是划线基准与设计基准一致，以减少尺寸误差和换算手续。

76.不论哪一种液压泵，都是按照密封容积变化的原理进行工作的。

77.节流装置自动调节油腔压力，使相对油腔的压力始终趋于相等。

78.钻头的切削刃相对于轴线分布，径向切削力相互抵消，所以钻头不容易弯曲。

79.设备修理的类别可按修理工作量的大小分为：小修、中修和大修。

80.对于旋转速度不很高的刚性转子，其不平衡状态可分为两种，即静不平衡和动不平衡。

81.滚动轴承的装配方法有：敲入法、压入法、温差法。

82.液压油的物理性质主要有粘度和密度。

83.在切削过程中，工件上形成待加工表面、加工表面、已加工表面三个表面。

84.钻孔时，工件固定不动，钻头要同时完成两个运动切削运动、进刀运动。

85.各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成。

86.表示泵的工作性能的主要参数有流量、扬程、功率。

87.刮刀分为平面刮刀和曲面刮刀两类。

88.平锉刀的规格一般用挫身部分的长度来表示。

89.钢按质量可分为普通钢、优质钢和高级优质钢三类。

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90.划线分平面划线和立体划线两种。

三、判断题

1.机床的主参数就是代表机床主要的参数。（×）

2.大修是全面消除设备缺陷，彻底恢复出厂标准的一种修理形式。（×）

3.中修是修复，更换严重磨损机件，校正零部件间的一些不协调关系，保持设备现有精度，性能，效率至下次修理的一种修理方式。（√）

4.小修是对设备进行部件解体，检查和修理，其内容包括：修复或更换严重损件，清洗检查，恢复局部精度达到工艺要求。（×）

5.项修是针对精，大，稀设备的特殊要求，采取的一种灵活，有效的修理方式。（√）

6.卧室升降台铣床以工作台长度为主参数。（×）

7.滚齿机及铣齿机的主参数是最大工件直径。（√）

8.外圆磨床的最大磨削直径为它的第二主参数。（×）

9.机床的重大改进顺序号按赶紧的先后顺序选用a,等汉语拼音字母（但i,o两个字母不得选用），加在机床型号基本部分的头部来表示。（×）

10.主参数的计量单位，尺寸以m计，拉力以t计，扭矩以kg计。（×）

11.设备的预检就是准备修理和检查。（×）

12.设备复杂系数是表示设备维修复杂程度的一个量。（√）

13.设备复杂系数是设备管理和修理工作中广为应用的一个基本计算单位，是用来测定工矿企业设备和管理水平的一个标准。（×）

14.螺纹连接是一种不可拆卸的固定联接。（×）

15.螺纹旋向分为左旋和右旋。（√）

16.键是联接传动件传递扭矩的一种标准化零件。（√）

17.紧键联接的特点是键与键槽的侧量之间没有间隙。（×）

18.一组切向键可以传递两个的方向的转矩。（×）

19.花键联接适用于载荷较小和同轴度要求较低的活动联接或固定联接。（×）

20.矩形花键的键数为奇数。（×）

21.销联接在机械中只起定位作用。（×）

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22.拆卸后的圆柱销装配可以不调换新销子。（×）

23.标准圆锥销外圆具有1：100的锥度。（×）

24.过盈联接是依靠包容件（孔）和被包容件（轴）配合后产生的过盈值而达到紧固联接的目的。（√）

25.圆柱面过盈联接其过盈量大小取决于圆柱面的直径大小。（×）

26.联轴器是连接轴或轴和回转件，在传递转矩和运动过程中一同回转而不脱开的一种机械装置。（√）

27.离合器是主，从动部分在同轴线上传递动力或运动时，具有接合或分离功能的装置。（√）

28.铆接是利用螺钉把两个或两个以上的元件（通常是板材或型材）连接在一起的操作。（×）

29.铆接方式有热铆和冷铆两种。（√）

30.铆接的操作只有手工的一种方法。（×）

31.焊接只能把相同的金属材料连接在一起。（×）

32.混凝土是由水泥，砂，石子，水和钢筋组成。（√）

33.当设备安装完毕，校准合格后，不必在24h之内集中力量完成灌浆工作。（×）

34.灌浆时，要分层捣实，并检查螺栓，如有歪斜要及时扶正。（√）

35.设备检查从技术上可分为日常检查和定期检查。（×）

36.一次灌浆法就是在浇灌基础时，预先把地脚螺栓埋入地脚螺栓孔内。（√）

37.二次灌浆法就是对地脚螺栓孔二次灌浆。（×）

38.每两个地脚螺栓近旁至少须有一组垫铁。（×）

39.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓。（√）

40.承受主要负荷的垫铁组，应使用成对的平垫铁。（×）

41.每组垫铁总数不允许超过5块。（×）

42.应将厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的垫铁应夹在中间，以免发生翘曲变形。（√）

43.直接传到的丝杠，空行程不得超过回转圆周的1/20。（×）

44.间接传动的丝杠，空行程不得超过回转圆周的1/30。（×）

45.传动系统图是设备的机械传动原理图，它显示出整个设备的结构，部件和传动元件的位置。（√）

46.机械传动分为主运动和从动运动两种。（√）

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47.液压系统原理图是由管路连接液压传动元件的液压系统图。（√）

48.电气原理图是介绍电气控制设备动作的设计原理图。（√）

49.台钻主轴转速的变换是通过电动机变速实现的。（×）

50.定滑轮不能改变力的方向，只能省力。（×）

51.滑轮是用来支承挠性件并引导其运动的起重工具。（√）

52.游标卡尺可以用来直接量出零件的内外直径和深度。（√）

53.高度游标尺只能用来测量零件的高度，不能用来划线。（×）

54.量块有四个工作面和两个非工作面。（×）

55.用齿条千斤顶工作时，止退棘爪必须紧贴棘轮。（√）

56.划线时，找正和借料这两项工作是各自分开进行的。（×）

57.利用分度头可以在工件上划出等分线和不等分线。（√）

58.划线的目的是为机械装配提供可靠的依据。（×）

59.划线分平面划线和立体划线。（√）

60.划线基准应与装配基准一致。（×）

61.配划基准是配划工件的设计基准。（×）

62.錾顶部分的平面至錾身呈锥体过渡状。（×）

63.錾子的楔角越大，切削部分越锋利。（×）

64.平面锉削的方法可分为交叉锉法，顺向锉法和推锉法。（√）

65.锯条都是用碳素工具钢制成的。（×）

66.安装锯条时，锯齿应朝向前进的方向。（√）

67.锯削扁钢时，扁钢的装夹应窄面向上。（×）

68.钻头套用于装夹锥柄钻头。（√）

69.螺纹有左旋和右旋两种。（√）

70.套螺纹时，套螺纹前圆杆直径应稍小于螺纹大径的尺寸。（√）

71.交叉刮削的目的是使刀花显眼好看。（×）

72.三角刮刀是用来刮削外曲面的。（×）

73.精研时，压力可大些，但要始终保持均匀。（×）

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74.要使弯曲轴达到矫直，矫正力必须过正。（√）

75.装配包括组装，部装和总装。（√）

76.手拉葫芦一般的起吊重量不超过5t。（×）

77.手拉葫芦起吊重物时，不可以倾斜使用。（×）

78.化学清洗液具有挥发快的特点。（×）

79.螺纹千分尺在测量螺纹时，测量螺纹的大径。（×）

80.开瓦口是为储存磨粒，存油和散热。（√）

81.空套联接齿轮与轴的配合为过渡配合。（×）

82.锥齿轮装配时以齿轮的背锥为基准。（√）

83.蜗杆传动是一种具有自锁性的传动。（√）

84.在停止离心泵前，应先关闭原动机。（×）

85.油嘴的结构应能使油沿齿高均匀地分配。（×）

86.自润滑就是自动润滑。（×）

87.动密封是指有相对运动的结合面的密封。（√）

88.填料密封是非接触式密封。（×）

89.迷宫式密封是接触式密封。（×）

90.离心式密封是半接触密封。（×）

四、简答题

1、钳工必须掌握哪些基本操作？

答：钳工必须掌握划线、錾削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装备和调试、测量和简单的热处理等基本操作。

2、联轴器和离合器有什么相同点和不同点？

答：相同点：联轴器和离合器通常用于连接两个轴，使它们一起旋转并传递转矩。不同点：联轴器只有在机器停转时，用拆卸方法才能把两轴分开；而离合器则可以在机器运转时，通过操作系统随时接合和分离。

3、使用张紧轮张紧时，对平型带和V型带的张紧轮的位置安放有何区别？为什么？

答：平型带传动时的张紧轮应放在平型带松边的外侧，靠小带轮处，这样可增大小带轮的包角，提-来源网络，仅供个人学习参考

高传动能力。对V型带传动的张紧轮，应放在V型带松边的内侧，靠大带轮处，这样可使三角带传动时，只受到单方向的弯曲，同时可使小带轮的包角不致过分减小。

4、什么是机械设备拆卸原则？

答：机械设备拆卸时，应按照与装配时相反的顺序和方向进行。一般按“从外部到内部；从上部到下部；先拆除组件或部件，再拆零件”的原则进行。

5、液压传动的工作原理是什么？

答：液压传动的工作原理是以油液作为工作介质，依靠密封容积变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。

6、熔断器的主要作用是什么？

答：熔断器是一种简单而有效的保护电器。在使用时，熔断器串联在所保护的电路中，主要作为电路的短路保护装置。

7、阀门的主要作用有哪些？

答：①启闭作用：截断或沟通管内液体的流动；②调节作用：调节管内流体的流量；③节流作用：调节阀门开度，改变压力降，达到调节压力的作用。

8、剖视图的种类有哪些？

答：剖视图有全剖视图、半剖视图和局部剖视图三种。

9、钻小孔易折断钻头是什么原因?

答：因为钻小孔的钻头直径小，强度低，麻花钻头的螺旋槽比较窄，不易排屑，钻前一般多用手动进给，进给量不易掌握均匀，稍不注意钻头就会折断在钻孔中。

10、按结构及使用情况，钻套分哪几种？

答：固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套四种。

11、滚动轴承轴向预紧的目的是什么?

答：目的是为了减少轴承的游隙，降低由此产生的振动，提高轴承的刚度，从而使机器的工作效率和寿命得到提高。

12、内燃机工作时，温度为什么不是越低越好？

答：如果汽缸温度过低，会导致燃烧不完全，润滑油的粘度增大，摩擦损失增大。

13、液压传动系统由哪几部分组成？各起什么作用？

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答：液压系统由四部分组成。

动力部分：将电动机的机械能转换成油液的压力能；

执行部分：将液压泵输来的液压能转换为带动工作机构的机械能；

控制部分：用来控制和调节油液的方向、流量和压力以满足液压传动的动作和性能要求；

辅助部分：将前三个部分连成一个系统，起联接、储油、过滤和测量等作用。

14、什么是“六点定则”？

答：用适当分布的六个定位支撑点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，即简称为“六点定则”。

15、为了减小压力损失，常采用哪些措施？

答：①缩短管道，减少截面变化和管道弯曲；②管道内壁力求光滑；③油液粘度适当；④将油液流速限制在适当范围内。

16、夹紧力的三要素是什么？

答：①夹紧力的方向；②夹紧力的作用点；③夹紧力的大小。

17、零件图包括哪些内容？

答：零件图包括四项内容：①图形；②尺寸，能够把零件几何形状的大小和相对位置确定下来的尺寸；③技术要求，包括表面光洁度、尺寸偏差、形状和位置偏差，材料和热处理等；④标题栏，包括零件名称、材料、数量、图样比例及编号等。

18、装配图的内容包括哪些内容？

答：装配图应包括下面几点：①图形，能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图；②尺寸，表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等；③技术要求，对于装配、调整、检验等有关技术要求；④标题栏和明细栏。

19、什么是基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸？

答：设计给定的尺寸叫基本尺寸，通过刚度、强度计算或结构等方面的考虑，按标准直径或标准长度圆整后给定的尺寸；通过测量获得的尺寸叫实际尺寸；允许尺寸变化的两个界限值叫做极限尺寸。

20、简述离合器的作用和种类。

答：作用：使同一轴线上的两根轴作暂时的联接和分开（如开动、变向等）。种类：常用的离合器有齿式、磨擦式和超越式三种。

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21、什么是金属材料的工艺性能？

答：金属材料的工艺性能，通常指铸造性、可锻性、焊接性和切削加工性等。

22、金属材料有哪些基本性能？

答：金属材料的基本性能包括：弹性、强度、硬度、塑性、韧性和抗疲劳性等。

23、金属材料淬火的目的是什么？

答：淬火的目的：①提高钢件的强度和硬度；②提高耐磨性和其他机械性能。

24、直流电动机有哪些特点？

答：①结构复杂；②电刷和换向器需要经常进行维护和修理；③调速范围大，且能实现无级调速；④能实现自动控制的直流调速系统，具有优良的调速性能。

25、润滑剂的作用有哪些？

答：①降低摩擦、减轻磨损；②保护零件不锈蚀；③散热降温，带走摩擦产生的热量；④缓冲吸震；⑤冲洗和带走摩擦产生的脏物。

26、注油器不上油的原因有哪些？

答：注油器不上油情况不太多，主要有：①柱塞磨损与柱塞套间隙增大；②注油器油位过低；③滤油器内滤网堵塞或油管堵；④柱塞套内漏入空气或气缸回气至注油器内；⑤油量调节螺丝调节不当。

27、离心泵运行时不打量的原因是什么？

答：①叶轮或键损坏；②启动前泵内未充满水或进口漏气严重；③进出口管道堵塞；④输送液体温度过高或易挥发；⑤电机电源接反；⑥生产条件改变后，几何安装高度过高。

28、什么叫金属的强度？

答：金属在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力叫金属的强度。

29、常用润滑剂有几种？

答：有润滑油、润滑脂、固体润滑剂。

30、活塞式压缩机的活塞环组装时应检查那些内容？

答：活塞环组装前，检查其开口尺寸是否符合要求，将环压缩后放开，是否恢复原状。将环放在气缸内作透光检查，并用塞尺测量透光处最大间隙值。环装入槽内应能自由滑动。

31、简述使用内径千分尺的注意事项？

答：①内径千分尺的测量面与工件的被测面应保持干净。②使用前必须用标准卡规校准尺寸。③测-来源网络，仅供个人学习参考

量时，先转动微分筒，当测量面将接近零件时，改用测力装置，直到棘轮发出嗒嗒声为止。④测量时，内径千分尺要放正，保证被测面与内径千分尺测量面接触良好。

32、动平衡作用及适用范围是什么？

答：①作用：不仅平衡离心力，并且还要平衡离心力所组成的力矩。②适于长径比较大，转速较高的旋转件。

33、卧式车床总装中，主轴箱安装时主要应满足哪些要求？

答：主轴箱安装时主要保证主轴线与床身导轨在垂直平面内和水平平面内的平行要求。

34、简述联轴器找正时的调整方法。

答：根据测量的间隙进行调整，一般先调轴向间隙，使两半联轴节平行，再调径向间隙，使两半联轴节同心。为了准确快速地进行调整，应先进行计算，再来确定增加垫片的厚度。

35、压缩机按其原理的差别可分为哪几种？

答：往复式压缩机、离心式压缩机、回转式压缩机和轴流式压缩机四种。

36、液压传动的工作原理是什么？

答：液压传动的工作原理是以油液作为工作介质，依靠密封容积变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。

37、试述导致铆合头偏斜的原因有哪些？

答：导致铆合头偏斜的原因有：①铆钉太长；②铆钉歪斜、钉孔没对准；③镦粗铆合头时不垂直。

38、液动轴承实现轴向预紧的方法有哪几种？

答：①修磨垫圈厚度。②调节内外隔圈厚度。③弹簧的弹力。④磨窄成对使用的轴承内圈或外圈。

39、设备拆卸方法主要有哪些？

答：①击卸法②拉拨法③顶压法④温差法⑤破坏法

40、旋转件平衡有几种？

答：静平衡和动平衡两种。

41、螺纹连接装配技术要求是什么？

答：①保证有一定的拧紧力矩；②有可靠的防松装置。

42、销连接的主要作用是什么？

答：主要作用是：定位、连接、保险。

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43、轴的装配精度包括哪些内容？

答：①轴的尺寸精度；②轴颈的几何形状精度；③轴颈和轴的圆柱面、端面的相互位置精度；④表面粗糙度。

44、滑动轴承的装配要求是什么？

答：①轴颈与轴承孔应获得所需的间隙；②良好的接触；③充分的润滑。

45、为了减小压力损失，常采用哪些措施？

答：①缩短管道，减少截面变化和管道弯曲；②管道内壁力求光滑；③油液粘度适当；④将油液流速限制在适当范围内。

46、零件图包括哪些内容？

答：零件图包括四项内容：①图形；②尺寸，能够把零件几何形状的大小和相对位置确定下来的尺寸；③技术要求，包括表面光洁度、尺寸偏差、形状和位置偏差，材料和热处理等；④标题栏，包括零件名称、材料、数量、图样比例及编号等。

47、简述按轴的布置方式齿轮传动的分类？

答：按轴的布置方式，齿轮传动可分为：①平行轴齿轮传动；②相交轴齿轮传动；③交错轴齿轮传动。

48、阀门的主要作用有哪些？

答：①启闭作用：截断或沟通管内液体的流动；②调节作用：调节管内流体的流量；③节流作用：调节阀门开度，改变压力降，达到调节压力的作用。

49、简述液压控制阀的分类及作用。

答：液压控制阀是液压控制系统的控制元件，用以控制液流方向，调节压力和流量，从而控制执行元件的运动方向，运动速度，运动顺序，输出力或力矩，控制阀根据用途和工作特点可分为：方向控制阀，压力控制阀，流量控制阀三大类。

50、油泵不上油的原因一般有哪几类？

答：油泵不上油一般有以下几点原因：①原动机与泵间连接失效，泵不工作；②油泵转向不对；③有污物阻塞；④连接在管道上的阀有损坏，使管道堵塞；⑤泵的内部泄露过大；⑥管道泄流过大。

51、与滚动轴承相比，滑动轴承有什么特点？

答：滑动轴承具有较大的承载能力，抗震性好，寿命长，噪声小，特别是液体润滑轴承可在很高转-来源网络，仅供个人学习参考

速下运转，吸震性更好，平稳性，旋转精度更高，摩擦阻力小，因此在高精度，高速重载，重脉冲的场合往往最能显示其特长。

52、向心推力轴承和圆锥滚子轴承安装时应注意什么？

答：向心推力轴承和圆锥滚子轴承常是成对安装，安装时应注意调整轴向游隙，游隙大小直接影响机械装配精度和轴承使用寿命，轴向游隙可用千分表，深度游标卡尺来检查，轴向游隙的大小由轴承布置方式，轴承间距离，轴和壳体材料，工作时温升影响等来决定。

53、试说出联轴器装配后应满足的基本条件。

答：联轴器在装配完成后，应满足两半联轴器既平行又同心的位置，即两轴的中心线必须位于一条直线上。

54、什么叫划线基准?

答：划线时用来确定零件上其他点、线、面位置的依据称为划线基准。

55、简述离合器的装配要求。

答：对离合器的装配要求：一是接合和分开时动作要灵敏；二是能传递足够的扭矩；三是传动要平稳。

56、旋转体产生不平衡量的原因是什么？

答：旋转体产生不平衡量的原因是由于材料密度不匀、本身形状对旋转体中心不对称，加工或装配产生误差等缘故引起的。

57、热处理的目的是什么？常见热处理的方法？

答：热处理的目的是将钢在固态下，按预定的工艺方法进行加热、保温和冷却，通过改变其内部组织和结构以达到改变或改善性能的目的。热处理常用的方法有退火、正火、淬火、回火以及表面淬火及化学热处理等。

58、滚动轴承的预紧方法有哪些？

答：①用轴承内外圈垫环厚度差来实现预紧；②用弹簧实现预紧；③磨窄成对使用的轴承内圈或外圈；④调节轴承锥形孔内圈的轴向位置实现预紧。

59、简述试车时轴承发热的可能原因。

答：①轴承损坏或装配太紧；②轴承润滑不良；③润滑油或有异物。

60、简述螺旋传动的特点？

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答：螺旋传动构造简单，降速比大，传动精度高，工作稳定，易于自锁，在较低的运动速度下能传递巨大的动力，但其摩擦损失大，传动效率低，因此一般用于大功率的传递。

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