生产现场管理

生产现场管理

生产现场管理

一、生产现场管理的重要意义和作用

1、 生产现场管理是生产第一线的综合性管理，是企业管理基

础工作和各项管理在生产现场的有机结合和落实。

2、 产品是在生产现场制造出来的，产品的好坏、物料消耗的

高低，主要是在生产现场形成的。

3、 生产现场还是企业精神文明建设的窗口，职工的思想作风、

精神面貌都会在生产现场表现出来。

因此加强生产现场管理是强化企业管理基础工作，提高专业管理

水平，发挥企业管理的整体效能的有效途径，是完成治理整顿任务，

实现企业经营目标的重要保证。

二、生产现场管理的内容和目标

1、 生产现场管理的主要内容包括：从投入到产出，直接生产

和辅助生产全过程、全方位的管理。按生产要素可分为对人（管理者、

操作者）、机（生产设备、工装、计量器具）、料（原材料、在制品、

半成品能源等）、法（操作规程、规章制度等）、环（工作环境）、

信（原始记录等各类信息）的管理，运用科学的管理制度、工艺流程、

标准和方法，对生产现场内的生产力要素进行合理有效的计划、组织、

协调和控制,使其处于良好的结合状态.。

2、 加强生产现场管理要围绕优质、高效、低耗、均衡、安全

生产这个目标进行,抓住建立文明生产环境和生产秩序这个环节,使人流、

物流、信息流合理高效的运转,达到生产现场管理科学化、规范化、程

序化。

三、生产现场管理的基本要求

1、 环境整洁：现场通道畅通、场地整齐、清洁、在制品物料

分类清楚，有醒目标识，工具箱色彩统一，摆放整齐。

3、 物流有序：对物流进行控制，在制品的流动状态严格按照

投入产出的要求进行，减少或避免不必要的停顿或等待时间，提高作

业面积利用率，要克制在制品传递过程中的磕、碰、划伤及丢失，用

必要的工位器具存放、传递。现场存放的产品、物料按定置管理的办

法整齐码放，便于使用。

4、 爱岗敬业：人是生产要素中最活跃的因素，充分发挥员工

的能动作用，这是现场管理的中心环节；爱岗敬业：一是反映员工以

主人翁的姿态立足本职岗位积极参与企业的各项管理，充分发挥聪明

才智；二是反映技术业务素质不断提高。

5、 文明生产：建立、健全各项规章制度，严格执行规章制度，

这是实现文明生产的前提。生产现场的规章制度有劳动纪律方面的：

如出勤制度、病事假管理、使用文明用语、礼貌待人等。也有工作纪

律方面的：如岗位责任、工作标准、工艺纪律、安全生产等。

6、 安全生产：坚持预防为主，强化安全操作和安全规程的安

全教育，形成以现场管理为主线的人、物、环境、管理四大要素的闭

心下移，各项专业管理现场到位，重点是：安全管理、质量管理、设

备管理、技术管理现场到位。第三阶段：优化提高实行定置管理，优

化组合生产力要素，发挥企业管理整体功能。

3、 典型带路，带动一般，全面推广。

4、 大力推行以定置管理为主的先进管理办法，使现场管理科

学化、规范化。定置管理是对生产现场进行科学管理的一种方法，推

行定置管理的进展程度可分为初级和深层次的两种，初级阶段主要开

展5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）改善物品摆放，做到有物必

有区、有区必分类、分类必挂牌，按类摆放，整洁有序实现安全文明

生产。深层次的是在初级阶段的基础上，应用工业工程式学等科学原

理，进一步对生产工艺进行研究，对现场进行分析，在人、物、场所

的结合上进行优化组合，使其更加科学、合理达到优质、低耗、高效、

均衡、安全生产的目的。

五、搞好生产现场管理和其他工作的结合

1、 加强生产现场管理是提高产品质量、降低物质消耗、提高

经济效益必须具备的条件，在强化现场管理中，要认真抓好全面质量

达到治安秩序良好，单位风气正，队伍士气高，并使之经常化、制度

化、规范化。

六、严格检查，奖惩兑现。为使生产现场管理工作扎扎实实开展，

并不断巩固成果，必须广泛发动员工，深入开展“创一流的领导作风、

创一流的职工素质、创一流的生产环境、创一流的企业管理、创一流

的工厂”的五创活动。建立生产现场管理调度例会制度，制定现场管

理考核标准，并严格按标准检查考核，对于达不到考核标准的单位、

部门将给予通报批评且给予一定的经济处罚，对于现场管理搞的好的

单位将给予表扬，且给予经济奖励。

七、考核办法：考核标准满分100分；低于95分的每低1分给予

车间、部门负责人扣罚奖金额的10%；高于95分的每高1分给予车

间、部门负责人奖励奖金额的10%；每周对现场管理情况进行检查总

结。

2006年1月

现场管理的基本方法---5S管理法

一、 5S含义和内容：5S管理法起源于日本，它是指在生产现

场中对作业环境、设备、工装、材料、工位器具、人员等生产要素进

行有效管理；使其所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素

养这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”所以简称5S。

（1） 整理（Seiri）区分要用与不用的物品；用与不用，一留

一弃，这是改善生产现场的第一步。

（2） 整顿（Seiton）对留用的物品定置管理，做好标识。

（3） 清扫（Seiso）把生产现场及设备的脏污擦拭干净。

（4） 清洁（Seiketsu）整理、整顿、清扫之后要认真维护，

保持完美和最佳状态。

（5） 素养（Shitsuke）养成良好的工作习惯，遵守纪律；素

养即教养，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作

风，这是5S的核心。

二、 编写《员工“5S”条例》

1、穿好规范的工作服。

2、检查设备、量检具、材料。

3、熟记图纸要求、工艺规程、安全规程。

4、做好自检、首件送检。

5、随时保持工作场地的清洁、整齐。

6、认真填写作业记录。

7、工作结束后把设备，量检具擦拭干净。

8、了解第二日工作计划，准备所需材料。

9、清扫工作场地，倒掉垃圾。

10、离开时关电源，与同事说再见。

三、 发布《公司“5S”现场管理考核标准》满分100分

1、整理（15分）

A.车间通道畅通，标志线清晰。（5分）

B.生产现场实行定置管理。（5分）

C.没有多余物品，待用设备妥善保护。（5分）

2.整顿（15分）

A.生产现场符合目视管理要求。（5分）

B .物品分类清楚，有标识。（5分）

C、合理使用工位器具，避免零件磕碰划伤。（5分）

3、清扫（15分）

A、把生产现场的垃圾清扫干净。（5分）

B、车间没有卫生死角。（5分）

C、把设备擦拭干净。（5分）

4、清洁（25分）

A、随时目视维护上述“3S”活动成果。（10分）

B、设备达到清洁、整齐、润滑、安全认真填写交接班记录。（5

分）

C、生产现场技术文件正确、完整、统一，“三按”生产。（10

分）

（三按：按设计图纸、按工艺文件、按技术标准。）

5、素养（25分）

D、遵守规章制度，礼貌待人，着装规范，爱岗敬业。（10分）

E、做好自检、首件送检。（10分）

F、与车间部门协作风格好。（5分）

2006年1月