现场管理概述

现场管理概述

1.现场这个说法，有广义和狭义两种。广义上，但凡企业用来从事生产经营

的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所

等。狭义上，企业内部直接从事根本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布

置的具体表达，是企业实现生产经营目标的根本要素之一。狭义上的现场也就是

一般大家默认的。

2.现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，

包括人〔工人和管理人员〕、机〔设备、工具、工位器具〕、料〔原材料〕、法

〔加工、检测方法〕、环〔环境〕、信〔信息〕等进行合理有效的方案、组织、

协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，到达优质、高效、低耗、均衡、

平安、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要

内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。

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现场管理的根本内容

1.现场实行“定置管理〞，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，

文明生产；

工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，

使生产处于受控状态，保证产品质量；

3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，

提高劳动效率；

4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、

统计台帐等；

5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；

班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。

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现场管理的重要性

企业管理活动中，无论在资金、人员、设备哪一个方面出现问题都会给生产

带来困难。在开始时也许还不是那么严重，但是随着生产进程，问题就会变的越

来越突出，甚至生产出现停顿，从而使整个企业的生产经营活动陷于瘫痪。所以，

要维持企业的正常运作，就必须使所有的资源处于良好的、平衡的状态，加强现

场管理，以有限的资源获得最正确的经济效益。无论我们走进企业的哪一个现场，

就能够比拟清楚地知道该企业的管理水平，从而知道企业的经营状况，这是因为

现场是企业管理活动的缩影，企业的主要活动都是在现场完成的，以下几个方面

就表达其重要性：

现场能提供大量的信息。俗话说：“百闻不如一见〞间接的信息不一定都是

真实的，要想获得准确的第一手材料，只有到现场去做深入细致的调查了解。

现场是问题萌芽产生的场所。现场是企业活动的第一线，无论什么问题，都

是直接来自现场，出现问题时如不及时采取对应的措施，放任自流而任其开展，

向着好的方面开展的概率要比向坏的方向开展的概率要小得多。

现场最能反映出员工的思想动态。人是有感情、有思维的，一个人所做的不

一定是他认为的最理想、最顺心的工作，如果他感到不满意，心理就可能别扭而

意气用事。这有意识或无意识地会反映到他的工作上，都是会直接或间接地影响

产品和生产效率。

总之，到了现场才能清楚地了解现场的实际情况，一个企业管理水平的上下，

就看其现场管理是否完成总的经济目的而设定了各项阶级性和细化了的具体目

标，是否很好地引导广阔员工有组织、有方案地开展工作，经济合理地完成目标。

现场是企业所活动的出发点和终结点，不重视现场管理的企业终究是要衰败的。

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现场管理的实施

现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三

个阶段：

1. 治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环

境和生产秩序；

2. 专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；

3. 优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的

差距。按PDCA〔P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION〕循环，使其合理有效地运

行。

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现场管理三大工具

1.现场管理三大工具之一：标准化

所谓标准化，就是将企业里有各种各样的标准，如：规程、规定、规那么、

标准、要领等等，这些标准形成文字化的东西统称为标准〔或称标准书〕。制定

标准，而后依标准付诸行动那么称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认

为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理

水平不断提升的驱动力，而标准化那么是防止企业管理水平下滑的制动力。没有

标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

2.现场管理三大工具之二：目视管理

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生

产活动，到达提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的

科学方法。

所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理

学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

3. 现场管理三大工具之三：看板管理

管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现

场管理必不可少的工具之一

管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然

地表现，主要是对于管理工程、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种

形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示

出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并

实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，

是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

附录看板管理之异常管理看板

现场管理

异常管理看板的后台数据分析报表支持，具有异常呼叫时间点，异常开始

处理时间点，异常处理结束时间点。统计异常处理时间，异常发生率，异常发

生率趋势图标。数据支持现场管理是否成效。

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现场管理包括哪些方面

现场的物料管理、方案管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、

5S管理等等。

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现场管理知识问答

问：什么是现场管理的“三即三现〞法?

现场作业时一旦发现有问题，应“即刻〞前往“现场〞，“即席〞〔当场〕

观察“现实〞并“即刻〞处理“现场〞，从而切中问题要点并产生解决问题的决

策

问：现场管理指示应明确哪些内容?〔5W1H法〕

·何人〔WHO〕·何时〔WHEN〕·何事〔WHAT〕

·何地〔WHERE〕·何故〔WHY〕·如何〔HOW〕

问：什么是作业现场的目视管理?

对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、

停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都有了解好与坏的状态，

即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。

问：现场管理的“A、B、C〞法？

·把现场所看到的东西或感想用笔记下来。

·把与自己的看法或要求不合的局部分为A、B、C三级，并决定A是明天要

改善的，B是一周后要改善的，C是一个月后要改善的。

·与相关负责人进行沟通。

·每次回到现场时，检查进行状况，直到满意为止。

问：NODEEM现场管理循环？

·Neatness-整洁·Order-秩序

·Decoration-美观·Efficiency-效率

·Expens-成果·Morale-士气

问：什么是现场管理7P作业完善循环？

7P作业完善循环是指通过审视作业标准对作业目标点的偏差，来发现和补

缀现场管理盲点和管理真空的一套完善的作业方法。

问：什么是现场管理的雷区控制法？

雷区控制法是指现场管理者在充分认识管理现场的管理理念和作业方法中

不可逾越的区域；进行合理回避或排除的一种作业方法。

问：你的现场管理实行了TPM全面生产管理了吗？

·以追求生产系统效率〔综合的效率〕的极限为目标。

·从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的

体系。

·从生产部门开始，到开发、营业、管理等所有部门。

·从最高领导到第一线作业者全员参与。

问：现场管理的One-Best运动？

·一处保管。

·一日处理〔今日事，今日毕〕。

·一个资料夹〔资料夹一册化〕。

·一小时会议。

·一张纸〔报告书一张篇幅表达完全〕。

·一分钟 。

·一张原稿〔不必复印，只保管原稿〕。一件工具〔不用工具，或简化成一

件〕。

问：什么是现场管理中的“重点训示〞?

培训内容的重点，做成图表形式，以条文形式或图解方式，使培训人员一目

了然，易于学习和接受。

问：什么是现场咨询的寻踪管理?

现场咨询的寻踪管理主要指资讯的共有化、业务的标准化、原那么化、简单

化等，借此提供迅速而正确的资讯给生产现场，并有效解决问题。

问：现场管理中何时使用“红牌〞?

·整理不合格；·需继续改善的对象；

·需继续清理的对象；·物品用途不明；

·物品劣化、变质、不良；·脏污、不清洁的物品；·未处理好的事件或问

题。

问．现场生产管理微缺陷的预知与判定?

·用眼睛看：有没有摇晃、偏摆的情况；

·用鼻子闻：有没有怪味道；

·用耳朵听：有没有怪声音；

·用手摸：设备本体各局部有无异常的发热状况或异常振动等现象。

问．车间现场管理几种常用方法？

·蟑螂搜寻法：在一些不起眼的地方，可能会出现一些东西隐蔽地堆放着。

·向上巡视法：或许这时你会看到天花板上用胶带贴的电线！

·向下巡视法：设备上、管道上可能搁着无人过问的抹布。

·寻找舍不得的废弃物品法。

·下班后巡视法。

问．怎样进行人员识别的现场管理？

·不同的佩戴：A.袖章、臂章、肩章，有资格认定的人员必须佩戴?认定章?；

B.工卡颜色人事编号，姓名后应加注职务和资格。

·用不同的着装：A.熟练工与非熟练工着装不同；B.什么职务穿什么样的服

装。

·组织成员的相片化：将组织结构图画出，在相对应位置上，粘贴本人相片，

公布于看板上。

问．什么是现场控制点管理？

生产中有些作业点，可推动或制约整个作业流程的效率或质量，这就是关键

作业点。控制它，就可能控制全线。管理行为也存在着这样的关键点，抓住它，

对之实施全方位有效的控制就是控制点作业现场管理法。

问．现场的平安管理？

现场平安管理主要是利用颜色刺激人的视觉，来到达警示及作为行为的判断

标准，以起到危险预知的目的。

问．何时需要改善布局

·现状布局已阻滞生产效率的进一步提高时,需要改善布局。

·生产技术变更时，亦要进行相应的布局设置，以发挥更大的效益,需要改

善布局。

·设计〔工艺〕变更时，需要相应改善布局，以发挥效益。

·产量增加时需要改善布局。

·增加新机种时需要改善布局。

·场地搬迁时需要改善布局。

·人事平安受到危害时需要改善布局。

问．现场管理如何处理污染与泄漏?

·明确污染源的对象；·大扫除；·调查污染发生源；

·决定污染最严重的重点部位；·详细调查，为什么会有污染；

·对策案之检讨；·制作实施方案和实施对策；·实施处理。

问．如何进行饭堂、宿舍的现场管理？

·饭堂工作人员必须着装整齐、必须穿白工衣、戴卫生帽、带毛巾。

·地面干净、无饭菜、杂物、异物、空间无异味。

·炊具光洁明亮，水池、锅台、打饭窗口台干净，无油污。

·死角无脏物、饭菜渣、垃圾、虫蝇等。

·炊具、碗筷摆放整齐，饭菜要有覆盖物。

·窗台上不允许挂有碗勺等饮用物品。

·桌凳干净、无油污。

·宿舍走道内无垃圾、垃圾放于指定的垃圾桶且不得积满。

·宿舍墙壁、天花板无灰尘、蜘蛛网。

·宿舍走道、楼梯间无积水。

·注意团队精神，企业形象，讲礼貌，讲文明。

问．会议室与会议制度的现场管理?

·每一次会议的主题应表现鲜明；

·会议室宽敞、明亮、整洁、美观、桌椅摆放整齐；

·桌椅摆放的方向或形式应能表达与会者的等级上下，分清主要入口与出

口；

·尽可能隔音，音响设备保持随时使用都不出异常情况；

·要有会议记录，会议时间限定；

·上次会议决议执行情况检查；

·新的议程或新的决议，执行措施与方法，检查措施与方法，下次会议召开

时间拟定；

·会后应清理及时。

问．图书室、资料室、档案室的现场管理?

·通风、采光符不符合规定，照明度符不符合需要；

·码放架是否排放整齐，高矮度适不适合取放方便，有无陈旧危险之处；

·码放的物品是否标识清晰，分门另类是否标准，是否认期清扫和作过适当

的防腐防潮防霉防盗处理。

·借取及归还手续是否严格标准清晰；

·保密程度做得如何，有否违反规定；

·室内设施保养程度如何，防水、防电、防盗、防霉、防火的工作和设备都

准备得如何；

·室内是否卫生清洁，码放整齐，标准清晰明显，出入登记和领取发还登记

都严格把关没有；

·有否违规堆放私人或违规的物品；

·警示标识是否醒目。

问．实验室、检验室、化验室的现场管理?

·防止易燃易爆、化学腐蚀、有害气体泄出等危险事故发生的设施和措施有

否完善；

·易燃易爆、腐蚀性、剧毒性等物品的存放和保管是否标准、合理、正确，

有无事故的

·隐患，有无这些物品危害性的的醒目的警告标识和隔离手段；

·对非专职工作人员进出的条件规定是否标识清楚和严格执行；

·室内是否符合专业作业要求，专职人员是否按要求进入和进行作业；

·室内的作业工具，物品，设施是否摆放合理，符合平安要求，标识清晰，

清洁卫生；

·是否符合企业的保密等级条例规定。

问．搬运方式的现场管理?

·机动性原那么。即保持随时可搬动的状态。

·自动化原那么。

·防止等待和空搬的原那么。

·缩短移动路途的原那么。

·平安原那么。

确定固定搬运人员和搬运频度。

问．特殊材料的现场管理?

对材料特殊性认识不清楚的话就有可能出现过失，这也正是现场管理盲点之

一，假设不特别留意，就无法生产出合格的产品；就会使设计人员的辛苦努力化

成泡影；公司的商战大计也无法实现。

问．材料申领的管理?

将材料分类管理。如分开生产主料和生产副料两大局部。生产主料可按生产

方案发给。紧急情况下，使用?紧急出库表?，由相应级别的管理人员确认后领取。

副料那么根据单价、用途、数量的不同，设置相应的审批管理人员。

·正确填写?材料申请表?，报上司成认。正常情况下的口头申领一概应以拒

绝。

·管理人员率先示范。“宽以待己，严以待人〞的做法。应严格得以控制。

办理手续不仅仅是为了留下一个凭证，也是为了精确控制数量和防止浪费，使管

理人员心中有数。

问．产品造成的企业环境恶劣怎样现场管理?

·严格按国家规定的粉尘、污水、有害的生产排泄物的排放标准进行选址，

建厂规划与设计；

·尽可能大地扩大绿化面积；

·严格按国家允许使用标准范围采购和建设安装生产设备；

·严格进行排污除尘设备的配套建设；

·加强生产排泄物的再生处理工作，并配套好必要的再生处理设备和设施；

·及时清理、清扫，提高企业全体员工的绿色环保意识。

问．现场管理十大利器核心内容是？

5.搬运时空压一压--压缩搬运距离、时间和空间

9.目视管理看一看--看清指示、信息和问题

10.问题根源找一找--找出问题的根源并加以解决

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现场管理的改善方法

在企业挂中明确提出的优化现场管理，是我国企业近年来在管理理论和实践

中倡导的一种新的管理理念，是企业管理开展到相对高级阶段的需要，也是企业

不断提高效益、增强竞争力的重要策略之一。然而在现实中企业要改善现场管理

的话，有没有简单实用的方法呢，我认为可以借鉴日本企业在这方面的成功的经

验，从而到达提高现场管理的目的。

为了稳定地进行生产作业，就应该牢牢把握所有的工作都应标准化，在标准

化的根底上管理现场。

标准化的必要性

在任何时候都按照标准工作，可以获得平安、不混乱的效果。因此，只有在

不能按标准化工作的时候才能发生异常的情况下，就将容易发现问题。

另外对每个不同的工作方法加以研究后，将其中最好的方法设定为标准，这

样技能、管理、技术等方面的目标水平将更加明确，以到达有组织地改善标准化

的目的。

标准化的工作方法

所谓标准的设定是以稳定、高效地进行生产为前提条件而制定出来的，标准

的对象不仅仅是操作，也包括为了进行这项操作而必备的条件及工作方法。

标准制定了，如果不遵守也只是纸上谈兵，与没有制定如出一辙。而且即使

修改正的标准化，如果不遵守，其修改也不会产生效果，另外，现场管理者针对

标准的难以操作、或不遵守的方面，积极地听取现场作业人员的意见，如果他们

对设备及零件感觉什么不妥或异常，现场管理者有义务对标准进行修改。让现场

作业人员遵守已制定的标准是谋求提高生产作业水平所比不可少的。

我们都知道现场管理的方法有很多，所涉及的面也很大，但现场管理工作是

任何方法运行的依托，现场管理的升级之路必须从抓好现场管理工作入手，现场

管理者在管理工作中需十个指头弹钢琴，既注重追求生产方面的显性绩效数据，

同时必须花大力气抓好生产现场管理工作。

认真抓好生产的现场管理是很重要的。企业的生产要以现场为中心。毋庸质

疑，在如今的生产经营活动中，国内外的一些大公司都是非常重视产品质量的，

而且，都明白产品质量是生产环节中产生的，是制造出来的而不是检验出来的。

搞好现场管理的标准化作业工作，对提高产品质量，提高员工的责任感、荣誉感，

提高竞争力，都具有深刻的现实意义。

"现场管理"英文名为:"Site management"

现场管理手法工具

〔一〕定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持

续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法

予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。

〔二〕红单作战：使用红牌子，使工作人员都能一目瞭然地知道工厂的缺点

在那里的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主

管都能一眼看出什麼东西是必须品，什麼东西是多馀的。

〔三〕看板作战〔Visible Management〕：使工作现场人员，都能一眼就知

道何处有什麼东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、

交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易於瞭解，以进行必要的作业。

〔四〕颜色管理〔Color Management Method〕：颜色管理就是运用工作者

对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分

不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况，使每

一个人对问题有相同的认识和瞭解。

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生产现场管理

一、精益生产介绍

1、精益的诞生

精益意味着速度

丰田汽车(TPS)与精益生产

2、精益的五项根本原那么

价值流

浪费

流动

Pull

Kaizen

二、现场改善的工具

1、现场改善追求的七零管理

2、SDCA/PDCA循环

3、改善时机分析 — 运用价值流图进行流程分析

学习描述现状并识别改善时机

SIPOC

Top-Down

在流程中定义价值与浪费

常见的7种浪费

识别客户增值与非增值〔CVA & NVA〕

看不见的浪费

利用价值流图来寻找20%的浪费

三、现场主要的改善活动(案例分析)

1、精益生产管理的根底:6S与目视控制

6S与精益生产的关系

6S的好处

6S活动推行时常见的问题点

6S实施的前期准备

6S的实施步骤

a) 1S—整理(sort)

如何区分要或不要的物品

红单运动

现场整理实例

b) 2S—整顿 (t in order)

整顿的步骤:定置标示区域界定

决定物品放置方式的方法--经济动作原那么

标识物品放置地点的方法

c) 3S—清洁 (shine)

清洁的实施方法

如何检查机器

d) 4S—标准化 (standardize)

为什么要实施标准化

如何实施标准化

e) 5S—素养 (sustain)

f) 6S—平安〔safety〕

颜色管理：颜色运用于5S的5个步骤

根本工具---目视管理

2、现场管理的起步:标准化作业

3、TPM的运用

TPM概要

TPM的根本步骤

4、MRP与看板管理

看板的应用

ABC法那么

5、防过失(Poka-Yoke)

不良的产生原因及其后果

防过失的步骤

FMEA与防过失

6、生产效率

生产效率的计算

标准时间、节拍工序

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四、现场管理的成功关键

1、精益思想

2、团队合作

3、督导

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现场管理的范围

1〕物：如资产、机具、物品、档案……

2〕地：如位置、交通、产地、市场……

3〕时：如进度、期限、流行、大小月、淡旺季……

4〕事：如薪资奖工、绩效考核、政令发布、标准推行……

5〕人：如士气、向心力、效率、沟通交流……