一：外围形状的检查：
1：令狐聪 注意Checking是否能唯一确定客户外围：
CAD外围框线(如线路层、绿油层、白字层等)与要求尺寸1：1时，对做的成熟的客户，可按框线确定外围。
如有单元内某Feature(如F/M点、pad等)到边的尺寸，可依此推算孔到边尺寸，而后确定外围。
如所有outline不能确定外围，而外围标注也未指明孔到外围的尺寸，应该同客确认该如何定义外围。
有些客户，无明确指出外围形状和尺寸，仅以特殊符号标示外围，Eg：
Note: 如果是对做得还不成熟的客户，对此类由特殊Features构成的外围，应该问客怎样确定Outline，以免遗漏或测错外围。
注意检查外围的一些细节，Eg：TYPE X N，检查是否有N处；斜线，检查是否有角度和一处长度或两个长度
2： 奇葩说主持人在客户所来的资料中，可能会在诸如外围图纸、线路菲林、绿油菲林等里出现各种形状的Outline框线 (Eg：方形槽、Slot、圆形孔、异形槽等外形)，必须逐条线段，逐个拐折点检查，看是否都能确定，是否能做出，坐标和大小是否能唯一确定。
3魏斌说： UP-PANEL图
每单元是否能于成品图中确定视图方向。单元之间的间距是否合理等。
单元UNIT长宽尺寸以及间隔(or V-CUT)，需累加后与Panel中相关尺寸吻合。
Panel板边的加钻孔、F/M(需确定加于哪一面)，需有精确的定位尺寸、大小，一般来说，如无指定F/M加于哪一面，SMD面一定要加。
单元太小而又无成品图，则建议成品图。
二： 外围尺寸的测量和公差的检查：
1： 外围图中一些常见的符号：
位置度，表示指定图形可在指定范围内变动，此项相当重要。
垂直度，表示指定图形(一般是孔)相对另一参照点或面的垂直状况。
轮廓度，表示指定面的轮廓形状允许偏差范围(可有参照面)。
粗糙度，表示指定面的粗糙状况所允许范围，数值越大越宽松。
平面度，表示指定面的平整状况，跟板弯曲有一定关系，应和板弯曲进行对照。
2： 尺寸测量，在测量外围尺寸的同时，需考虑各特殊图形诸如槽尺寸、槽的形状该如何
制作， Eg，当外围里存在尺寸0.5X35mm的槽，无法锣出，但钻出也不合理；内角很小，无法用锣刀锣出等。
有些客户，测外围尺寸并非是测Outline中心，可能是测Outline内侧或外侧，对不成熟的客户，由于不清楚其测量要领，应向客户多确认几个Project以摸清他的具体要求。
如有TAB，是否可确定相关尺寸，Eg：邮票孔、长度、位置等。(特别留意，当客户Gerber是单元形式，而成品图中含邮票孔，需将单元线路等套入成品图中检查，看邮票孔是否钻到铜或线上)
V-Cut尺寸是否完全标示，如有重复标示，需无矛盾。
静的近义词特殊外形：
3： 对封闭尺寸链，我们应建议客户忽略其中某一个尺寸，特别是公差较紧的尺寸链；
4： 公差的分析，需看清楚是孔位公差、pad到其他Features的公差、还是普通外围尺寸公差，
对普通均公差，主要检查其是否在能力范围内
对偏公差，除检查是否在能力范围内之外，还需检查调整偏公差后其他与其有关联的均公差(偏公差)该如何调整，且调整后是否还在能力范围之内。
并非所有的偏公差都需调整，当视具体情况而定，Eg:
此类偏公差完全不用调整，内部可按均公差做。(边到NPTH能力+/-3mil)
5： 角度的测量和公差：
对复杂角度的测量，当搞清楚起点和终点；
角度公差的控制，并非所有公差都会超厂能，有些角度公差，看起来可能比较小，但实际上我们是能控制的，Eg: 当 A尺寸较大，则公差可较小。
6： Tooling孔是否足够，如选用PTH做管位则需考虑外围公差是否满足至少+/-6mil的能力。
7： 如客户有“所有孔首钻出” 或“孔位公差+/-3mil”之要求，需留意是否所有孔都能首钻，如≥7.？mm孔只能锣出、NPTH钻在铜上(或离铜太近)而不许削铜、NPTH到其他孔(PTH or NPTH)过近而客又要求按CAD做、NPTH>6.35mm(NPTH Slot孔：>1.8x25mm；>2x11m
m；>3x9mm；>6x7mm；)干膜无法封孔等。
8：需考虑强度问题：
邮票孔间距是否足够，HSAL板邮票孔孔径是否≥0.8mm以避免孔内藏锡珠；
锣板，TAB长度是否足够以防止断裂；
V-Cut厚度是否足够或过厚，会否导致生产过程中断裂或掰不断；
TAB是否足够以防止啤板时单元从成品断裂开。
三： 外围成型：
1： 锣板
当板内槽位很多，钻出将需要较长工时，应该考虑建议客户锣出。
如果需要锣出的槽位太多，可考虑起啤模，先啤后锣或直接建议客户做啤板。
如单元内无小锣槽，但板边靠近标位处有小锣槽，如锣槽小于1.2mm(建议值)，可建议客户加大锣槽向标位锣，以增加锣板叠数。
在锣刀选择方面，需认真考虑所选择锣刀的合理性，Eg：
选择2.0mm锣刀，拐角处无法一刀过，当回刀的时候，由于机器精度问题，某一个单元板边处将留有伤痕，为解决此问题，可选取稍小一级的锣刀兜一圈。
在Checking时一定要留意管位孔大小、数量及分布。
在Checking时应该严格按MEI030检查锣边到铜、锣边到孔、锣边到Slot及锣边到线的距离要求，一般来说，最好建议客户按我们的要求削铜或移线，如果按接受露铜做，对锣刀磨损相当大。
对金手指板，当严格检查各项要求，特别注意的是，当角度、斜边深度和余厚形成封闭尺寸链时，应该建议客户将某一项作为参考，仅严格控制两项；检查有否足够起收刀距离。
对手指位Key slot，检查公差是否能做出，+/-3mil以内需钻出(锣Slot宽度公差能力+/-3mil)，以外当锣出。对钻出，存在以下几种情况：
当Key slot长度超过手指长度，考虑二钻（也可建议客户接受手指上其他表面处理(沉金板不需考虑)，沉银板特殊处理），否则考虑首钻；
但Key slot位铜到边距离不够而客又不同意削铜，二钻；
四个单元相交，但单元外角为圆角，相交处的处理，(啤板也会存在R0.2~R0.3mm左右内角)。
很大时建议一定内角；
较小则建议加钻一孔代替，允许存在内角；
很小则建议取消单元外角
对电镀全板边(所有外围除TAB外都需电镀)，外围尺寸该如何调节？
2： V-Groove
检查是否有跳刀要求，跳刀距离是否足够。
标注尺寸是否有矛盾，Eg：
利用30度计算后可发现，实际V-Cut宽度中值在0.27左右，而非0.3~0.4。
注意的是，0.5~0.8mm的板厚。无法精确控制余厚；
V-Cut到V-Cut的距离需满足1.5mm以上。
3： 啤板：(板厚度≤2.4mm)
无卤素、高Tg板做啤板特别提出；
六层以上不建议啤板，而板厚小于1.3mm的六层板可以考虑啤板
一些特别要求：
啤板外围公差:+/-4 mil.（如果是板厚达1.6mm的，则公差要求为+/-0.15mm）；
最小方形啤槽我司能力:1.0X2.0mm.---如果是纸板，则可以做最小0.8*1.6mm，否则按MEI上规定；
孔到孔位置公差：按+/-4俄罗斯艺术mil，5mm以上的孔可以做到+/-2mil；
方形啤槽位置(测量中心)公差：按+/-4mil；
孔中心到方形啤槽中心位置公差：按+/-4mil；重钻孔按+/-5mil；
孔到啤边的位置公差：按+/-4mil；
方形啤槽长度和宽度公差为：+/-4 mil；
一个方槽的一边到另外一个方槽一边的公差：按+/-5mil
另：
冲圆孔时存在喇叭状，每个公司的验收要求都有不同，FR4就没问题，可以按+/-3mil，其它板料之孔径公差须按的英文+/-4mil；
冲板是一个机械的冲切方式，公差主要是因在冲切时板料在受到巨大的外力作用下引起的弹性伸缩变形，而其变形量跟冲裁面积有数学上的几何关系，因此小槽之补偿在制作上不好控制，而且小的冲针本身亦会容易发生弹性偏移，从而影响到公差；
冲针的最小值尽量按MEI上之规定，如果孔小尽量采用钻，换言之，小的圆孔尽量采用NC钻的方法，因为小的冲针冲板时特别容易断；
所有饶性板和板厚低于0.4mm的板则公差可以做到+/-2mil；
个别Slot和方槽之公差也可以做到+/-2mil------尽量避免，因为这样的情况是通过试板后不停的更改补偿来满足的，它会影响到位置公差，同时做模将比较困难，所以说如果是个别的可以做，多了就不可以！！
4： 如果我们在选用PUNCHING / ROUTING GH 原则上必须选三个孔，而且不能有对称设计! 如果没有多余的孔必须选对称设计，我们必须增加一个辅助GH.
贫血饮食
