麦尔兹公司简介
麦尔兹公司成立于1950年，位于瑞士美丽的城市苏黎士。麦尔兹设计并建造并流蓄热式石灰竖窑是起始于1965年。从第一座烧油的日产量为150吨的石灰竖窑，后来迅速成功开发了烧气的石灰窑，并同时发展了大产量的石灰窑。七十年代末，麦尔兹专利技术燃烧固体粉状燃料的系统也成功地引入到世界市场。到现在，麦尔兹可以提供日产量在100-800吨的并流蓄热式石灰窑，它们可以燃烧各种不同的液体、气体和固体燃料。
作为麦尔兹公司发展史的另一个里程碑，就是在80年代后期推出了麦尔兹细粒窑，允许燃烧小粒度的石灰石和白云石，而这种粒度过去只能在具有较差热效率的回转窑中锻烧。在90年代，麦尔兹又发展开发了被称作“三明治进料系统”的石灰石进料系统，使得其上料的大小块度的比例达到5∶1，从而大大提高了石灰石原料场粒度的利用率。
麦尔兹公司是全球领先的提供石灰窑技术生产高活性度石灰和白云石的工程公司，在全球超过50多个国家内设计和建造了450多座石灰窑。
麦尔兹公司除了为客户提供“交钥匙”工程外，也提供包括可行性研究，工程设计，提供关键设备以及派遣人员开展安装调试指导等服务。玻璃硬盘
浴血广昌麦尔兹并流蓄热式石灰窑的50年
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在1958年世界上的第一座并流蓄热式石灰窑窑型是由一位名叫赫曼.霍夫的奥地利工程师发明，并在奥地利Wopfing的opfinger Stein和Kalkwerke石灰工厂点火运行，之后该窑型就以"施密德-霍夫石灰窑"的名字而闻名。这座窑就是现代麦尔兹并流蓄热式窑的原型，麦尔兹并流蓄热式石灰窑已经成为全世界最成功的一种石灰竖窑窑型。
麦尔兹欧芬堡公司的命名来自于约翰尼斯.麦尔兹先生，一个来自于西里西亚的工程师。在20世纪早期的数十年间，他通过在西门子－马丁炉上的先驱性的发展而树立起自己在钢铁工业的显赫声誉。直到麦尔兹先生1941年逝世，麦尔兹公司一直在钢铁工业致力于工业窑炉的工程设计工作。1950年麦尔兹欧芬堡公司在苏黎世开设了一个办公室，也就是今天的公司的总部和业务中心。50年代后期当西门子－马丁炉时代结束时，麦尔兹必需寻找新的工作领域。最终决定为石灰工业建设并流蓄热式的竖窑窑型。
第一座并流蓄热式石灰窑，按照施密德-霍夫的建议，以并流同时蓄热的原
理预热助燃空气，于1958年在奥地利Wopfing的Wopfinger Stein-和 Kalkwerke 开始运行。现在已经成为现代竖窑的技术标准。
麦尔兹并流蓄热式石灰竖窑
并流蓄热式窑有两个主要特点：石灰并流煅烧和在窑系统中助燃空气的蓄热预热。
并流煅烧是生产活性石灰的最理想的方式。在煅烧区的开始的地方，由于石灰窑进入的原料和高温气体之间产生最大的温度差，在那里未得到煅烧的石灰石能够吸收大量的热量。在煅烧区的结束的地方，气体和煅烧石灰间的温度差变得很小，以至于石灰就不会发生过烧。大多数烧石灰的应用都要求高的活性度，尤其是在钢铁工业。通过助燃空气在窑系统中的预热，煅烧工艺的热值消耗被大大降低，这是其他窑型所无法达到的。在实践中，并流蓄热式石灰竖窑中热量输入和需求达到理想的均衡。并流蓄热原理和空气预热的应用使得麦尔兹石灰窑同所有其他石灰竖窑窑型有本质的不同。并流原理无需任何窑废气的循环，并且也无需助燃空气在外部进行热交换预热。
60年代早期建设的并流蓄热式窑生产烧石灰的日产量在100吨到150吨之间。为了满足客户的需求，不断地设计并建造了更大产量的窑型。如今生产活性石灰或轻烧白云石的石灰窑日产量能够达到了800吨。对于日产量不到300吨的，可以利用低成本的矩形窑设计，但对于更高产量要求的，可利用圆形截面的窑型设计。圆形窑筒对于较大产量的窑实现燃烧气体在窑筒截面上的均匀分布是必要的条件。其中要达到均匀的石灰质量的最重要条件之一是：燃料在窑筒截面上的均匀分布。侧面燃烧器从外部进入到窑筒内的形式的窑型，这种情况下只有在窑筒直径约2m时才能满足要求。而麦尔兹石灰窑，燃烧喷枪是从上面垂直插入预热区并均匀的分布在窑筒截面上。
当使用气体为燃料时，燃料的供应和计量相对简单。燃烧喷枪被设计成普通的钢管，垂直悬挂在预热区。更关键的是这些喷枪也能用于燃油以及粉末固体燃料，如褐煤粉、煤粉、焦炭粉和木粉。
麦尔兹细粒窑
由于原料加工的特性，以及取决于一次和二次破碎的类型和设备的调整，在石灰石采石场的生产过程中石块的尺寸在0. 1mm到150mm之间。尺寸小于30mm的部分很容易占40%或更多。除此之外，这种破碎的石料的利用通常不
计成本。经验表明，煅烧粒度尺寸小于30mm的燃烧系统能量消耗高，又因此而提高了生产成本，或者无法生产均匀的高质量石灰。举个例子，比起竖窑，石灰在回转窑中煅烧需要更高的投资和运行成本。另一方面，在传统竖窑中处理细粒度的碎石块非常困难，因为其不可能实现均匀的煤气和空气分布。在多年的实验室试验后，麦尔兹开发出了一种煅烧粒度尺寸约15mm到40mm石块的窑的模型，即细粒窑。这种新窑型于1988年首次在意大利的一个石灰工厂中开始运行。这种窑型仍然是基于并流蓄热原理，其最重要的特点是，为了更精确地控制燃料在窑筒截面上的分布方向，采用了更多数量的喷枪；安装了一种上料设备，使得石料被选择性的分配在窑筒截面的内部或外部。这种措施抵消了气体的"壁流"效应。
前景展望
自1958年以来，在全球约有450座矩形、圆形和细粒型设计的麦尔兹并流蓄热式窑已经建成。经过50年的历史，这种窑型的基本原理完全保持不变。窑内热量的供应和需求之间几乎完美的平衡意味着没
怎么养蟹爪兰有潜在的方法能再提高热效率。
环境保护的要求使得使用废气除尘器成为必需。因而其要求一定的废气温度，这样温度就不会降低到废气的露点。任何进一步降低石灰下料温度低于100°C的做法，都很难带来任何进一步的热效率的提高。由于窑的静态结构，允许通过使用耐火绝热材料使窑的壳体具有很好的绝热效果，已经将壳体的热量损失降低到了最小程度。
尽管如此，这些年以来在窑的设计和运行模式上还是有大量的发展和改进。燃料价格的剧增使得必需使用替代燃料，加之高等级的原料储量的不断下降使得必需处理不纯净的石灰石和白云石，通常也包括这两种原料不同比例的混合物。这就意味着将来的改革和创新是无止境的。麦尔兹基于其几十年的经验，对未来充满了信心！
并流蓄热式麦尔兹双筒石灰竖窑
目前有两种形式的石灰竖窑，单筒逆流式和多筒并流式石灰窑。标准的并流蓄热式石灰窑是由燃烧和非燃烧窑筒相互切换运行的双筒式石灰窑。并流蓄热式石灰窑有两个显著的特点：
1．燃烧气体和石灰石在煅烧带并流
2．所有燃烧气体在预热过程中蓄热。
由于燃烧窑筒内石灰石与燃烧气体并流形成的条件，使得该石灰窑型是非常理想化的适合生产出轻烧石灰、高活性度的石灰和白云石石灰的窑型。另外，蓄热过程使该石灰窑型在目前所有各石灰窑型中热损耗最少。图1显示了传统的单筒式石灰窑与并流蓄热式石灰窑在温度曲线图的区别。曲线表示原料、空气、燃烧气体流经石灰窑的温度。
单筒式石灰窑通常采用逆流式燃烧，图1a显示了其温度曲线。绿线表示原料，蓝线表示冷却空气，红线表示燃烧气体和排出气体。由于冷却空气的量不足以用来完成燃料的完全燃烧，必须有额外的空气通过侧面的烧嘴加入。这种类型石灰窑的燃料是从煅烧带下端进入（此处，原料已被煅烧），这一区域的温度大大高于生产高活性度石灰所要求的温度。
图1a: 在逆流式石灰窑的温度曲线
图 1b：麦尔兹并流蓄热式石灰窑的温度曲线 并流式石灰窑，燃料是从煅烧带上端进入，且与原料并流。图1b显示的典型的温度曲线中，绿线代表原料；在预热带的蓝线代表燃烧空气，在冷却带代表冷却空气；红线代表燃烧气体和窑内排出气体。由于燃料从煅烧带上部喷入，原料在此处能吸收大部分燃料所释放的热量，而且煅烧带的温度平均为950℃。因此，并流蓄热的方式是生产轻烧石灰，高活性石灰和白云石石灰的最佳方案。 并流蓄热式石灰窑的第二个重要特点是蓄热预热一部分燃烧空气。而在逆流加热式石灰窑里，燃烧空气在冷却带被已烧结石灰里包含的热函所预热。然而，通过石
灰内的热函来预热的量是有限的。在逆流加热过程中，在排放气体内含有的过剩的可用的热函在被排出前未被回收利用。因此一些单筒石灰竖窑也设计采用了换热装置以努力达到回收废热的目的，但这种热交换器容易因排出的热气中含有灰尘而被破坏。
在并流蓄热式石灰窑中，燃烧空气是以一种理想的方式被预热的。蓄热过程需要两个相连的窑筒。每一个窑体都要经过两个截然不同的运转模式，燃烧和非燃烧。一个窑筒以燃烧模式运行，同时第二个窑筒以非燃烧模式或排气模式运行。每一个窑体的燃烧和非燃烧运行所用时间相等。
在燃烧模式中，窑筒的特点是燃烧气体与原料石灰石的并流；而在非燃烧模式中，窑筒特点是排出气体与原料石灰石逆流。燃烧气体从燃烧窑筒内通过通道
青春之旅真人版流入到非燃烧窑筒。这种燃烧窑筒与非燃烧窑筒的转换成为蓄热性预热过程。在非燃烧模式中，热从排出气体传导到原料石灰石上，然后又在燃烧模式中，燃烧空气又从原料石灰石上重吸收热量。石灰石预热区起到了一个换热器的作用，而进料的石灰石就象一个个的换热单元。这种换热器对灰尘和酸性气体完全不敏感，同时也表现出优越的热传递的特性。
燃烧空气的蓄热式预热使得石灰窑的热效率实际上独立于过量燃烧空气系数。这样大大地简化了为生产出所需质量的软烧石灰，正确的火焰长度的设置。大量的过量空气产生较短的火焰，少量的空气产生较长的火焰。火焰长度是控制煅烧石灰活性度的关键因素之一。总的来说，短的火焰和高温火焰会
降低煅烧产品的活性度。
秋季运动会口号麦尔兹窑的特点和优点
1. 各种石灰窑型之最少热消耗；
2. 使用各类燃料之最大灵活性；
3. 各种石灰窑型之最少排放值（NOx及其他）；
4. 最高产品质量（残余CO2，活性度）；
5. 最大限度的利用来自采石场的石灰石尺寸；
6. 最大的产量（日产100吨至800吨） ；
7. 具验证的耐火材料设计，采用100%国产耐火材料；
8. 可以充分利用炼钢厂低热值的煤气（贫煤气），由于其热耗低，因此可以大大降低燃料成本 ；
9. 燃烧喷枪结构简单，采用耐热钢后，寿命可以达到1.5-2年；
10. 工艺过程全自动控制，并带有画面监控；
神经病有什么症状11. 麦尔兹窑具有相当的可靠性，其调试成功率高，操作简便；
系列机12. 产品质量稳定。
为适应石灰工业需要，麦尔兹公司于1997年收购了奥地利RCE公司高温筒窑的技术诀窍，并联合发展了烧结窑（sintering kiln），以生产石灰行业不同应用所需的中度煅烧及高度煅烧（低反应度）石灰。RCE公司专业于烧结镁矿和白云石矿用作耐火材料的竖窑工程。
通过并逆向流动设计，Maerz-RCE公司筒窑能在最低热消耗的情况下，达至或超过摄氏2000度的高温，以熔结镁矿。这种筒窑主要处理10-30毫米及20-50
