!"#$%&'2020,Vol.37No.
Chemistry&Bioengineering
doi：10.3969/j.issn.1672—5425.2020.12.014
邢立江，张书会.SIS热熔压敏胶的制备化学与生物工程，2020,37(12)：59-62.
XING L J,ZHANG S H.Preparation of SIS hot-melt pressure-nsitive adhesive'].Chemistry W Bioengineering,2020,37(12)：59-626
SIS热熔压敏胶的制备
邢立江X张书会2
(1.中国石化巴陵石化分公司合成橡胶部，湖南岳阳414014；
2.中国石化巴陵石化分公司物资采购中心，湖南岳阳414014)
摘要：以国产SIS为主体材料，通过熔融混合制备了热熔压敏胶，考察了SIS牌号、增黏树脂、增塑剂、抗氧剂、填料等组分对热熔压敏胶性能的影响。结果表明，可以根据具体用途灵活选用SIS牌号，也可将不同牌号SIS混合使用；
增黏树脂的种类和用量对热熔压敏胶的性能影响较大，增黏树脂用量为SIS用量的120%〜150%较为合适，适量加入极性树脂可以提高热熔压敏胶的180。剥离强度；采用增塑剂环烷#，热熔压敏胶的综合性能较好，也可使用复合增塑剂，其用量为SIS用量的50%〜70%较为合适；采用复合抗氧剂(1076)68)能有效防止热熔压敏胶在制备和使用过程中的老化；加入填料轻质碳酸钙可以降低制备成本，在一定用量范围内可以提高热熔压敏胶的180°剥离强度&
关键词：SIS热熔压敏胶；初粘性；180。剥离强度
中图分类号：TQ436.3文献标识码:A文章编号1672-5425(2020)12-0059-04
Preparation of SIS Hot-Melt Pressure-Sensitive Adhesi v e
XING Lijiang1,ZHANG Shuhui2
二八分发型男(1.Synthetic Rubber Department,Baling Petrochemical Branch of SINOPEC Xueyang414014,China；
2.Material Purchasing Center,Baling Petrochemical Branch of SINOPEC,Yueyang414014,China}
Abs t ract:Using domestic SIS as a main material,we prepared hot-melt pressure-nsitive adhesive by a melt blending methodandinvestigatedthee f ectsofSISbrandtackifyingresin plasticizerantioxidantandfi l eron theperformanceofthehot-meltpressure-nsitiveadhesive.TheresultsshowthattheSISbrandcanbeflexibly lectedaccordingtospecificpurpos ormixed withdi f erentSISbrands.Thetypeandamountoftackifying resinhavegreatinfluencesontheperformanceofthehot-meltpressure-nsitiveadhesive theappropriatea-mount of tackifying resin is120%一150%of SIS,and adding appropriate amount of polar resin can improve the 180°peel strength of the hot-melt pressure-nsitive adhesive.The comprehensive performance of the hot-melt pressure-nsitive adhesive is be t er when using plasticizer naphthenic oil or composite plasticizer and the appropriate amount of plasticizer is50%一70%of SIS.The u of composite antioxidants(1076,168)can effec-tivelypreventagingofthehot-meltpressure-nsitiveadhesiveinthepreparationandu.Addingfi l erlight calcium carbonate can reduce the preparation cost and improve the180°peel strength of the hot-melt pressure-nsiOiveadhesivewihinacerOainamounOrange.
Keywords:SIS hot-melt pressure-nsitive adhesive；initial adhesion；180°peel strength
SIS(聚苯乙烯、聚异戊二烯嵌段共聚物)是一种性能优异的热塑性弹性体，适用于制备各种热熔压敏胶。由
猪跟什么相冲收稿日期20200918
作者简介：邢立江(1980—)，男，辽宁朝阳人，高级工程师，研究方向：苯乙烯类热塑性弹性体新产品开发及其在医疗器械、光纤光缆、润滑油等重点领域的应用，E-mail：xingj &
邢立江，等：SIS热熔压敏胶的制备/2020年第12期
于SIS在中间软段上具有甲基侧链，用其制备的热熔压敏胶内聚力较好、180。剥离强度较高、初粘性好、熔融黏度低使用方便、粘接范围广，广泛应用于防护服密封胶、医用胶带、妇女及婴儿卫生用品、高档标签、快递胶带等行业。用SIS制备热熔压敏胶是在熔融状态下涂布，冷却后施压粘合，便于自动化连续生产；制备过程不含溶剂，能耗小，设备紧凑，余胶可重复利用2，近年来发展较快。鉴于此，作者以国产SIS为主体材料，通过熔融混合制备热熔压敏胶，考察SIS牌号、增黏树脂、增塑剂、抗氧剂、填料等组分对热熔压敏胶性能的影响。
1
1.1原料
奉献社会SIS(1105、1106、1209)，巴陵石化分公司合成橡胶部；环烷油、32+白油、液体石蜡、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、酚醛树脂、石油树脂、C9石油树脂、C5石油树脂、松香树脂、话烯树脂、抗氧剂1076、抗氧剂168、轻质碳酸钙等均为市售化工原料*
1.2热熔压敏胶的制备
在烧杯中依次加入一定量的SIS、增塑剂及少量的抗氧化剂，浸泡进行充油，加热并不断搅拌；待SIS 完全熔融后，加入一定量的增黏树脂，按需加入一定量的填料，不断搅拌，控温150〜170b，直至体系完全熔融变成均匀的黏稠液体，即为热熔压敏胶；停止搅拌，趁热出料，涂布于聚酯膜上，备用*
1.3熔压的
黏度参照GB/T2794—1995测试；初粘性测定：小球在一定倾角的斜面上固定位置滚下，以沿水平胶粘片滚动的距离表示初粘性；持粘性参照GB4851—1984测试；180。剥离强度参照GB2792—1981测试*
2结果与讨论
2.1SIS牌号对热熔压敏胶的影响
将不同牌号的Sis配成25%的甲苯溶液，测定溶液黏度；固定配方(质量份，下同)：SIS30份、环烷油25份、话烯树脂50份、抗氧剂1.5份，制备热熔压敏胶，测定热熔压敏胶的性能，结果如表1所示*
由表1可知，由于SIS(1209)的聚苯乙烯含量较高，其溶液黏度较低，持粘时间长，适于制备对持粘性要求高的热熔压敏胶；SIS(1105)、SIS(1106)的聚苯乙烯含量低，则适于制备对初粘性及低温性能要求较高的热熔压敏胶，此外，SIS(1106)含有一定量的两嵌段SI(聚硅氧烷)，更适于制备标签用胶*根据热熔压敏胶的具体用途可以灵活选用SIS牌号，也可将不同牌表1以不同牌号SIS制备的热熔压敏胶的性能
Tab.1Performance of hot-melt pressure-nsitive adhesive
preparedwithdiferentSISbrand(射击运动
SIS热熔压敏胶的性能
牌号
嵌段比
S/I
分子量
黏度
mPa+s
初粘性持粘时间180°剥离强度
cm h N•(25mm)1 1105
15/85
130000110042030 110616/84160000100034635 120930/701000003109%10031
SIS混使用*
2.2增黏树脂对热熔压敏胶的影响
2.2.1增黏树脂种类的影响预算松弛
为熔压能、高黏力等，要加入增黏剂*SIS具有不同溶解度参数的两相分离结构，根据增黏剂与SIS分
子结构中橡胶相、塑料相相容性的，增黏可分为增黏增黏*制备SIS热熔压敏胶时，增黏树脂可以根据具体的使用要来活*
固定配方:SIS(1105)30份、环烷油25份、增黏树脂50份、抗氧剂1.5份，制备热熔压敏胶，测定热熔压敏胶的性能，结果如表2所示*
表2增黏树脂种类对热熔压敏胶性能的影响
Tab.2Effect of type of tackifying resin on performance of
hot-meltpresure-nsitiveadhesive
增黏树脂
初粘性持粘时180。离度
cm h N+(25mm)菇烯树脂4%4830
石油树脂11%4817
公司简介封面>自由泳怎么学C9石油树脂13%4820
松香树脂42618由表2可知，以话烯树脂制备的热熔压敏胶的初粘性、180。剥离强度均较好；而以与塑料相相容的芳香族C9石油树脂制备的热熔压敏胶的初粘性较差*因此，与容的增黏制熔压，石烯等*
2.2.2增黏树脂用量的影响
以话烯树脂为增黏剂，固定配方:SIS(1105)30份、环烷油25份、抗氧剂1.5份，考察话烯树脂用量(以SIS用量计)对热熔压敏胶180。剥离强度的影响，结1示*
由图1可知，热熔压敏胶的180。剥离强度随话烯树脂用量的增加快速上升，在话烯树脂用量超过120%后，180。剥离强度升幅趋缓*因此，适宜的话烯
邢立江，等：SIS 热熔压敏胶的制备/2020 %& 12 '
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5
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6 3 3 2 2 1 1 h 'l m u s z )・ N
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图1 4烯树脂用量对热熔压敏胶180。剥离强度的影响
.1 Efectofamountofterpenere(inon180°peel(trength
ofhot-meltpre(ure-(en(itiveadhe(ive
树脂用量为120%〜150% *
2.2.3 复 增黏 的
为了提高热熔压敏胶的性能，可以选用复合增黏 树脂*分别以C5石 +C9石油树脂、帖烯 j + C9石 、烯 +C5石 、帖烯 +酚醛树脂为复合增黏 ，固定配方:SIS(1105)30 份、环烷油25份、复合增黏树脂50份、抗氧剂1. 5份, 制 熔压 ! 复 增黏 熔压180。 离 度的 !结 2 示*
C9
/ %0 10
20
30 40
50 60
8 O
4410 20 30
40 50
60 70话烯+C5
C5
/ %
/ %
图2复合增黏树脂对热熔压敏胶180°剥离强度的影响
Fig. 2 Effect of composi t e tackifying res i n on 180° peel
(trengthofhot-meltpre(ure-(en(itiveadhe(ive
由图2可知，C5石油树脂与C9石油树脂的最佳配 比为8 : 2；帖烯树脂与C9石油树脂的最佳配比为8 : 2； 帖烯树脂与C5石油树脂复配的 单一树脂相差不大；酚醛树脂含量在5 %时可有 高180。剥离强度*
2.3增塑剂对热熔压敏胶的影响
2.3.1 单 增 的
在制 熔压 时为了
熔压 的
能，纟 要加入 的填充油等小分子增
，以有低胶粘剂的熔融黏度，便于大面
布，
提高生产 。固定配方:SIS(1105) 30份、增塑剂25 份、帖烯树脂45份、抗氧剂1. 5份，制备热熔压敏胶，考增 熔压敏胶性能的 ，结果见表3*
表3
增塑剂种类对热熔压敏胶性能的影响
Tab.3 Efectoftypeofpla ticizeronperformanceofhot-melt
pre ure- en itiveadhe ive
增塑剂
初粘持粘时180。离度
cm
h N • (25 mm ) 1
环烷油6
603632+白油450
26
液体石蜡3
3518DOP
<1
0.1
10
由表3可知，以增塑剂DOP 制备的热熔压敏胶的 初粘性具有明显优势，但是其持粘时间、180。剥离强度
均 使用要求；以增 环烷油制备的热熔压敏的持粘时 ，180。剥离强度高，纟 能 *因此，选择环烷油为增塑剂*
以环烷油为增塑剂，固定配方：SIS(1105) 30份、 帖烯树脂50份、抗氧剂1. 5份，考察环烷油用量(以 SIS 用 ) 熔压 初粘 、180。 离 度的!结 3 示*
-
------8 4 0 6 2 8 4 02
2
2 2 1 140 60
80
环烷油用量/%
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8
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44 4 3 2618 0
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图3环烷油用量对热熔压
初粘 180°剥离强度的影响
Fig.3 Efectofamountofnaphthenicoiloninitialadhe ion
and 180° peel strength of hot-melt pressure-s ensitive adhesive
由图3可知，随着环烷油用量的增加，热熔压敏胶 的初粘 著 ，但180。剥离强度下 *综合考虑，增 用 制在50%〜70%较为 *2.3.2复合增塑剂的影响
骨头汤怎么做为了提高热熔压 的初粘性，可以选用复合增塑剂*以环烷油+DOP 为复合增塑剂，固定配方：SIS (1105) 30份、复合增 20份、帖烯 50份、抗氧
剂1. 5份，制备热熔压敏胶，考察复合增塑剂对热熔压
初粘性、180。剥离强度的 ，结 4所示
*
邢立江，等：SIS热熔压敏胶的制备/2020%&12'
图4复合增塑剂对热熔压敏胶初粘性和
180°剥强度的影响
Fig.4Efectofcompo itepla ticizeroninitialadhe ionand 180°peel trengthofhot-meltpre ure-en itiveadhe ive
34可知!使用复增!熔压的初粘到提高，但180。剥离强度明低。由于DOP 容易渗油，其在复合增塑剂中的超过15%* 2.4抗氧剂对热熔压敏胶的影响
SIS及其它各种组分在加热熔融过程中受氧、热、光等发生氧化，导致热熔压敏胶性能降低*以抗氧剂1076+抗168为复合抗氧剂，固定配方:SIS(1105)30份、环烷油20份、帖烯树脂45份、复合抗氧剂1.5份，制备热熔压敏胶，考察复合抗氧剂对
熔压能的!结表4示*
表4复合抗氧剂对热熔压敏胶性能的影响
Tab.4Effect of composi t e antioxidant on performance of
hot-meltpre ure-en itiveadhe ive
复抗熔融次数180。离度/[N-(25mm)1)
148
未添加242
336
134
添加233
331
由表4可知，未添加复合抗氧剂的热熔压敏胶经3次熔融后180。剥离强度降低了25%；而添加复合抗的热熔压3次熔融后，其180。剥离强度在误差范围内几乎没有变化*因此，添加一定量的复合抗氧剂可有效防止胶料在共混熔融过程中的氧化：解* 2.5填料对热熔压敏胶的影响
加入填料可以降低热熔压的制备成本*以轻质碳为填料，固定配方:SIS(1105)30份、环烷油20份、帖烯树脂45份、复合抗氧剂1.5份，制备热熔压!轻质碳用(质份)熔压180°剥离强度的，结5所示*
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24
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轻质碳酸钙用量/质量份
15.0
图5轻质碳酸钙用量对热熔压敏胶180°剥离强度的影响Fig.5Effect of amount of light calcium carbonate on180°peel trengthofhot-meltpre ure-en itiveadhe ive
由图5可知，随着轻质碳酸钙用量的增加，热熔压敏胶的180。剥离强度高低，在轻质碳酸钙用量为2.5份时！80。剥离强度达到最高*
3结论
以国产SIS为主体材料，通过熔融混合制备了热熔压敏胶，考察了SIS牌号、增黏、增、抗氧、填料等
组分对热熔压敏胶性能的影响*结果表明，可以根据具体用活选用SIS牌号，也可将不同牌号SIS混合使用；增黏的用熔压敏胶的性能，增黏树脂用量为SIS用量的120%〜150%较为合适，适量加入极性树脂可以提高热熔压敏胶的180。剥离强度；采用增环烷热熔压的能，也可使用复合增，其用为SIS用量的50%〜70%较为合适；采用复合抗氧剂(1076、168)能有效防止热熔压在制备和使用过程中的老化；加入填料轻质碳可以降低制备成本，在用量范围内可以提高热熔压的180。剥离度*
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