2018年5S管理模式
第一篇：2018年5S管理模式
2018年5S管理模式
一、何为5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
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4、文明礼貌的习惯
二、5个S的定义与其目的
1S-整理
定义：将生产现场的各种物品进行彻底清理，把区分出的无用物品清除出现场，妥善加以处理。
目的：改善和增加作业面积，确保生产安全，提高工作效率，减少质量事故的发生率。
学校消防演练方案2S-整顿
定义：把整理后留下的物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。
目的：经过整顿后，留下的物品安置在能发挥作用的场所，使现场管理处于稳定、有序状态。四年级寒假日记
3S-清扫
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持职场的环境卫生
4S-清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5S-素养
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
目的：提升“人员的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人
三、5S的效用
5S的五大效用为：
1、5S是最佳推销员（Sales）·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习，整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。2、5S是节约家（Saving）·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间能降低工时，提高效率 3、5S对安全有保障（Safety）·宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 ·遵守堆积限制，危险处一目了然 ·走道明确，不
会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 4、5S是标准化的推动者（Standardization）·3定“、”3要素“原则规范现场作业 ·大家都正确的按照规定执行任务·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定 5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）·明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感 ·能造就现场全体人员进行改善的气氛
5S与其他管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。2、5S能够营造一种”人人积极参与，事事遵守标准“的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业”体质“，则能起到事半功倍的效果。
四、5S实施要点
整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”
整顿：正确的方法+整顿的技术
清扫：责任化——明确岗位5S责任
清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚
素养：长期化——晨会、礼仪守则 ☆整理：
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
东北旅游线路>生龙活什么生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方
又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。雪纳瑞好养吗
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
1、即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
2、棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3、增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
4、物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定“要”和“不要”的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ☆整顿：
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
明确数量，并进行有效地标识。目的：
工作场所一目了然——整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间——消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。实施要领：
⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置,确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识
整顿的”3要素“：场所、方法、标识
放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 · 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫
标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫
整顿的”3定"原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
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☆清扫: 将工作场所清扫干净。
保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：
消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮、稳定品质 减少工业伤害 注意点：
责任化、制度化。实施要领： ⑴、建立清扫责任区
⑵、执行例行扫除，清理脏污 ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准,作为规范 ☆清洁：
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：
维持上面3S的成果 注意点：制度化，定期检查。☆素养：
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：
培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神
注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：
·制订服装、仪容、识别证标准 ·制订共同遵守的有关规则、规定 ·制订礼仪守则
·教育训练（新进人员强化5S教育、实践 ·推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
五、整理之“要”与“不要”分类标准范例
（一）要
1、正常的设备、机器或电气装置2、2、附属设备（滑台、工作台、料架）
3、3、推车、堆高机4、4、正常使用中的工具5、5、正常的工作椅、板凳6、6、尚有使用价值的消耗用品7、7、原材料、半成品、成品8、8、尚有利用价值的边料9、9、垫板、塑胶框、防尘用品10、10、使用中的垃圾桶、垃圾袋11、11、使用中的样品12、12、办公用
品、文具13、13、使用中的清洁用品14、14、美化用的海报、看板15、15、推行中的活动海报、看板16、16、有用的书稿、杂志、报表17、17、其他（私人用品）
（二）不要、1、地板上的废纸、灰尘、杂物、烟蒂、油污、不再使用的设备治、工夹具、模具、不再使用的办公用品、垃圾筒、·破垫板、纸箱、抹布、破篮框 ·呆料或过期样品
2、桌子或橱柜 ·破旧的书籍、报纸 ·破椅垫
·老旧无用的报表、帐本 ·损耗的工具、余料、样品
3、墙壁上的 ·蜘蛛网 ·过期海报、看报
·无用的提案箱、卡片箱、挂架 ·过时的月历、标语 ·损坏的时钟
4、吊着的
2工作台上过期的作业指示书 ·不再使用的配线配管 ·不再使用的老吊扇 ·不堪使用的手工夹具 ·更改前的部门牌
六、员工的5S活动中之责任：
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放
诧异的意思是什么2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
3、通路必须经常维持清洁和畅通
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁
6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
