2018年5S管理模式

更新时间:2023-07-18 03:28:20 阅读: 评论:0

2018年5S管理模式
第一篇:2018年5S管理模式
2018年5S管理模式
一、何为5S 5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的拼音均以“S”开头,英语也是以“S”开头,所以简称5S。
5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:
1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯认认真真地对待工作中的每一件“小事”)
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
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4、文明礼貌的习惯
二、5个S的定义与其目的
1S-整理
定义:将生产现场的各种物品进行彻底清理,把区分出的无用物品清除出现场,妥善加以处理。
目的:改善和增加作业面积,确保生产安全,提高工作效率,减少质量事故的发生率。
学校消防演练方案2S-整顿
定义:把整理后留下的物品依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示。
目的:经过整顿后,留下的物品安置在能发挥作用的场所,使现场管理处于稳定、有序状态。四年级寒假日记
3S-清扫
定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生 目的:消除“脏污”,保持职场的环境卫生
4S-清洁
定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果 目的:通过制度化来维持成果 5S-素养
定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯
目的:提升“人员的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人
三、5S的效用
5S的五大效用为:
1、5S是最佳推销员(Sales)·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习,整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作。2、5S是节约家(Saving)·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵的时间能降低工时,提高效率 3、5S对安全有保障(Safety)·宽广明亮,视野开阔的职场,流物一目了然 ·遵守堆积限制,危险处一目了然 ·走道明确,不
会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 4、5S是标准化的推动者(Standardization)·3定“、”3要素“原则规范现场作业 ·大家都正确的按照规定执行任务·程序稳定,带来品质稳定,成本也安定 5、5S形成令人满意的职场(Satisfaction)·明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感 ·能造就现场全体人员进行改善的气氛
5S与其他管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。2、5S能够营造一种”人人积极参与,事事遵守标准“的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。4、5S是现场管理的基础,5S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动,从现场管理着手改进企业”体质“,则能起到事半功倍的效果。
四、5S实施要点
整理:正确的价值意识——“使用价值”,而不是“原购买价值”
整顿:正确的方法+整顿的技术
清扫:责任化——明确岗位5S责任
清洁:制度化及考核——5S时间;稽查、竞争、奖罚
素养:长期化——晨会、礼仪守则 ☆整理:
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的,把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。
目的:
腾出空间,空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
东北旅游线路>生龙活什么生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方
又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。雪纳瑞好养吗
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
1、即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
2、棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3、增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
4、物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。实施要领:
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定“要”和“不要”的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ☆整顿:
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
明确数量,并进行有效地标识。目的:
工作场所一目了然——整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间——消除过多的积压物品
注意点:
这是提高效率的基础。实施要领:
⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置,确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识
整顿的”3要素“:场所、方法、标识
放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 · 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫
标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫
整顿的”3定"原则:定点、定容、定量 定点:放在哪里合适 定容:用什么容器、颜色 定量:规定合适的数量
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☆清扫: 将工作场所清扫干净。
保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:
消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮、稳定品质 减少工业伤害 注意点:
责任化、制度化。实施要领: ⑴、建立清扫责任区
⑵、执行例行扫除,清理脏污 ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准,作为规范 ☆清洁:
将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。目的:
维持上面3S的成果 注意点:制度化,定期检查。☆素养:
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。目的:
培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神
注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯。实施要领:
·制订服装、仪容、识别证标准 ·制订共同遵守的有关规则、规定 ·制订礼仪守则
·教育训练(新进人员强化5S教育、实践 ·推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
五、整理之“要”与“不要”分类标准范例
(一)要
1、正常的设备、机器或电气装置2、2、附属设备(滑台、工作台、料架)
3、3、推车、堆高机4、4、正常使用中的工具5、5、正常的工作椅、板凳6、6、尚有使用价值的消耗用品7、7、原材料、半成品、成品8、8、尚有利用价值的边料9、9、垫板、塑胶框、防尘用品10、10、使用中的垃圾桶、垃圾袋11、11、使用中的样品12、12、办公用
品、文具13、13、使用中的清洁用品14、14、美化用的海报、看板15、15、推行中的活动海报、看板16、16、有用的书稿、杂志、报表17、17、其他(私人用品)
(二)不要、1、地板上的废纸、灰尘、杂物、烟蒂、油污、不再使用的设备治、工夹具、模具、不再使用的办公用品、垃圾筒、·破垫板、纸箱、抹布、破篮框 ·呆料或过期样品
2、桌子或橱柜 ·破旧的书籍、报纸 ·破椅垫
·老旧无用的报表、帐本 ·损耗的工具、余料、样品
3、墙壁上的 ·蜘蛛网 ·过期海报、看报
·无用的提案箱、卡片箱、挂架 ·过时的月历、标语 ·损坏的时钟
4、吊着的
2工作台上过期的作业指示书 ·不再使用的配线配管 ·不再使用的老吊扇 ·不堪使用的手工夹具 ·更改前的部门牌
六、员工的5S活动中之责任:
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放
诧异的意思是什么2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间
3、通路必须经常维持清洁和畅通
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁
6、物品、设备要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层

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