IE工业工程师面试基本知识
一、工业工程:用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。
二、IE八大应用范围：工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计
西安附近的山三、工业工程八大目标:可获利性（Profitability)、有效性（Effectiveness）、高效(Efficiency）、
适应性（Adaptability)、响应性（Responsiveness）、高质量(High Quality）、持续改进（Continuous
Improvement）、经济可承受行（Economic Affordability)。
四、工业工程八大意识：1、以人为中心意识2、问题改革意识3、全局意识4、简化意识5、成本效益意识6、快速响应意识7、持续改进意识8、创新意识.
五、工业工程七大手法：动改法、防错法、五五法、人机法、双手法、流程法、抽查法
六、工业工程九大浪费:库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、缺陷浪费、缺货浪费、积压浪费、管理浪费
七、标准工时=实测时间×评核系数×（1+宽放率） take time[color=#000000］ (生产节拍，这个非常重要，笔者在初入职场面试时数次被人问到这个问题）[/color]八、生产线平衡率=各工序时间总和/（最长工序时间*人数）
（其中:最长工作时间（pitch time）=生产线循环周期(cycle time） 简称：CT）
英武的近义词九、NPI (New Product Introduction） 新产品导入步骤：
1.产品信息的收集（BOM,Gerber及客户品质要求）；
2.Team work(新产品可行性评估);
3。PM会议分配工作（各部门执行责任本职工作）;
4.PE建立BOM表,工治具的申购，及编写作业流程，SOP作业文件；
5。量产(问题反馈及跟踪改善）;
6.正式投入生产.
十、QC七大手法：一、关系图法，二、归类合并图法(KJ法），三、系统图法，四、矩阵图法,五、矩阵数据分析法，六、过程决定程序图（PDPC法),七、矢线图法.
十一、精益生产的12条原则：一、消除八大浪费，二、关注流程,提高总体效益，三、建立无间断流程以快速应变，四、降低库存,五、全过程的高质量,一次做对,六、基于顾客需求的拉动生产,七、标准化与工作创新，八、尊重员工，给员工授权，九、团队工作，十、满足顾客需要，十一、精益供应链，十二、“自我反省”和“现地现物”.
十二、6西格玛系统改善步骤（DMAIC)：定义、测量、分析、改善、控制。
十三、6S指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
十四、现场管理七大理论与方法:约束理论(TOC）、准时制生产（JIT）、协同商务（CC）、并行理论（CE)、柔性制造（FMS)、敏捷制造（AM）、精益生产(LP）
十五、目标管理SMART原则:目标必须是具体的（Specific）、可测量的(Measurable）、可达到的（Attainable）、现实的（Realistic）、有时限的(Time-Bad）。
十六、动改法ECRS原则：必要性原则(Eliminate）、可行性原则(Combine)、重新排列原则（Rearrange）、化简原则（Simple）
十七、管理四大基本职能：计划、组织、领导、控制。
少儿视力矫正十八：七种最主要的管理原则：分权原则、漫步原则、结果原则、目标原则、例外原则、参与原则、系统原则。
十九、管理学十大定律：彼得原理、酒与污水原理、木桶定律、马太效应、零和游戏原理、华盛顿合作定律、手表定律、不值得定律、蘑菇原理、奥卡姆剃刀定律。
二十、JIT四个成功实施原则：消除浪费、员工参予决策、供应商参予、全面质量管理
二十一、质量波动六因素5M1E：人（Man）、机（Machine)、料（Material）、法（Method)、环（Environment）、测（Measurement）
二十二、生产异常是造成生产停工或进度延迟的情形，包括计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等.
二十三、解决生产异常的步骤:
1处理生产线上异常，并对异常进行分析,与工程师讨论找出最佳解决方法,并已报告形式汇报领导；
2、对检测区域作业人员显检能力的的基本培训并在实际工作中进行考核。
3、及时与生产（包括作业人员）部门进行沟通，制造相关问题推进，将生产上的问题带回部门内与其他成员讨论解决制造提出的问题点,做出相应对策，追踪实施情况,效果确认,最终将对策标准化；
4、生产线品质状况的追踪，并对一些课题进行推进，努力减低生产线不良率；
5、部门内返工率及IN-LINE SPC达标率的汇总，并以报告形式汇报领导；
6、负责部门内员工的考勤和其他相关辅助性工作。并做好部门间的协调工作；
7、负责部门内员工的信息整合及编辑工作，协助公司编辑部完成月刊。
二十四、管理者的十五项管理能力：
1、 计划(战略制定、目标设定、规划安排、时间管理);
2、 组织(任务分配、授权协调、团队管理）；
3、 领导(决策判断、激励推动、培养下属、沟通协调、人际关系）；
4、 控制（监查反馈、应变调控、绩效管理）。
北高峰海拔多少米工业工程八大浪费：1、过量生产的浪费；2、库存的浪费;3、等待的浪费;4、搬送的浪费;5、加工的浪费；6、动作的浪费；7、产品缺陷的浪费；8、管理的浪费。
二、什么是5W2H: What：工作的内容和达成的目标 Why：做某项工作的原因 Who：参加某项工作的具体人员，以及负责人 When:在什么时间、什么时间段进行工作 Where：工作发生的地点 How：用什么方法进行 How much：需要多少成本
三、工业工程七大手法：1、作业分析；2程序分析(运用ECRS技巧）；3动作分析(动作经济原则）；4时间分析;5搬运分析;6布置分析;7生产线平衡
四、价值工程的公式及公式中每个字母代表的意思：苏州特色V=F/C V:价值 F：功能 C：成本
五、工业工程的定义：美国工业工程学会(AIIE）对工业工程的定义是：工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统,进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价.
六、工业工程（IE）的主要范围：现阶段的IE（工业工程）的主要工作范围大致是: 工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、时间价值、价值分析 (V.A）、工厂布置、搬运设计等.
七、工业工程专业词汇（英汉）：
OEE ：Overall Equipment Effectiveness(全局设备效率）IE：Industrial Engineering（工业工程）人类工效学:Ergonomics人因工程学:Human Factors Engineering物流:logistics L
P：lean production（精益生产） LB： Line Balancing（生产线平衡） CT：Cycle time（节拍） Bottleneck（瓶颈） idle time（空闲时间） Cell production（小单元生产） Pitch time（最长工序时间） TQM: Total Quality Management（全面质量管理) JIT：Just In Time（准时生产方式） SCM：Supply chain management（供应链管理） ERP：Enterpri Resource Planning（企业资源计划） MRP:Material Requirement Planning（物料需求计划）BOM:Bill of Material（物料清单）AM: Agile Manufacturing(敏捷制造) AHP:The Analytical Hierarchy Process(层次分析法)
八、生产线的平衡计算公式：平衡率=（各工序时间总和/（人数＊CT))*100=（∑ti/（人数＊CT)）*100平衡损失率=1—平衡率
九、ECRS四大原则:Eliminate（取消）、Combine(合并）、Rearrange（重排)、Simple（简化）
十、6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
增加节约就形成了“7S"
十一、6S的八零作用：
亏损为零――6S是最佳的推销员；
不良为零――6S是品质零缺陷的护航者；
荞麦的功效 浪费为零――6S是节约能手;
故障为零――6S是交货期的保证；
切换产品时间为零――6S是高效率的前提;
事故为零――6S是安全的软设备；段干木
投诉为零――6S是标准化的推动者；
缺勤为零――6S可以创造出快乐的工作岗位。
十二、全员设备管理TPM:
TPM设备管理的指导思想是“三全”，即：全员、全系统、全效率.
全员:当代企业管理的普遍理念,是指凡是涉及到设备的规划、研究、设计、制造、使用、维修、供应等所有部门的有关人员，从企业管理者直到第一线操作工人，都参与设备管理,分别承担相应的职责。
全系统：TPM全系统生产维修体系，由生产维修和基础保养两部分构成，其中基础保养是对常规生产维修的补充和支持.
全效率：又称设备综合效率OEE,设备综合效率由设备时间开动率、性能开动率和合格品率相乘而得，其中性能开动率又是净开动率与速度开动率相乘而得设备的综合效率反映了设备在计划开动时间,即负荷时间内有价值的利用。
十三、看板管理：
常作“Kanban管理,是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式(JIT）控制现场生产流程的工具.准时生产方式中的拉式（Pull)生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。 准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量,以何方式生产、搬运"。 看板的信息包括:零件号码
、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板.
