PMMA, Hochglanzblenden im Außenbereich Werkstoffanforderungen
2 Ausführungen: A, B Frühere Ausgaben TL 52671: 2007-08Änderungen
Gegenüber der TL 52671: 2007-08 wurden folgende Änderungen vorgenommen:–Tabelle 1 Nr. 2 …Dichte“ von 1,13 g/cm 3 in 1,19 g/cm 3 geändert Anwendungsbereich
Die Technische Lieferbedingung legt die Werkstoffanforderungen an schwarze Hochglanz-Fertig‐teile im Außenbereich aus PMMA fest (z. B. A-, B- und C-Säulenverkleidung, Blende Heckdeckel usw.):–TL 52671-A Spritzguss aus PMMA
–
TL 52671-B
2-Komponentenspritzguss mit ABS, ABS+PC oder ASA als Trägermaterial und PMMA auf der Sichtite
Bezeichnung
Bezeichnungsbeispiel in der Zeichnung für TL 52671-A:
PMMA, hochglänzend, schwarz, alterungs- und UV-stabilisiert nach TL 52671-A; temperaturbestän‐dig und funktionsfähig von -30 °C bis 90 °C
Bezeichnungsbeispiel in der Zeichnung für TL 52671-B:
PMMA, hochglänzend, schwarz, alterungs- und UV-stabilisiert mit Trägermaterial aus ABS nach TL 52671-B; temperaturbeständig und funktionsfähig von -30 °C bis 90 °C
1
2 Konzernnorm
TL 52671
Ausgabe 2009-04
Klass.-Nr.:55117
Schlagwörter:
PMMA, Thermoplaste, Hochglanzblende, Blende, Säulenverkleidung, Heckdeckel
Norm vor Anwendung auf Aktualität prüfen.
c6h8o7Die elektronisch erzeugte Norm ist authentisch und gilt ohne Unterschrift.Seite 1 von 6
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GQL-LP
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Vertraulich. Alle Rechte vorbehalten. Weitergabe oder Vervielfältigung ohne vorherige Zustimmung e
iner Normenabteilung des Volkswagen Konzerns nicht gestattet.Vertragspartner erhalten die Norm nur über die B2B Lieferantenplattform …“.
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头型大全
钻石成分VWNORM-2007-10f
Anforderungen
Grundsätzliche Anforderungen
Genehmigung von Erstlieferung und Änderung nach VW 01155.Freibewitterungsbeständigkeit nach VW 50185.Farbmetrische Beurteilung nach VW 50190.Schadstoffvermeidung nach VW 91101.
Für eine vollständige Untersuchung sind mindestens 3 Teile erforderlich. Je nach Bauteilauslegung können auch mehrere Teile notwendig in.Beschaffenheit故事歌曲
Die Fertigteile müsn an der Oberfläche und im Inneren frei von Fehlstellen und Fertigungsfehlern wie z. B. Fließlinien, Lunkern, Risn und dergleichen in. Einfallstellen im Bereich des Ansatzes von Rippen und Versteifungen sind nur dann zulässig, wenn sie die Funktion und das Aushen nicht beeinträchtigen.Verarbeitungshinwei
Die Bauteile sind spannungsarm zu verarbeiten, um Spannungsris und/oder Verformungen unter Temperatur- und Medieneinwirkungen zu vermeiden. Im 2-Komponentenspritzguss ist darauf zu achten, dass sowohl die Sichtfläche als auch das Trägermaterial den gleichen bzw. ähnlichen Aus‐dehnungskoeffizienten besitzen, um Bimetalleffekte zu vermeiden. Der Anguss ist so zu gestalten,dass Bindenähte vermieden werden. Ansonsten ist den Empfehlungen der jeweiligen Rohstoffliefe‐ranten zu folgen.Hinwei zur konstruktiven Auslegung der Fertigteile
Da es sich bei dem Grundwerkstoff PMMA um ein hr sprödes Material handelt, ist dies bei der konstruktiven Auslegung der Teile mit zu berücksichtigen. Insbesondere die Verbaubarkeit muss hier beachtet werden, da kleinste mechanische Beanspruchungen beim Einbau zu Bruch- oder Rissbil‐dungen führen können. Hier sollte daher auch die Mindestwandstärke 3 mm betragen.
Scharfe Radien sind ebenso zu vermeiden, da sie wie eine künstliche Kerbe wirken und die Bruch‐empfindlichkeit zusätzlich erhöhen.
Ist es nicht möglich einer oder mehrere der oben genannten Punkte zu vermeiden (z. B. aufgrund von Designvorgaben), so ist die Ausführung B vorzuziehen, da durch das zähere Trägermaterial das Einbauverhalten begünstigt wird. Hier sind jedoch in jedem Fall die Materialpaarungen aufeinander abzustimmen (siehe auch Abschnitt 3.3).Kennzeichnung nach VDA 260
–TL 52671-A > PMMA <
–
TL 52671-B z. B. mit ABS als Träger‐material
> PMMA, ABS <3 3.1
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Herstellung
–TL 52671-A Spritzguss
–
TL 52671-B
2-Komponentenspritzguss
Konditionierung
Die Bauteile sowie die entnommenen Proben sind vor der Prüfung mindestens 48 h im Normalklima nach ISO 554 – 23/50 zu konditionieren.Auswertung der Mesrgebnis
Die geforderten Zahlenwerte gelten für jede Einzelmessung.Anforderungen an das Fertigteil
Siehe Tabelle 1.
Tabelle 1
3.6 3.7 3.8
4
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a) Trotz des 2-Komponentenverbundes wird die Gesamtzähigkeit erfahrungsgemäß nicht erhöht, da die sprödeste Komponente die Zä‐
higkeit des Verbundsystems bestimmt.
Prüfungshinwei Schlagzähigkeit
好笔画Prüfung nach DIN EN ISO 179-1/1fU; Pendelschlagwerk: 4 J nach DIN 51222.Maße der Probenkörper:80 x 10 x Erzeugnisdicke (mm)
Prüfkriterien:
Die Anforderung …kein Bruch“ ist erfüllt, wenn die Probekörper nach dem Schlagbiegeversuch noch in einem Stück vorliegen und vom Kerbgrund aus keine Ris in das Material hineingehen.…Teilweir Bruch“ liegt vor, wenn die Probekörper nach dem Schlagbiegeversuch noch in einem Stück vorliegen, aber vom Kerbgrund aus Ris in das Material hineingehen. Der ausgegebene Messwert hat hierbei keine Bedeutung, da durch das …Mitschleppen“ der Probe das Ergebnis ver‐fälscht werden kann.
…Scharnierartiger Bruch“ liegt vor, wenn die Probekörper nach dem Schlagbiegeversuch zwar noch
in einem Stück vorliegen, aber vom Kerbgrund aus so starke Ris in das Material hineingehen, dass die beiden Probekörperhälften nur noch über eine filmscharnierähnliche dünne Haut verbunden sind.In diem Fall ist das geforderte Kriterium …teilweir Bruch“ nicht erfüllt. Es sind 5 Proben zu prüfen.Spannungsrissbeständigkeit
Ein Fertigteil ist in einem Gemisch aus 90 % Ethanol und 10 % Wasr für 15 min zu lagern. An‐schließend ist das Teil zu entnehmen und man lässt dies 30 min lang abdampfen. Anschließend wird das Teil hinsichtlich auftretender Ris untersucht.
5 5.1
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Die Prüfung sollte auch im eingebauten Zustand wiederholt werden, da sich ein unter Spannung eingebautes Teil empfindlicher zeigt, als im lon Zustand.Witterungsbeständigkeit
Die Bewertung erfolgt visuell; keine Vergrauung und/oder Zertzung zulässig; eine rußartige Be‐lagsbildung kann akzeptiert werden, sofern die vollständig entfernt werden kann.Klimawechltest
Die Fertigteile dürfen während oder nach der Lagerung keinerlei sichtbare Veränderungen aufzeigen (Verformungen, Farbänderungen, Glanzverlust, Rissbildungen usw.).
Dier Test dient, besonders bei Ausführung B, zur Bestimmung der richtigen Wahl der Material‐paarungen hinsichtlich des Ausdehnungs-/Schwindungsverhaltens (Bimetalleffekt).Wärmelagerung
Lagerung 240 h bei 90 °C im Wärmeschrank mit zwangsläufiger Durchlüftung nach DIN 53497. Die Beurteilung erfolgt während und nach der Wärmelagerung. Keine sichtbaren Veränderungen zulässig (Verformungen, Farbänderungen, Glanzverlust, Rissbildungen usw.). Wie beim Klimawechltest soll auch hier die Materialpaarung unter Ausführung B bewertet werden.Kältelagerung
手上会长鸡眼吗Keine sichtbaren Veränderungen zulässig (Verformungen, Farbänderungen, Glanzverlust, Rissbil‐dungen usw.).Entkonrvierungstest
Das Fertigteil wird mit einem mit Entkonrvierungsmittel (z. B. Halpasol 190/240 der Fa. Halterman
n;je nach Standort können auch die dort verwendeten Entkonrvierungsmittel verwendet werden)getränktem Baumwolllappen durch intensive Wischbewegungen zur Längsach des Teiles (je 10-mal in jede Richtung mit ca. 7 N Druckbelastung bei +23 °C) benetzt. Nach 24 h Ablüftzeit wird das Fertigteil visuell bewertet.Medienbeständigkeit
Fertigteilabschnitte der Größe (80 x 20) mm sind 30 min bei (23 ± 2) °C zur Hälfte in –5%ige Waschmittellösung –Lackreiniger
–Lackkonrvierer
–Scheibenreinigungsmittel –Glasreiniger
–
Enteisungsspray
zu tauchen (mindestens 1 Probe je Medium). Anschließend ist über 24 h abzulüften bei (23 ± 2) °C (Proben nach der Entnahme aus den einzelnen Medien nur abtropfen lasn). Danach sind die Pro‐bestreifen durch Abreiben mit einem mit Wasr bzw. Waschbenzin getränkten Lappen von den Medien zu befreien und nachfolgend zu beurteilen.龙的英语
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