一、齿轮的基本参数 P1
二、齿轮参数英文 P4
三、齿轮参数解释 P8
一、齿轮的基本参数
10.1.2直齿圆柱齿轮的基本参数、各部分的名称和尺寸关系 当圆柱齿轮的轮齿方向与圆柱的素线方向一致时，称为直齿圆柱齿轮。表10.1.2-1列出了直齿圆柱齿轮各部分的名称和基本参数。 表10.1.2-1 直齿圆柱齿轮各部分的名称和基本参数 名称 | 符号 | 说 明 | 示意图 | 齿 数 | z | | | 模 数 | m | πd=zp, d=p/πz, 令m=p/π | 齿顶圆 | da | 通过轮齿顶部的圆周直径 | 齿根圆 | df | 通过轮齿根部的圆周直径 | 分度圆 | d | 齿厚等于槽宽处的圆周直径 | 齿 高 | h | 齿顶圆与齿根圆的径向距离 | 齿顶高 | ha | 分度圆到齿顶圆的径向距离 | 齿根高 | hf | 分度圆到齿根圆的径向距离 | 齿距 | p | 在分度圆上相邻两齿廓对应点的弧长 (齿厚＋槽宽) | 齿厚 | s | 每个齿在分度圆上的弧长 | 节圆 | d' | 课外100网 吊兰简笔画一对齿轮传动时，两齿轮的齿廓在连心线O1O2上接触点C处，两齿轮的圆周速度相等，以O1C和O2C为半径的两个圆称为相应齿轮的节圆。 | 压力角 | α | 齿轮传动时，一齿轮(从动轮)齿廓在分度圆上点C的受力方向与运动方向所夹的锐角称压力角。我国采用标准压力角为20°。 | | 萝卜条咸菜 啮合角 | α' | 在点C处两齿轮受力方向与运动方向的夹角 | | | | |
模数m是设计和制造齿轮的重要参数。不同模数的齿轮要用不同的刀具来加工制造。为了便于设计和加工，模数数值已标准化，其数值如表10.1.2-2所示。 表10.1.2-2 齿轮模数标准系列（摘录GB/T1357-1987） 第一系列 | 1 1.25 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50 | 第二系列 | 1.75 2.25 2.75 (3.25) 3.5 (3.75) 4.5 5.5 (6.5) 7 9 (11) 14 18 22 28 36 45 | | |
注：选用模数时，应优先选用第一系列；其次选用第二系列；括号内的模数尽可能不用。 标准直齿圆柱齿轮各部分的尺寸与模数有一定的关系，计算公式如表10.1.2-3。 表10.1.2-3 标准直齿圆柱齿轮轮齿各部分的尺寸计算 名 称 | 符 号 | 公 式 | 分度圆直径 | d | d＝mz | 齿顶圆直径 | 童谣手抄报 da | 安全第一课ppt da ＝d+2 ha ＝m(z+2) | 齿根圆直径 | df | df ＝d+2 hf ＝m(z-2.5) | 齿顶高 | ha | ha ＝m | 齿根高 | hf | hf ＝1.25m | 全齿高 | h | h ＝ha + hf = 2.25m | 中心距兼顾的意思 | a | a ＝m∕2 (z1+z2) | 齿 距 | p | P = πm | | | |
一对相互啮合的齿轮，模数、压力角必须相等。标准齿轮的压力角（对单个齿轮而言即为齿形角）为20° |
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二、齿轮参数英文
EXTERNAL SPUR GEAR DATA（外圆柱齿轮参数）
manufacturing data（制造参数）夏夜狂欢
part number（零件号）
tooth form（齿面）
gear type（齿轮类型）
number of teeth（齿数）
normal module（法向模数）
normal pressure angle (at ref circle)法向压力角（在分度圆上）
helix angle (at ref circle)螺旋角（在分度圆上）
helical lead（螺旋导程）
hand of helix（旋向）
reference face width（参考齿宽）
outside diameter（齿顶圆直径）
chamfer diameter（倒圆直径）
reference(pitch)circle diameter（分度圆直径）或节圆革命烈士
start of active profile diameter有效渐开线起始圆直径
form diameter 展成直径
root diameter齿根圆直径
ba circle diameter基圆直径
whole depth全齿高
normal circular tooth thickness (at reference circle)法向弧齿厚（在分度圆上）
root type齿根形式
root fillet radius 齿根圆角半径
lead crown齿向鼓形
HOB DATA滚刀参数
pressure angle压力角
tooth thickness at reference line分圆齿厚
protuberance凸角
tip radius齿顶圆半径
reference part number 零件号
INSPECTION DATA检验数据
profile tolerance and modifications齿形公差和修形
profile hollow齿形中凹
refernce pitch circle runout节圆跳动
pitch variation齿距偏差
lead variation齿向偏差
lead hollow齿向中凹
profile surface finish渐开线齿面精加工
ball diameter量球直径
dimension over two balls in same plane跨棒距
REFERENCE DATA-MATING GEAR对啮齿的参考参数
normal center distance 中心距
mating gear part number对啮齿轮零件号
mumber of teeth on mating gear对啮轮齿数
backlash (nominal CD ,ROOM TEMP)侧隙(法线方向，室温)
general notes(通用技术要求)
1.DO not scale drawing(不要在图上量取尺寸)
2.all surfaces corners and edges must be free from burrs
and sharp edges-break 0.075 MM MAX(所有面,角和边不能有毛刺,锐边倒钝不超过0.075mm)
3.unless otherwi stated(除非特别注明,否则)
A.all dimensions and toleranceing are in millimeters per
chine standard(所有以毫米为单位的尺寸和公差均按中国标准)
B.all surface finishes to be 3.2 micrometer or better(所有表面粗糙度不应低于3.2)
C.all dimension are finished dimensions;no allowance has been
made for any change in maximum or least material condition
due to heat treatment(所有尺寸均为最终尺寸;热处理导致的最大或最小实体条件的变化不应超出允差)
D linear dimensions to be +/- 0.25 MM(线性尺寸偏差为+/- 0.25 MM)
E angular dimensions to be +/- 0.5º(角度尺寸偏差为+/- 0.5º)
4.mark part number as shown(如图作零件号)
5.mark rial number as shown(如图作系列号)
6.heat treatment to be applied to all surfaces(整体热处理)
gear notes(齿轮技术要求)
1.do not grind roots and fillets after heat treatment(热后不得磨及齿根和圆角)
2.no steps or grooves permissible in root and fillet region after
honing or grinding(珩磨后,齿根和圆角区域不允许有台阶或凹痕)
3.profile tolerance bad upon floating band fit(齿形误差应以公差带为计)
4.gear must be free from grind burns and tempering(齿面不得烧伤)
5.pitch line runout and other tooth tolerances are with respect to
datum A(节圆跳动和其它齿轮公差均以基准A为测量基准)
6.profile tolerance to be measured between form and chamfer(齿形误差应由渐开线起始(或终止)圆测量至齿顶倒角)
