质量管理常⽤术语中英⽂对照及详细解释 APQP：
AIAG 汽车⼯业⾏动集团
CFT 横向职能⼩组
DCP 动态控制计划（尺⼨控制计划）
DFMEA 设计失效模式及后果分析
DOE 试验设计
DVP&R 设计验证计划和报告
FMEA 失效模式分析
FTC ⾸次能⼒
GR&R 量具的重复性和再现性
PFMEA 过程失效模式及后果分析
PQP 产品质量策划
PQPT 产品质量策划⼩组
QFD 质量功能展开
QSR 质量体系要求
SFMEA 系统失效模式及后果分析
TGR 运⾏情况良好
TGW 运⾏情况不良
VE/VA 价值⼯程/价值分析
FMEA：
控制计划（Control Plan）
控制计划提供过程监视和控制⽅法，⽤于对特性的控制。
设计意图（Design Intent）
对给定的部件/⼦系统/系统，对希望它做什么或不希望做什么的描述。
设计寿命（Design Life）
设计所预期的能完成其要求的时间间隔（如周期、时间、⾥程等）。
设计确认/验证（DV）
保证设计能满⾜其要求的⼀种程序。
实验设计（DOE）
⽤最少的试验/实验确定影响均值和变差的因素的⽅法。
防错（Error/Mistake Proofing）
每⼀OEM都可能对防错有其独特的定义。关于适当的定义，可与OEM联系。
数字手抄报特性（Feature）
⼀种可测量的产品特性（如半径、硬度）或⼀种可测量的过程特性（如安装⼒、温度）。
排列图（Pareto）
可以帮助解决问题的⼀种简单⼯具，它包括排列所有潜在问题的⽅⾯。
过程（Process）
⽣产⼀个指定产品或提供服务的⼈员、机器和设备、原材料、⽅法和环境的组合。
过程更改（Process change）
在过程概念上的更改，是指能够改变过程能⼒以满⾜设计要求或产品的耐久性。
质量功能展开（QFD）
在产品开发和⽣产的每⼀阶段，将顾客要求转化成适当的技术要求的⼀种结构化的⽅法。
根本原因（Root Cau）
根本原因是指引起根源性不合格的原因，是要求进⾏更改以取得永久性预防/纠正措施的项⽬。
过程特殊特性（Special Proces Characteristic）
过程特殊特性（如关键、主要、重要、重点）是这样⼀种产品特性：对合理预测的变差，会明显影响产品安全性或政府标准或法规的⼀致性，或者会显著影响顾客对产品的满意程度。
车辆召回（Vehicle Campaign）
召回车辆以进⾏返⼯或安全检查。
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认可的实验室（ACCREDITED LABORATORY）
是指经国家承认的认可机构（如：美国实验室认可协会（A2LA）或加拿⼤标准委员会（SCC），按ISO/IEC导则25，或其替代⽂件，或国家的等效标准为实验室认可进⾏评审和批准的实验室。
在⽤零件（ACTIVE PART）
是指当前提供给顾客⽤于原设备或维修⽤途的零件。该零件只有在顾客有关部门授权⼯装报废后才放弃。对于⽤⾮顾客拥有的⼯装加⼯的或同⼀零件或由同⼀⼯装加⼯多种零件的零件，要求有顾客采购部门的书⾯确认，⽅可放弃。
注：对于散装材料，“在⽤零件”指合同约定的散装材料，⽽不是由该材料随后⽣产出的零件。
同意（AGREEMENT）
只⽤于PPAP中的散装材料部分，指的是在不需要对⽂件规定进⾏签字或记录的情况下，顾客和供⽅也都了解某⼀问题的界线。
外观项⽬（APPEARANCE ITEM）
是指在车辆完⼯后即可见的产品，某些顾客将在⼯程图上标注外观项⽬。在这些情况下，要求在⽣产零件提交前，对外观（颜⾊、纹理和织物）进⾏专门的批准。
批准（APPROVED）
在PPAP中，指提交给顾客的或由顾客评审的零件、材料和/或有关⽂件或记录，满⾜所有的顾客要求。完全或临时批准后，授权供⽅直接向顾客发运产品。
以下仅对散装材料的PPAP：
1）“批准”要求⼀个签字或中头批准的记录；
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2）任何⼝头批准的记录必须包括⽇期、批准范围、准予批准的顾客代表姓名，和涉及到的供⽅代表姓名；
3）“顾客同意”不要求签字或记录。
批准的图样（APPROVED DRAWING）
是指经⼯程师签字的、在整个顾客系统中发布的⼯程图样。
批准的材料（APPROVED MATERIALS）
指由⾏业标准规范（如：SAE、ASTM、DIN和ISO）或由顾客规范控制的材料。
批准的货源清单（APPROVED SOURCE LIST）
指⼀份被顾客接受的供⽅和分供⽅的清单。使⽤来⾃⼀个批准的分供⽅的产品并不减轻直接供⽅对那个产品质量的责任。
计数型数据（ATTRIBUTES DATA）
是指能够⽤计数来记录和分析的定性数据。例如：⼀个要求的标签存在和不存在，所有要求的坚固件
的安装。对于⽣产提交，不接受计数型数据，除⾮不能获得计量型数据。什么是建仓
散装材料（BULK MATERIAL）
诸如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纤维和润滑剂等的物质（如：不成型的固体、液体和⽓体）。如果发布了⼀个顾客⽣产件编号，那么这种散装材料就会成为⽣产材料。（见术语⽣产材料）
散装材料要求检查表（BULK MATERIAL REQUIREMENTS CHECKLIST）
规定了顾客对散装材料的PPAP要求。（见附录F）
CAD/CAM数学数据（CAD/CAM MATH DATA）
是设计记录的⼀种形式，通过它将确定⼀个产品所需的所有尺⼨信息进⾏电⼦传输。当使⽤这种设计记录时，供⽅负责得到⼀张图样来传达尺⼨检验的结果。
校准（CALIBRATION）
在规定的条件下，把从某⼀体验、测量和试验设备或量具上获得的数值与已知标准进⾏⽐较的⼀系列操作。
能⼒（CAPABILITY）
是指⼀个稳定过程中固有变差的总范围。（见统计过程控制参考⼿册）
测绘图样（CHECKEC PRINT）
是⼀份已批准的⼯程图样，上⾯有供⽅记录的实际测量结果。这些结果紧挨着每⼀个图就尺⼨和其它要求标注。
合格（CONFORMANCE）
牛黄解毒片的作用指该部件或材料满⾜顾客的规范和要求
控制（CONTROL）
见统计控制。
控制图（CONTROL CHARTS）
见统计过程控制参考⼿册。
控制计划（CONTROL PLANS）
是指对控制⽣产件或散装材料和过程的系统的书⾯描述。供⽅编写此⽂件的重点在于表明产品的重要特性和⼯程要求。每种零件都必须有⼀份控制计划，但是，在许多情况下，“系列零件”控制计划可适⽤于相同的过程⽣产出的许多零件。参见产品质量先期策划和控制计划参考⼿册和QS-9000第Ⅱ部分中关于顾客的特殊要求。
关键特性（CRITICAL CHARACTERISTIC）
福特汽车公司的定义：关键特性是指那些能影响政府法规或车辆/产品的安全功能的符合性，需要特定的供⽅、装配、发运或监测，并在控制计划上加以规定的产品要求（尺⼨、性能试验）或过程参数。关键特性⽤倒三⾓形符号标识。
关键特性（CRITICAL CHARACTERISTIC）
GM的定义见主要产品特性。
顾客（CUSTOMER）
是已经定了合同购买该产品的部门。
顾客产品批准部门（CUSTOMER PRODUCT APPROVAL ACTIVITY）
被指定负责供⽅PPAP批准的顾客的部门。注：当适⽤于其它的⽣产部门时，有些顾客按照地理区域分派该项职责，还有⼀些则是指定采购部门进⾏。
设计预期的稳健范围（DESTGN-INTENDED ROBUST RANGE）
在保证产品符合使⽤要求的条件下，其参数允许变化的限制范围。
设计记录（DESIGN RECORD）
是零件图样、规范、和/或电⼦（CAD）数据，⽤来传达⽣产⼀个产品必需的信息。
⽂件（DOCUMENTATION）
五德是哪五德是指确定应遵循的过程资料（⼀般为纸或电⼦形式），如：质量⼿册、作业指导书、各种图表等。
环境（ENVIRONMENT）
是指围绕或影响零件或产品制造及质量的过程条件的总和。每个现场的环境不同，但是通常包括：清洁整理、照明、噪⾳、HVAC（保温、通风和空⽓调节）、ESD（静电释放）控制和怀
清洁整理有关的安全性隐患。
失效模式和后果分析（FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS FMEA ）
⽤来对⼀个设计或制造过程的潜在失效模式进⾏识别和定级，以便对改进措施进⾏排序。参见潜在失效模式及后果分析参考⼿册。
完全批准（FULL APPROVAL）
在PPAP中⽤来表明零件或⽣产材料满⾜所有顾客规范和要求。供主因此获得授权，按照顾客计划部门要求的⽣产数量发运零件或材料。
量具的重复性和再现性（GAGE REPEATABILITY AND REPRODUCIBILITY）见测量系统分析参考⼿册。
初始过程研究（INITIAL PROCESS STUDY）
是为获得与内部或顾客要求相关的新的或修改的过程性能的早期信息所进⾏的短期研究。
在很多情况下，初始研究应在新过程开发中的⼏个点进⾏（如：在设备或⼯装分承包⽅的⼯⼚、安装后在供⽅的⼯⼚）。这些研究应基于尽可能多的测量结果。当使⽤X-R图旱，要求⾄少有25个⼦组（每个⼦组最少4件）以获得⾜够的数据进⾏决策。当不能获得这么多数据时，有什么数据就⽤什么数据来绘制控制图。（见统计过程控制参考⼿册）
⾸次样品（INITIAL SAMPLE）
是以前⽤于⽣产件提交的⼀个术语。
临时批准（INTERIM SAMPLE）
在PPAP中，⽤于根据规定的时间和数量发运产品。由于⾮所有的顾客均允许临时批准，所以应向你的顾客负责产品批准的部门咨询。
主要控制特性（KEY DESIGN CHARACTERISTICS （KCCs））
是⼀些过程参数，其变差必须控制在⼀个⽬标值附近，以保证重要的特性值维持在其⽬标值上。按批准的控制计划，主要控制特性（KCC）要求进⾏实时监控，并且应考虑作为过程改进的选⽤内容。
主要设计特性（戴姆勒克莱斯勒）（KEY DESIGN CHARACTERISTICS）
指某⼀零件、系统或总成有公差规定并可测量的特性，且这些特性在超出公差的情况下，会对该零件或系统的功能、质量成本可可靠性产⽣不利的或降级的影响。
对于指定为安全或法规的部件、系统或总成，⽤盾形符号来表⽰主要设计特性。对于所有其它部件或
系统，⽤菱形符号来表⽰主要设计特性。在指定主要设计特性时，应使⽤好的判断⽅法，因为有些设计⽐其他设计更稳健或者制造过程可能不易受变差的影响。
主要过程特性（戴姆勒克莱斯勒）（KEY PROCESS CHARACTERISTIC）
主要过程特性是过程⽤于制造或装配⼀个部件或系统的可测量的要素，它们对该部件或系统的功能、质量和/或可靠性有重⼤影响。利⽤⼀个过程特性，可对过程中的实际要素进⾏测量，与主要设计特性相反，后者是对部件或总成进⾏测量。
主要产品特性（KEY PROCESS CHARACTERISTIC KPC）
是⼀些影响后续操作、产品功能或顾客满意度的产品特性。KPC是由顾客⼯程师、质量代表和供⽅⼈员根据对设计和过程FMEA的评审设计⽽确定的，并且供⽅在其控制计划中必须包括进去。在顾客发布的⼯程要求中包括的任何KPC只是作为⼀个起点，不影响供⽅对设计、制造过程、顾客应⽤等⽅⾯进⾏评审和确定其它KPC的责任。
实验室（LABORATORY）
是指可能包括化学、⾦相、尺⼨、物理、电⽓、可靠性试验或试验确认的试验设施。
实验室范围（LABORATORY SCOPE）
包含如下内容的质量记录：
供⽅实验室有能⼒和资格进⾏的特定的试验、评价和校准
阅读理解完形填空⽤以进⾏上述活动的设备清单
进⾏上述活动所⽤的⽅法和标准清单
标记过的图样（MARKED PRINT）
是由顾客⼯程师修改、签字和注明⽇期的⼯程图样（必须包括⼯程更改编号）。
测量系统分析研究（MEASUREMENT SYSTEM ANALYSIS STUDIES）
参见测量系统分析参考⼿册。
零件提交保证书（PART SUBMISSION WARRANT）
是指对所有新开发或修改的产品所要求的⼀种⾏业标准⽂件。在该⽂件中，供⽅确认对⽣产件的检验和试验均符合顾客的要求。
易损⼯装（PERISHABLE TOOLS）
指钻头、切削⼑、镶嵌⼑⽚等，⽤于⽣产产品，并在过程中消耗。
悔过检讨书过程（PROCESS）
是⼀个产⽣输出，即某种产品或服务的⼈、设备、⽅法、材料和环境的组合。⼀个过程能包含⼀项业务的任何⽅⾯。
过程流程图（PROCESS FLOW DIAGRAM）
描绘材料在整个过程中的流动，包括⼀些返⼯或返修的作业单元。
⽣产环境（PRODUCTION EMVIRONMENT）
是指⽣产现场中进⾏制造的地点，包括⽣产⼯装、量具、⼯艺过程、材料、操作者、环境和过程设置，如：进给量、速度、循环时间、压⼒、温度、⽣产线节拍等。定义环境为围绕或影响零件或产品制造和质量的所有过程条件。对于每⼀个现场，环境都会有所不同，但是通常包括：清洁整理、照明、噪声、HVAC、ESD控制和与清洁整理有关的安全隐患。
⽣产材料（PRODUCTION MATERIAL）
由顾客给定⼀个⽣产件编号，且直接装运给顾客的材料。
⽣产件（PRODUCTION PART）
在⽣产者现场，⽤⽣产⼯装、量具、⼯艺过程、材料、操作者、环境和过程设置，如：进给量/速度/循环时间/压⼒/温度等的过程设置下被制造出来的部件。
⽣产件批准提交（PRODUCTION PART APPROVAL SUBMISSION）
以从重要的⽣产过程中抽取特定数量的⽣产件或⽣产材料为基础，该⽣产过程是⽤⽣产⼯装、⼯艺过程和循环次数来进⾏的。这些⽤于⽣产件批准⽽提交的零件或材料要由供⽅验证满⾜所有设计记录上规定的要求。
质量指数（QUALITY INDICES）
在这⾥是指⽤于PPAP⽬的的Cpk或Ppk值。见统计过程控制参考⼿册。
质量策划（QUALITYPLNNING）
是指⼀种确定⽣产某具体产品或系列产品（如零件、材料等）所⽤⽅法（如测量、试验）的结构化的过程。与缺陷探测不同，质量策划包含缺陷预防和待续改进的思想（见产品质量先期策划和控制计划参考⼿册）。
质量记录（QUALITYRECORD）
是指根据供⽅的质量体系⽂件（如：检验和试验结果、内部审核结果、校准数据）和记录结果，表明供⽅实施过程的书⾯证据。见QS-9000的4.16。
常规⽣产⼯装（REGULAR PRODUCTION TOOLING）
是制造⼚⽤于⽣产产品的⼯装。
拒收（REJECTED）
在PPAP中使⽤，是指⽣产件提交和/或⽂件没有满⾜顾客要求。供⽅必须纠正⽣产过程并进⾏⼀次新的提交。（通知顾客采购部门纠正的零件何时可完成的⽇期。（直到获得顾客对纠正零件的批准后才可发运⽣产件。在获得零件批准之前，顾客可能暂不予⽀付⼯装的费⽤。
外部场所（REMOTE LOCATION）
外部场所是指不进⾏⽣产加⼯过程的场所，如它与现场的定义不同，但它⽀持这样的现场。
