部分外观标准
2 表面的等级划分，定义及标准
关于表面的等级和定义
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2.1 MOTOROLA表面的等级
标准将表面划分成5个等级， “AA”, “A”, “B”, “C” 和 “D” ，详见2.3节
2.2 JAPAN 产品表面等级
标准将表面划分成5个等级， “AA-J”, “A-J”, “B-J”, “C-J” 和 “D-J” ，详见2.5节
2.3 MOTOROLA 外观标准
单一表面如果包括不同的缺陷，必须把单独的缺陷累加来计算此表面的整体缺陷数量。
AA: 只包括显示信息的表面.
有明显颜色差异的点
1. 单点: 有明显颜色差异的点直径不大于 0.25mm.
2. 多个点: 小于0.1mm可以忽略，在30mm直径范围内的点必须累加，直径总和不得超过0.25mm，点与点之间的距离>5mm.
超过30mm的缺陷可以分开按不同的点计算，在AA面可允许的多点直径累加的和是0.4mm.
图1 可接受的缺陷示意图
同色点
1. 单点: 同色点直径不大于 0.40mm.
2. 多个点: 小于0.1mm可以忽略，在30mm直径范围内的点必须累加，直径总和不得超过0.40mm，点与点之间的距离>5mm.
超过30mm的缺陷可以分开按不同的点计算，在AA面可允许的的多点的直径累加的和是0.5mm.
划伤
可接受的累积划伤尺寸是8mm，宽度小于等于0.05mm或者限度样本（limit samples）.
A:暴露在外，正常使用中直接可见的主要表面。
有明显颜色差异的点
1. 单点: 有明显颜色差异的点直径不大于 0.40mm.
2. 多个点: 小于0.1mm可以忽略，在30mm直径范围内的点必须累加，直径总和不得超过0.40mm，点与点之间的距离>5mm.
超过30mm的缺陷可以分开按不同的点计算，在A面可允许的多点直径累加的和是0.6mm.
同色点
1. 单点: 同色点直径不大于 0.50mm.
2. 多个点: 小于0.1mm可以忽略，在30mm直径范围内的点必须累加，直径总和不得超过0.50mm，点与点之间的距离>5mm.
超过30mm的缺陷可以分开按不同的点计算，在A面可允许的的多点直径累加的和是0.8mm.
划伤
可接受的累积划伤尺寸是12mm，宽度小于等于0.05mm或者限度样本（limit samples）.
纤维
可接受的累积纤维尺寸是1mm，宽度小于等于0.05mm或者限度样本（limit samples）
其它缺陷
以下缺陷必须拒收，除非合乎Motorola批准的限度样本（limit samples）:
-焊缝
-天水方言雾化
-缩痕
-拖痕
-合流线
-IMD Foil Crack Lines
-桔皮（漆皮脱离）
-色深
B: 暴露在外的表面，正常使用不能直接可见。
有明显颜色差异的点
1. 单点: 有明显颜色差异的点直径不大于 0.40mm.
2. 多个点: 小于0.1mm可以忽略，在30mm直径范围内的点必须累加，直径总和不得超过0.50mm，点与点之间的距离>5mm.
超过30mm的缺陷可以分开按不同的点计算，在B面可允许的多点累加的直径的和是0.7mm.
同色点
1. 单点: 同色点直径不大于 0.50mm.
2. 多个点: 小于0.1mm可以忽略，在30mm直径范围内的点必须累加，直径总和不得超过怎么制作考勤表0.60mm，点与点之间的距离>5mm.
超过30mm的缺陷可以分开按不同的点计算，在B面可允许的多点累加的直径的和是0.8mm.
轻微划伤
可接受的累积划伤尺寸是12mm，宽度小于等于0.05mm或者限度样本（limit samples）.
纤维
可接受的累积纤维尺寸是1.5mm，宽度小于等于0.05mm或者限度样本（limit samples）
其它缺陷
以下缺陷必须拒收，除非合乎Motorola批准的限度样本（limit samples）:
-焊缝
-雾化
-缩痕
-拖痕
-合流线
-IMD Foil Crack Lines（模内镶件的金属箔片裂痕）城市名单
C: 正常使用不可见的表面
缺陷不可超过1.27mm
D:不可见的表面，必须满足防护和功能的要求。
红星二锅头蓝瓶一般可以接受比较大的变色或缺陷。
见下图详解
Contrasting Color Defects：异色缺陷
Same Color Defects:同色缺陷
Multiple w/in 30mmΦ：30mm直径范围内的多点
2.4对Reject的定义
任何零件含有超出该设计表面可允许的缺陷，或符合2.4.1的条件立即Reject.
2.4.1特殊规定
当在和表面的等级相匹配的距离检查时，如能发现如下缺陷，即可Reject. 除非有Motorola签署的限度样本（limit samples）
3 特殊零件
3.1 LENSES
LENSES 是一个保护盖，用于保护显示信息进行交流的设备。这是一个使用者经常看到的零件，必须保证在它下边的信息无阻碍地显示。在这个功能基础上，在很多情况下，它被用于产品强制要求部分的修饰元件，满足购买产品的附加要求。因为这两个重要原因，此文件对LENSE 给以特殊规定。
Lens分为3类.
• 无修饰的无色LENSES
•有修饰的无色LENSES
•有修饰的有颜色的LENSES
Lens 有两个区域：显示窗区域和显示窗区之外的修饰区
3.1.1 无色的LENSES
无色 lens应包含这些分区。 无色 lens, 如果仅仅包括显示窗，必须划分为"AA" 面.
无色lens的大小超过显示窗的尺寸应符合以下标准：
显示区域上方是“AA”面. 覆盖其它部分的区域是“A”面。元件SPEC在认证时，分级和检验要详细定义这两种区域，。
3.1.2 无色或有色带修饰的LENS
显示窗部分是 "AA" 面.
修饰区是 "A" 面.
显示窗和修饰区之间的过渡必须干净清晰，不可有空白或一个超过0.25mm或两个超过0.20mm的分叉缺陷。
关于有色荠菜饺子馅怎么调LENS，产品要求中要设定光线透过级别。产品开发工程时定义到SPEC 中，而且在每个零件上要印上相关信息。
3.1.3 LENS和键盘上的LOGO 和功能标志
Logo功能标志必须清晰并且完整定义。Logo不许有毛刺或重影。 所有字母和图形必须完整, 使用正确的LOGO. 印刷不得缺损或有超过0.25mm的突起。
3.2 MOLDED塑料件
在需求产生后，Motorola工业设计部门和树脂材料制造商对于不同的塑料件应建立比较样品(颜色匹配)。发布的塑料样品片作为颜色标准。
用分光光度计测量，在允许公差内建立数字颜色界限，控制产品的颜色。
3.3 涂色的零件
七上历史第二单元思维导图涂色零件必须满足在1.3.1中列出的颜色标准中的对颜色和光泽的要求。涂色零件同时必须满足表面等级的要求。
3.4 装饰零件
供应商必须满足MOTOROLA的CTE和开发工程部门签发的pedro boards样品的要求。
3.5 全息显示
适用于显示信息的区域。Information display area only.
不允许有异色差异或大于0.35mm的同色差异点。在30mm直径范围内不允许有多于2个缺陷，不论大小。在30mm直径范围内的缺陷必须累加来确认此区域内的缺陷尺寸。累加缺陷不得大于0.35mm.
划伤的上限是8.5mm长，0.05mm宽。
3.6 键盘
适用范围: 有单独键盘帽的键盘，不论是何种装饰工艺（IMD,喷雾印刷，二层表面丝光，镀金，真空镀金，等等…）如图3所示标准。
1. 异色点 –键帽上单个异色点必须小于0.25mm，且不得损伤键帽上的文字和图案。多个点的累加尺寸不得超过0.25mm；点与点之间距离至少2.5mm，小于0.10mm的点可以忽略不计。.
1.1 同色点 - –键帽上单个同色点必须小于0.40mm，且不得损伤键帽上的文字和图案。多个点的累加尺寸不得超过0.40mm；点与点之间距离至少2.5mm，小于0.10mm的点可以忽略不计。
2. 轻微划伤 – 划伤最大长度2mm，宽0.05mm.
3. 纤维 – 纤维尺寸不得大于宽 0.05mm X 长0.4mm或者限度样本（limit sample）. 纤维不得覆盖图标。.
4. 针孔 – 针孔最大尺寸是0.15mm, 每个键帽上最多有1形容一个人很有才华的成语个针孔。
5. 每个键帽上不得有多于1个缺陷。One keycap cannot have more than 1 type of defect.
