一、膜结构看台施工方案
（一）编制依据
《膜结构技术规程》（CECS 158：2004）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《碳钢焊条》（GBT5117-1995）
《低合金钢焊条》（GB-T5118-1995）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923.1-2011）
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-2008）
祭灵魂《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB/T986-1988）
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50212-2002）
《涂装通用技术条件》（JB/ZQ4286-86）优秀员工推荐信
《桥梁缆索用热镀锌钢丝》（GB/T17101-1997）
《建筑缆索用高密度聚乙烯塑料》（CJ/T3078-1998）
品质标语
《一般工程用铸造碳钢件》（GB11352-89）
《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）
《建筑结构可靠设计统一标准》（GB50068-2001）
《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T1228-2006）器皿是什么意思
《结构用无缝钢管》（GB/T8162-2008）
《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）
（二）各分项工程的主要施工方法及技术措施
1、概述
施工工艺总流程
2、预埋件制作与安装
1加工：核对图纸的材料尺寸和孔距；以1：1 的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板作为下料、制孔、焊接等加工的依据。
2安装：
2.1放线：两轴线之间设水平拉线，用50m钢卷尺沿水平拉线，按照埋件的水平中心位置，进行统一划分，并在梁底模板上做标记，以减少多次倒尺引起的误差叠加，上一层埋件的安装可从下一层进行引测。
2.2埋件的固定：
2.2.1侧埋埋件：在梁钢筋绑扎结束并垫好保护层后，根据埋件高度及水平位置进行安装，安装时一般由梁主筋外边缘向外侧量取24mm，（梁主筋保护层25mm）即埋件表面的准确位置，先用绑扎丝将埋件临时固定，再复查其表面垂直度和中心线位置，确定无误后，再将埋件的筋爪与梁的箍筋或附加筋进行点焊固定。
2.2.2面埋埋件：弧线部分的面埋为防止在混凝土浇注过程中发生偏移，将埋件的筋爪与梁的箍筋或附加筋进行点焊固定。
中国是什么制度2.2.3埋件安装完后，要进行埋件安装位置的复查，由放线工配合专业人员进行，如有不合格的要立即进行调整，直至合格后方可进行下一道工序。
腊肠怎么吃允许偏差：见下表
项次 | 检查项目 | 允许偏差 | 检测方法 |
1 | 水平中心偏差 | ±5mm | 5m钢卷尺；50m钢盘尺 |
2 | 垂直中心偏差 | ±5 mm | 5m钢卷尺；50m钢盘尺 |
3 | 两相临埋件中心线偏差 | ±8 mm | 5m钢卷尺；50m钢盘尺 |
4 | 水平方向倾斜 | ±2 mm | 水平尺；5m钢卷尺 |
5 | 垂直方向倾斜 | ±2 mm | 水平尺；5m钢卷尺 |
6 | 与模板的距离 | 0.5 mm使徒行者2演员表 | 5m钢卷尺 |
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3、钢架加工
1、钢桁架加工:
加工制作的主要工艺流程为：
2. 钢构件等组件加工
2.1.钢梁加工
杆件制作过程主要为：钢管对接→杆件下料→杆件加工→抛丸除锈→涂装
① 杆件对接：
由于采购的钢管的长度一般为6m，所以本工程部分钢构件需对接。对接前应对钢管在管子车床上进行剖口加工，然后专用胎架上对杆件进行对接焊接，对接焊接焊缝质量应达到一级要求，对接示意图如下：
② 杆件下料：
本工程钢管杆件下料采用日本丸秀工机株式会社提供的HID-600EH和HID-300ES相贯面等离子——火焰管材数控切割机进行相贯面切割下料，本设备下料切割、剖口、精度控制均由计算机控制一次完成，精度误差不大于2mm。
③ 弯曲矫正
弧形钢管弯曲采用长冶锻压设备厂提供的CDW24Y-500冷弯立体全功能数控弯管机加工，弯曲时应考虑自然复原性变形，必要时可采用人工矫正，制作后的材料不应明显的凹痕、
企业文化创新缺口以及几何尺寸、形状位置不符合要求的现象。
2.2抛丸除锈及涂装
本工程所有构件及其他零部件将采用美国8X1300RK型抛丸除锈机进行表面处理，除锈等级应达到Sa2.5级，抛丸后4小时内进行底漆喷涂防锈。
2.2.1 抛丸除锈
构件拼装后应对其进行表面处理，除去构件表面的毛刺、焊渣、焊接飞溅、污垢等，然后采用8×130RK（美国进口抛头）全自动抛丸除锈机进行表面除锈处理，除锈等级应在Sa2.5级以上。
