物料计划岗位面试准备专业知识汇总

更新时间:2023-06-11 20:30:46 阅读: 评论:0

存货周转率  Inventory turnover ratio
库存周转率 Inventory turn over 
存货周转次数 Inventory turnover
50个字的日记
鲟鱼家常做法
inventory
英[生日礼物英文ˈɪnvəntri]
行间距怎么调是企业一定时期销货成本与平均存货余额的比率。用于反映存货的周转速度,即存货的流动性及存货资金占用量是否合理,促使企业在保证生产经营连续性的同时,提高资金的使用效率,增强企业的短期偿债能力教师个人成长三年规划
存货周转率越高,表明企业存货资产变现能力越强,存货及占用在存货上的资金周转速度越快。
加权平均法计算要经过二重算,平均就是单重算,3包香烟分3个人,1人得一包,或者3包香烟分6个人,一人得半包,它就是除数,不有含+-算法。
加权平均法主要属于存货计算选择它一种算法,计算公式是:
平均价=(上月结存额+本月入库额-本月出库额)/(上月结存量+本月入库量-本月出库量)
这就是通过二重算得出的平均价。
平均价=本月结存额/本月结存量
对于库存周转率,没有绝对的评价标准,通常是同行业相互比较,或与企业内部的其他期间相比拟分析。库存绩效评价与分析,库存周转率是着重评价的内容。
关键要点留给我教案
降低每月的库存金额
加快每个单品SKU的周转次数
滞销商品的优胜劣汰
提高商品的销售额
商场、部门、每个课严格的商品SKU总数控制
新商品的引进速度
订货频率提高,实行少量多次
1、原材料库存周转率=月内出库的原材料总成本/原材料平均库存;
2、在制库存周转率=月内入库的成品物料成本/平均在制库存;
3、成品库存周转率=月销售物料成本/成品在库平均库存。
库存的控制管理方法主要有两种:推动式的和拉动式的。
一、推动式方法-MRP(Material Requirement Plan):
在这种体系之下,生产计划是根据对需求的预测和物料的可得性来安排的。一旦计划形成后,每个工序就会推动部件到下一个生产程序。但推动式体系也存在一定的不足,它要必
须预计到客户的需求和估测交货的时间。
错误的猜测(预测和估计)会导致大批量的存货,同时交货时间越长,发生错误的几率也越大。由于要避免各种不确定因素的影响,又要必须保持相当水平的安全库存。
二、拉动式的管理方法:
所谓拉动式的管理方法,生产是根据客户的实际需要来安排的。每个工序只生产下个工序需要的东西,将库存降到尽可能的低。准时制生产方式(JIT,JUST-IN-TIME)就是一种典型的拉动式体系。
库存控制系统都必须解决三个问题:隔多长时间检查一次库存量?何时提出补充订货?每次订多少?按照对以上三个问题的解决方式的不同,可以分成三种典型的库存控制系统。
1、定量控制系统
所谓定量库存控制系统就是订货点和订货量都是固定量的库存控制系统,如图2所示。当库存控制系统的现有库存量降到订货点(RL)及以下时,库存控制系统就向供应厂家发出订
货,每次订货量均为一个固定的量Q。经过一段时间,我们称之为提前期(LT),所发出的订货到达,库存量增加Q。订货提前期是从发出订货至到货的时间间隔,其中包括订货准备时间、发出订单、供方接受订货、供方生产、产品发运、提货、验收和入库等过程。显然,提前期一般为随机变量。
要发现现有库存量是否到达订货点RL,必须随时检查库存量。固定量系统需要随时检查库存量,并随时发出订货。这样,增加了管理工作量,但它使得库存量得到严密的控制。因此,固定量系统适用于重要物资的库存控制。
为了减少管理工作量,可采用双仓系统。所谓双仓系统是将同一种物资分放两仓(或两个容器),其中一仓使用完之后,库存控制系统就发出订货。在发出订货后,就开始使用另一仓的物资,直到到货,再将物资按两仓存放。
2、定期控制系统
固定量系统需要随时监视库存变化,对于物资种类很多且订货费用较高的情况,是很不经济的。固定间隔期系统可以弥补固定量系统的不足。
定期库存控制系统就是每经过一个相同的时间间隔,发出一次订货,订货量为将现有库存补充到一个最高水平S,如图3所示。当经过固定间隔时间t之后,发出订货,这时库存量降到L1,订货量为S-L1;经过一段时间(LT)到货,库存量增加S-L1;再经过固定间隔期t之后,又发出订货,这时库存量降到L2,订货量为S-L2,经过一段时间(LT)到货,库存量增加S-L2。
固定间隔期系统不需要随时检查库存量,到了固定的间隔期,各种不同的物资可以同时订货。这样。简化了管理,也节省了订货费。不同物资的最高水平S可以不同。固定间隔期系统的缺点是不论库存水平L降得多还是少,都要按期发出订货,当L很高时,订货量是很少的。为了克服这个缺点,就出现了最大最小系统
3、最大最小系统
最大最小库存控制系统仍然是一种固定间隔期系统,只不过它需要确定一个订货点s。
当经过时间间隔t时,如果库存量降到s及以下,则发出订货;否则,再经过时间t时再考虑是否发出订货。最大最小系统如图10—4所示。当经过间隔时间t之后,库存量降到L1,L1
小于s,发出订货,订货量为S-L1,经过一段时间LT到货,库存量增加S-L1。再经过时间t之后,库存量降到L2,L2大于s,不发出订货。再经过时间t,库存量降到L3,L3小于s,发出订货,订货量为S-L3,经过一段时间LT到货,库存量增加S-L3,如此循环。
库存控制系统都必须解决三个问题:隔多长时间检查一次库存量?何时提出补充订货?每次订多少?按照对以上三个问题的解决方式的不同,可以分成三种典型的库存控制系统。
暗黑黎明1、定量控制系统
所谓定量库存控制系统就是订货点和订货量都是固定量的库存控制系统,如图2所示。当库存控制系统的现有库存量降到订货点(RL)及以下时,库存控制系统就向供应厂家发出订货,每次订货量均为一个固定的量Q。经过一段时间,我们称之为提前期(LT),所发出的订货到达,库存量增加Q。订货提前期是从发出订货至到货的时间间隔,其中包括订货准备时间、发出订单、供方接受订货、供方生产、产品发运、提货、验收和入库等过程。显然,提前期一般为随机变量。
要发现现有库存量是否到达订货点RL,必须随时检查库存量。固定量系统需要随时检查库
存量,并随时发出订货。这样,增加了管理工作量,但它使得库存量得到严密的控制。因此,固定量系统适用于重要物资的库存控制。
为了减少管理工作量,可采用双仓系统。所谓双仓系统是将同一种物资分放两仓(或两个容器),其中一仓使用完之后,库存控制系统央视主持人名单就发出订货。在发出订货后,就开始使用另一仓的物资,直到到货,再将物资按两仓存放。

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标签:订货   库存   发出   存货   库存量   系统   生产
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