一付模具交给你，首先你要了解的问题：什么材料？什么颜色？产品的重量？外型尺寸？寸法精度？模具的外型尺寸？有无斜顶、抽芯？与注射机相关的安装尺寸？等等。搞清楚上述问题后就可以选定注射机了。
工艺的初设定：
1、料量，可以用短射法设定料量。
2、注射速度、压力，如果是薄壁制品（2.5mm）以下、流长比大，或者表面要求不很严格的制品，速度可以设到60%以上，压力也可以设到3-6mpa。如果是厚壁制品，或者表面收缩痕迹要求严格的制品，就要用低速成型，速度可以设到30%以下或者更低。不加保压，逐步调整到基本成型后再加保压。
当然，材料的流动性能因素一定要考虑。学校卫生
经验积累多了，就可以根据你掌握的经验和了解的产品、模具的具体情况进行更贴切的设定。
3、温度的设定，主要是根据原料的性能设定，没有特殊原因，调整幅度不要太大。
4、背压设定，一般情况背压设定到0.5mpa就可以了。什么时候用高背压以后再说。
5、注射位置，先不考虑位置的转换，要留出10--20mm的残料。基本成型后，用短射法找位置。
其实，如何调整工艺说起来挺费劲的，最简单的方法就是，你首先保证料量不超，不打涨模，抽芯、斜顶等模具部分不撞坏，你就可以大胆的去调整。遇到什么问题再到这里发帖子，大家针对具体问题共同探讨。
塑料挤出模术语
2009年04月05日星期日 22:28
1 范围
本标准规定了塑料挤出模的常用术语。
本标准适用于塑料挤出模常用术语的理解和使用。
2 类型
2.1
塑料挤出模 plastics extrusion tooling
在塑料挤出成形工艺中，连续成型塑件（制品）用的模具。
2.2
异型材挤出模 profile extrusion tooling
采用挤出成形工艺，成型塑料异型材的模具。
2.3
管材挤出模 pipe extrusion tooling
采用挤出成形工艺，成型塑料管材的模具。
2.4
片材挤出模 sheet extrusion tooling
采用挤出成形工艺，成型塑料片材的模具。
2.5
板材挤出模 panel extrusion tooling
采用挤出成形工艺，成型塑料板材的模具。
2.6
共挤挤出模 coextrusion tooling
采用两台或两台以上挤出机成型同一塑件的模具。
2.6.1
前共挤挤出模front-coextrusion tooling (FCE)
共挤流道置于模头内的共挤挤出模。
2.6.2
后共挤挤出模 post- coextrusion tooling (PCE)
共挤流道置于定型装置后的共挤挤出模。
2.7
多腔挤出模 multi-strand extrusion tooling
在同一模具中，成型两个或两个以上塑件的挤出模具。
2.8
挤出压花模 surface embossment extrusion tooling
采用挤出成形工艺，成型外表面有花纹塑件的模具。
2.9
低发泡挤出模 low foam extrusion tooling
采用挤出成形工艺，成型发泡倍率在1.3～2.5以下的塑件用的模具。
1920x1080高清壁纸2.10
自由发泡挤出模 free foam extrusion tooling
采用挤出成形和自由发泡工艺，成型发泡塑件的模具。
2.11
结皮发泡挤出模 hard surface foam extrusion tooling
采用挤出成形和可控发泡工艺，成型表面具有结皮层发泡塑件的模具。
2.12
复合挤出模 coextrusion tooling
采用挤出成形工艺，使塑料与非塑料制品在同一模具中复合成一种制品的模具。
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2.13
木塑共混挤出模 Wood Plastic Composites(WPC) extrusion tooling
采用挤出成形工艺，使塑料与植物粉料混合后在同一模具中成型制品的模具。
3 挤出模部件
3.1
模头 die
安装在挤出机出口端，对挤出机供给的塑料进一步加热和塑化，挤出塑件型坯的装置（见图1）。
q版蜘蛛侠3.2
定型模 calibrator
对模头挤出的塑件型坯进行冷却定型的装置（见图2）。
3.3
水箱 watertank
采用冷却水进一步冷却和定型塑件的装置（见图3）。
4 挤出模零件
4.1
定位套 locating bush
在模头与挤出机连接中起定位作用的零件（见图1中件12）。
4.2
多孔板 breaker plate；
在模头流道入口处起稳定料流作用的多孔状零件（见图1中件11）。
4.3
机颈 neck、adapter
在模头进料端，与挤出机联接，起流道过渡作用的零件（见图1中件8）。
4.4
支架板 spider plate
固定型芯或分流锥的零件（见图1中件6、件7）。
4.5
压缩板 compressing plate界线的名词解释
起压缩料流作用的零件（见图1中件5）。
4.6
预成型板 pre-land plate
初步成型塑件型坯的零件（见图1中件3）。
4.7
成型板 land plate
处于模头出料端，最终成型塑件型坯的零件（见图1中件7、件8）。
4.8
分流锥 torpedo
在流道内初步分流物料的锥形零件（见图1中件9）。
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4.9
型芯 mandrel
成型塑料型坯内腔的零件（见图1中件6）。
4.10
镶件 inrt
镶在主体零件上的局部成形零件（见图1中件4）。
4.11
盖板 cover plate
定型模顶部有主真空室内腔的零件（见图2中件7）。
4.12
上型板 top rail
定型模中定型塑件上表面的零件（见图2中件6）。
4.13
侧型板 side rail
定型模中定型塑件侧表面的零件（见图2中件4、件5、件8、件9、件10）。
4.14
下型板 bottom rail
定型模中定型塑件下表面的零件（见图2中件3）。
4.15
底板 ba plate
定形模或水箱底部起支撑作用的零件（见图2中件1）。
4.16
底脚 retaing plate
定形模或水箱底部，与挤出辅机工作台联接的零件（见图2中件1）。
4.17
定型块 tankplate
水箱内定型塑件的零件（见图3中件9）。
4.18
共挤联接件 coextusion connecting adapter
联接模具与共挤机的零件。
5 挤出模设计要素
5.1
流道 flow channel
模头中融熔塑料流动的通道。
5.2
扩张角 extending angle
流道内扩张面的母线与挤出型腔轴线的夹角。
5.3
压缩角 compressing
流道内压缩面的母线与挤出型腔轴线的夹角。
5.4
压缩比 compress rate
支架板处流道截面积与成型板处流道截面积之比。
5.5
平直段 land zone
流道内，预成型段与成型段平直部分。
5.6
预成型缝隙 pre-land
预成型板处流道的缝隙。
5.7
成型缝隙land
成型板处流道的缝隙。
5.9
真空室 vacuum room
定型模中，开设在非成型面上的真空腔室。
5.10
真空槽 vacuum
型板成型面上开设的气槽。
些字组词5.11
真空孔 vacuum hole
定型模真空系统中的孔状通道。
5.12
冷却通道 cooling channel
模头或定型模内通过冷却介质的通道。
党支部年度工作计划5.13
定型型腔 calibrator cavity
定型模和定型块与塑件接触起冷却和定型作用的成型型腔。
5.14
定型型腔轴线 axis of calibrator cavity
定型型腔的几何中心线。
5.15
挤出速度haul-off speed
单位时间内挤出成型塑件的长度。
