一．分条整经机：
1.定义：
根据配色循环和筒子架容量，将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带，按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上，最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。（分条整经是将织物全部经纱根数分成若干小部分，每个小部分以条带状卷绕在一个大滚筒上，长度达到要求后剪断固结，依次卷第二条、第三条……直到做完工艺设计所有条数为止。全部条带卷完后，再一齐从大滚筒上退解出来，卷绕到织轴上。）
2.分类：
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分条整经机G121型、G122型、哈科巴US型、本宁格SC-P型等等。
3. 分条整经技术：
（1）高速、阔幅、通用性强：滚筒转速800-900m每分钟，幅宽3.5m，适合各种纱特和纤维种类。
（2）两台整经机合用一台筒子架：轮流整经、倒轴，节省占地面积，提高生产率。
（3）定幅筘至滚筒卷绕点之间距离很短，并随着卷绕直径的增加逐渐后退，控制自由纱段（不变）。
（4）固定锥角配合整经台精确移动，使条带纱圈获得最佳稳定性。
（5）织轴卷绕采用加压装置，使卷绕成形良好，密度增大，纱线弹性损失减小。
4. 工艺流程：
整经：筒子架→后筘→分绞筘→定幅筘→倒轴
5. 分条整经机的特点：
（1）两次卷绕成形（逐条卷绕、倒轴），生产效率低，各条带之间张力不够均匀；
（2）花纹排列十分方便，不需上浆的产品可直接获得织轴，缩短了工艺流程；
（3）适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。
6.和田玉籽料鉴别分条整经的卷绕（卷绕+倒轴）
分条整经机包括筒子架和整经主机两部分。
主机包括：传动机构、制动机构、卷绕机构、导条机构、测长满轴机构、断头自停机构、分绞定幅机构、倒卷机构、张力检测控制系统。
新型分条整经机主要在滚筒结构和导条器位移方面有明显的改进（可调锥角改为固定锥角、等距离导条改为非等距离导条）。
（1） 卷绕传动机构（见图）
（2） 导条（保证筒子架上出来的纱线基本直线前进）
定幅筘（控制每条带宽度）的横移运动由导条机构完成。滚筒一转（卷一圈纱），定幅筘（打滚筒）的横移距离为：
h = b / tana (b为每层纱的厚度)
（3）倒轴（或再卷）机构
倒轴时，为了保证滚筒上所有纱线基本直线退绕到织轴上，织轴需横移或大滚筒作横移。目前一般采用大滚筒作横移。
(4) 分绞目的：使织轴上的经纱排列有条不紊，保持穿经工作顺利进行。分绞由分绞筘完成。其原理：分绞筘的上下移动，将奇偶两组纱线分成上下两层，然后在两层之间引入一根分绞线，则相邻经纱被分开，重复这一过程，相邻经纱次序固定。
7. 分条整经机的优点：
品种适应性广，排花型方便，回丝少，不需上浆的产品可直接在分条整经机上获得织轴。
缺点：
生产效率低，张力不易均匀，速度慢，先浆后整，浆膜易破坏，浆消质量较差。
8. 分条整经的工艺参数：
（1）整经张力： 织轴卷绕的片纱张力取决于制动带对滚筒的摩擦制动程度，片纱张力应均匀、适当，以保证织轴卷绕达到合理的卷绕密度。
(2)整经速度： 分条整经机的整经速度提高25%，生产效率也仅仅增加5%，因此，它的整经速度提高就显得不如分批整经那么重要。
（3）整经条数： 整经条数n=(M-Mb)/Mt; 式中M为织轴总经根数，Mb为两侧边纱根数总和，Mt为每条经纱根数。
（4）整经条宽： 整经条宽B=BoMt/M(1+k); 式中Bo为织轴幅宽，k为条带扩散率。
（5）定幅筘计算：定幅筘的筘齿密度N=Mt/BC;式中C为每筘齿穿入经纱根数。
（6）条带长度
9.主要性能指标：
（1）整经速度：20-800（m/min）无级可调
（2）倒轴：5-100（m/min）无级可调
（3）整经倒轴恒线速精度：≤±2%
（4）整经张力（条带张力）最大：600N
（5）倒轴张力：<6000N（60m/minx线速时）
（6）整经张力精度：≤±2%
（7）灵狐的约定倒轴张力精度：≤±2% 讨人喜欢
（8）单纱张力精度：≤±3%
（9）导条走丝速度：0,001-9,999（mm/r）无级可调
（啡的组词10）导条走丝精度：≤±0.02%
（11）条宽范围：0.1-350mm
（12）条定位精度：≤0.1mm
（13）最大条数：999
（14）制动距离：<3（400m/min速度时）
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（15）断头自停可靠率：100%
二．分段整经：
1. 定义：
将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份，每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上，经轴上纱线排列密度与织轴相同。
2.分段整经机的工作原理：
纱线由筒子架引出，通过张力装置，断纱自停装置和集纱板，再经过加油器、贮纱装
置、静电消除器、伸缩筘卷绕到经轴上。
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3.主要装置：
（1） 筒子架 位于整经机的后方，用以放置整经筒子，常用的筒子架有两种形式，单式筒子架和复式筒子架。单式筒子架上仅装有工作筒子，换筒时要停车。复式筒子架上配有两套筒子的纱头相连接，这样换筒子时就不必停车，可提高效率。但纱架过大时易造成张力不匀。
（2） 张力装置 用来控制和调节每根纱线张力的大小，并使纱线作90度的拐弯。
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(3) 断纱自停装置和集纱板 纱架的前面有断纱自停装置，在整经过程中，当纱线发生断头时，自停装置会自动使经轴停止回转。集纱板的用途是按一定的排列次序集聚纱线。
(4) 加油器 加油的目的是为了防止静电。油辊的回转方向与经纱相迎，当纱线经过加油辊表面时，沾上油液。纱线的加油量可通过改变加油辊的速度来调节。
(5) 贮纱装置 贮纱装置在纱线发生断头时使用。由于经纱断头时，停车总是滞后的，断纱头就会卷入经轴。接头时往往必须使经轴倒转退出一定长度的纱线（最大长度为10m），以便找出纱尾，进行接头。贮纱装置可在经轴倒转退绕时，使退出的纱线维持一定的张力而处于平直状态，这样不易松乱和发生扭结，接好纱头后便于重新把纱线绕上经轴。
（6） 静电消除器 在经纱片下方装有静电消除棒，它利用高压电位作用下针尖上产生的电晕放电，使周围空气电离，使经纱片上所带的静电逸走，从而达到消除或减少静电的目的，保证了整经能顺利进行。
（7） 伸缩筘 在机器运转过程中，伸缩筘处在经轴前方，用来控制经纱的宽度。伸缩筘在偏心盘的作用下，沿经轴轴向作微小游动，使经轴形成轻微的交叉卷绕结构，防止嵌纱压丝，以改善其退绕条件。
4.分段整经机的特点：
生产效率高，运输和操作方便，占地面积较小，用在有对称花型的色纱整经时，甚为方便。如将若干只狭幅小经轴一次并列地穿在轴管上，便可构成供经编机和编织机等用的织轴。
三．球经整经机
先将一定根数的经纱集束绕成网眼的球状纱团，经染色后再在拉经机上卷绕成经轴。这样整经的经纱染色均匀，适用于劳动布等高级色织物。 轴经整经机由筒子架和整经机头两部
分组成。在筒子架上安插圆锥形或圆柱形筒子。纱线自筒子上引出后经张力装置，再通过整经机上的导棒，穿过伸缩筘绕过导纱辊而卷绕在经轴上（见图）。在整经机上还装有上经轴、落经轴、测长和满轴自停等装置。筒子架分为 V字形、半月形、矩形和矩-V形四种；按纱线退解的方式分为轴向式和切向式两种；按换筒子的方式分为间断式和连续式两种；按有无预备筒子分为单式和复式两种。单式属间断式，复式又分为连续式和间断式。在单式筒子架上仅装有工作筒子，整批筒子上纱线退解将完毕即停车取下空筒子，换上满卷筒子后再行开车。单式筒子架各根经纱的张力大小比较接近，占地面积较小，操作方便，但换筒回丝较多，适用于质量要求高的棉织、毛织和丝织等生产。在复式连续筒子架上配有两套筒子托架,分别插上工作筒子和预备筒子,工作筒子的纱尾同预备筒子的纱头相连接。这种筒子架在换筒时不必停车，可提高整经机的生产率，但筒子架占地面积大，各根经纱张力差异较大。为了提高整经机的效率，可采用集体换筒的回转筒子架和小车组合筒子架。回转筒子架由预备筒子架和工作筒子架组成。当工作筒子架上纱线将退绕完时，预备筒子架即回转至工作的一侧接上头后成为工作筒子架。小车组合筒子架由若干辆活动小车和框架组成。每辆小车可容纳 50～144只筒子。当一组小车筒子架上的纱线退绕完时，空筒小车自动离去，满筒小车进入工作位置。在筒子架上还装有自动夹纱、超张力断头和
张力调节装置。在高速整经机上采用可控硅直流调速电动机和液压变速油马达直接拖动经轴，并有断头自停、自动加压、自动上轴落轴和大功率液压制动装置，整经速度高达每分钟1000米左右。
