品质检验

质量部岗位职责及检验内容

目录

管理：AZL-01-2017—18

目的:

IQC/IPQC/FQC/OQC检验方法

原材料检验（IQC)

原进厂检验包括三个方面：

①库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。

②质检：检验原材料物理,化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。

③试检:取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求.

来料不合格的处理:

①标识:在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格"标识牌等。

②处置：退货或调货或其他特采。

③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。

2紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。需留样检验，并

对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。

3特采：

从非合格供应商中采购物资-—加强检验.

②检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用。

4应特别关注不合格品所造成的损失：

①投入阶段发现，损失成本为1元。

②生产阶段发现,损失成本为10元。

③在客户手中发现,损失成本为100元。

二、过程检验(IPQC）

lPQC的检验范围包括：

①产品:半成品、成品的质量。

②人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。

③设备：设备运行状态，负荷程度。

④工艺、技术:工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。

⑤环境:环境是否适宜产品生产需要。

2工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性,可依据生产实际情况和产品

特性，检验方式更灵活.

质检员全检:适用于关键工序转序时,多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。工作量较

大,合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。

质检员抽检:适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序

产品。

员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检,检验合格后方可发出至下道工序.可提高产

品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。

员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验,可以不予接收上道工序的不良品，

相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成质量异常现象.

多种方式的结合：有机结合各种检验方案，取长补短，杜绝不良品流入下道工序或入库，但

检验成本较高。

3工序质量检验：对人员、设备工艺技术环境等的检验。

三：最终检验程序（FQC)

1.1目的：对产品出厂前检验/试验,确保产品质量满足客户要求.

1。2范围：产品检验和试验。

1。3责任：除已指定之外，质量主管负责以下程序中的所有运作。

1。4最终检验流程图：（见下页）

1.5最终检验员（FQC）须具备资格条件:

1.5。1高中、中专或以上文化程度；

1。5.2熟悉产品装配工艺及客户质量要求；

1.5。3受过3C及有关成品检验培训并考核合格。

1.6FQC职责和权限：

1。6.1按《FQC检验规范流程》对成品进行检验；

1.6。2记录和保存检验数据；

1。6.3对检验过程中发生批量性质量问题,按《不合格品评审程序》处理；

1.6。4对质量记录做统计分析，用以指导生产，稳定和提高产品质量；

1.6。5受理客户投诉，调查不合格原因,跟踪纠正和预防措施，及时答复客户改善情

况。

1.7FQC运作程序:

1.7。1FQC检验员按《作业指导书》对产品进行检验；

1.7.2FQC员每2小时对生产线上的材料、工位操作及治具确认一次，并填写《2小时

生产部品确认表》，由质量主管审核；

1。7。3FQC按客户质量要求对产品进行抽样检验：对符合要求的产品，填写《FQC报

告》并在现品票上贴上“合格”标签，标明机种、检验日期及检验员签名；

1.7。4FQC抽样不良缺陷超过客户要求AQL标准,即产品质量不符合客户要求时，填写

《FQC报告》并在每栈板的现品票上贴上“不合格"标签，标明机种、不良原因、

不良数量、检验日期及检验员签名，同时填写《重流通知单》,写明不良原因及数

量，经质量主管审核后，并经公司领导确认后,发给生产；

1。7。5制造接到《重流通知单》后,安排时间重流,PQC重点对不良项目进行全检，检

验结果记录在《重流通知单》上;

1。7.6FQC对重流过的成品重新进行抽检，合格后进仓；如重流二次均不符客户要求，

则应组织有关人员进行评审,执行《不合格批评审程序》；

1。7。7FQC巡拉发现生产线员工违反《作业指导书》操作或引起质量异常时，必须通

知生产部，要求制生产主管实时纠正员工操作，同时发出《纠正行动通知单》给

制造,限其在8小时内将问题的原因及改善措施书面回复FQC,FQC不定期跟踪问题

改善情况并将跟进结果记录于《质量问题跟踪表》中；

1.7.8在仓库存货交货前，仓库成品管理员应核查成品储存期，如超期,应书面通知FQC，

FQC检验员将采取以下行动。

a。存货超过3个月，FQC需随机抽样10％检查；

b。存货超过6个月，FQC需随机抽样20％检查;

1。7。9超储存期成品经FQC再次检验确认合格后，应重新贴“合格"标签,注明机种、

抽检日期和检验员签名。

四、成品出厂检验（OQC）

成品出厂前必须进行出厂检验,才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标.

检验项目包括：

①成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。

②成品标识检验：如商标批号是否正确。

③成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。

④成品功能性能检验。

批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格.

ＱＡ和ＱＣ的区别

QA=QualityAssurance，质量保证

HYPERLINKQC=QualityControl，质量控制

区别：

1。QA偏重于质量管理体系的建立和维护，客户和认证机构质量体系审核工作，质量培训工

作等；QC主要集中在质量检验和控制方面.

QA的工作涉及公司的全局，各个相关职能，覆盖面比较宽广，而QC主要集中在产品质量

检查方面，只是质量工作的其中一个方面.

2。ＱＡ并不是立法机构

立法机构应该是Ｒ＆Ｄ，或工艺工程部门

ＱＡ主要是保证生产过程受控或保证产品合格，着重于维护,

而ＱＣ一般是实际质量控制，如检验，抽检,确认，很多公司只有质量部只包括ＱＡ的职责，

把ＱＣ的工作放入生产部门

QC品管新七大手法:品管新七大手法，也叫品管新七大工具,其作用主要是用较便捷的手法来

解决一些管理上的问题,与原来的“旧”品管七大手法相比，它主要应用在中高层管理上，

而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。因此，新七大手法应用于一些管理体系比较严谨

和管理水平比较高的公司。

品管新七大手法是指：亲和图（也称KJ法）、关联图、系统图、过程决定计划图（PDPC法）、

矩阵图、矩阵数据解析法、箭线图七种。

亲和图：将资料或信息分类归纳，理顺关系

关联图：把与现象和问题有关系的各种因素串联起来

系统图:将要实现的目的展开寻找最恰当的方法。

过程决定计划图：如何做一个完整的计划

矩阵图:找出众因素之间关系和相关程度的大小.

矩阵数据解析法：对多个变动且复杂的因素进行解析

箭线图：对事件做好进程及计划管理

第二节IQC来料检查常见不良点综述：IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，

检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类：?

?一、来料错:来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一些相关参数与要求不符，

如电阻、电容等的误差值，三极管的放大倍数等;另外有要求来此料，而实际来成彼料，如

本要求来电阻，而实际来成电容等；也有没有PO的料-—即多余物料。

数量错：此不良主要是指来料时数量不符,包括多料(如超ITV数等）、少料（如总数比GRN

数少、包装实数比标示数少等）、无料等.

三、标示错：此不良是指来料本身没有不良,而只是在内外包装，LABEL等的标示时出现错误，

如标示时P/N写错，多字符或少字符等。

四、包装乱：此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装破损以及一个物料的

包装松散、摆放不整齐等。此不良易造成IQC检查物料时找料难、整理麻烦、降低工作效

率等，另也容易造成物料变形、划伤、破损等其他不良。

IQC来料检查,除整体检查外，更重要,花时间更多，不良内容更复杂多变的是抽样样品的

检查,抽样样品的不良主要分为两大类，即外观不良和功能不良。现试总结叙述于下：

一、外观不良：外观不良项目较多，从不同的方面有不同的不良内容，不同的原材料其外观

不良也有各自的特点.

从检查的内容分，不良情形有：(1)包装不良：有外包装破损、未按要求包装（如要求真空

包装而没有真空包装一步要求卷带而来成托盘装、单个包装的数量有要求而没按要求等）、

料盘料带不良（如料盘变形、破裂；料带薄膜粘性过强机器难卷起、易撕裂、撕断、粘性弱

松开致元件掉出等；）、摆放凌乱等。

(2）标示不良：有无标示、漏标示、标示错（多字符、少字符、错字符等）、标示不规范（未

统一位置、统一标示方式）、不对应(标示有实物无或有实物无标示，即多箱物料乱装）等。

(3）尺寸不良：即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔径、曲度、厚

度、角度、间隔等。

（4）装配不良：有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。

(5）表面处理不良:

A、本体不良：

有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤,印痕、凹凸、变形、批锋、断折等。

B、清洁不良：

有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。

C、颜色不良：

有错误、不均、差异等。

D、丝印不良：

有错、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附着不牢等。

E、电镀不良：

有薄、漏、不均、粗糙、颗粒、氧化、脱落等。

F、油漆不良：

有多漆、堆漆、漆粒、附着不牢、印痕、杂质、不均、缺漏、补油、补漆等.

G、其他不良。某公司的IQC作业标准书

什么是5S管理活动

5S管理源于日本,指的是在现场，对材料,设备人员等生产要素开展相应的整理？整顿?清扫?

清洁？修养等活动?整理?整顿?清扫？清洁？素养的罗马文第一个字母都为S，所以日本人

称之为5S？近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识,有人又添加了“坚持?习惯”

等两项内容，分别称为6S或7S活动？

5S具体内容:

1)整理:工作现场,区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西;

2）整顿：把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;

3）清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态;

4)清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；

5)修养：通过进行上述4s的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作

习惯，做到“以厂为家、以厂为荣"的地步。

整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。修养的对象则是人，而“人”是企业

最重要的资源,我们可以从“企业"的“企"字中分析人在企业中的重要，所谓“企"字是由“人”

和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”,所以在企业经营中,人的问题处置的好,人心稳

定，企业就兴旺发达。

在5s活动中，做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望员工将东西摆好,设备擦干净，

最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化,改变员工的思想，使它们养成良好的习惯，

进而能依照规定的事项（各种规章制度，标准化作业规程)来行动,变成一个有高尚情操的真

正优秀员工。总之，5s活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教

育”育新“人”。

8D具体是指什么？

8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法

1D：成立团队

公司明确团队队长由第一副总亲自担任；

质保部负责召集和组织团队的活动；

团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。

2D：描述问题

为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问

题：发生了什么问题？发生地点?发生时间？问题的大小和广度?从这几方面收集关键资料。

？

3D：围堵行动

为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取

了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。

4D：找根本原因

就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验

每一个原因,以找出最可能的原因，予以证实。

5D：永久性纠正

针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施,要确认该措施的执行不会造成其他任何不良

影响。

6D:验证措施

执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果

7D:预防再发生

修正必要的系统,包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生.必要时，

要提出针对体系本身改善的建议。