活塞式压缩机常见故障论文（精选6篇）

活塞式压缩机常见故障论文（精选6篇）

在日复一日的学习、工作生活中，大家都不可避免地要接触到论文吧，论文是进行各个学术领域研究和描述学术研究成果的一种说理文章。一篇什么样的论文才能称为优秀论文呢？以下是收集整理的活塞式压缩机常见故障论文，希望能够帮助到大家。

活塞式压缩机常见故障论文 篇1

摘要：在头脑奥林匹克竞赛的桐木结构承重长期题中，桐木条和胶水黏合如何达到二次承压极限是个值得研究的问题。本文是笔者多年来的研究，针对15克桐木结构二次承压中的桐木加工的方法、材料力学问题进行剖析，提出了机械加工使切削工具更精准，并尝试完善机械加工的方法，籍此提出个人的一些观点，让更多的同学参与其中。

关键词：机械加工;削角器;桐木条承重

15克桐木二次承压结构比赛的设计是材料力学的问题。桐木承压结构先通过数学和物理的计算设计，然后将精选的桐木条通过手工工艺，做成几何形状。通过三秒胶黏合，使其与预先计算设计好的结构在材料力学和造型美学上完美结合。加工工艺贯穿整个设计制作过程，这不但要有好的数学和物理的计算与设计，还要有很好的手工制作精度。为了使木材能在更高精确度上成型和控制，切削工具必须精准。

1、最佳承压极限结构的空心圆管方案分析

要使桐木承压结构有足够的稳度，成形后的结构底座的占地面积得尽可能宽。支撑柱在受压中要保持稳定需要足够的直径长度比[1]。支撑柱做成空心体可以增加直径，圆是在任何方向上都是对称均匀的，研究证明空心圆管结构是承压的最佳设计方案。制作木管的方法是把木条削成等腰梯形，然后围着一根直径合适的钢圆棒黏合成正多边形，再打磨内外表面，磨成圆管。黏合时先把加工后的桐木黏合成两个半圆柱体，再把两个半圆柱体黏成一个圆柱体，木条根数一定是偶数。木条的根数越多，木材和胶水的融合度越高，对精确度要求就越高。因为在工艺的精度较低的情况下黏合面切削得不平整，会导致胶水堆积在黏合缝，不与木材融合，降低荷载比。只有胶水被木材的平整黏合面均匀吸收才可以提升结构的稳固强度。在工艺精度低的情况下，木条根数越多，出问题的概率越大。也就是说木条根数越多，对工艺的精确度的依赖性越强，要达到预知计算好的精确度，使用的切削工具必须由机械精确加工。

2、正十八边形赠张丞相使用的削角器设计分析

根据多次试验的圆管结构分析，十八根宽3.1mm的等腰梯形木条拼成圆管木材对胶水的吸收恰好达到饱和点，此时木材和胶水的质量比是最合适的比例。正十八边形圆管要把原规格为1.5mm×3.2mm×1000mm的桐木条，切成长20.6cm两个对应侧面边缘削成80°的斜角。进行精确的手工切割得借助10°削角器。削角器是由两块20.0mm×30.0mm×216mm的304不锈钢砖组合成，内部镶嵌固定的六角螺丝、导轨、弹簧。两枚内六角螺丝固定两块钢砖作为一个整体，移动弹簧使两块钢砖可以灵活开合，两块钢砖重合平面形成10°斜面。在较低一侧钢砖底部加钻两个螺丝孔固定底座。在上边一侧的钢砖可以移动，上开一个深3.14mm宽1.50mm的直角槽。底座用10mm厚电木板制作大小236mm×220mm的底板。用法：将木条夹在直角槽里，压下手柄夹紧木条，用界纸刀把木条平推削成底角80°的等腰梯形。

3、机械加工削角器的制作分析

看似简单的削角器是机械工艺的定制产品。削角器的精确度，直接影响能否切出精准的80°斜面的木条。而且，直接影响空心圆管的强度，从而影响整个结构的受力。

3.1削角器的精度对结构的影响

削角器槽深3.14mm是为了使削出的等腰梯形木条黏合成正十八边形管后内切圆直径略大于17.73mm,再进行手工打磨，并用五十分度游标卡尺校对。当圆管受压，不失稳时任何高度上的截面受压力相等。但当它失稳，产生弯曲时，中部弯矩最大。通过手工打磨做到中点处外径在17.72mm至17.74mm之间，两端口外径在17.66mm至17.68mm之间。整条圆管平均外径是17.70mm，从中点到端口截面有细微变化，能稍微提高圆管的纵向稳度。削角器制作时，切削钢砖工艺不恰当容易造成最关键的斜面角度边缘磨损。这样导致削切木条时的精确度下降，黏合面不够平整。在工艺精度低的情况下只能减少木条数量，对精度的要求得降低。

3.2减少误差成为关键

机械加工工艺对削角器精度的影响主要体现在加工工艺的几何误差。特别是打磨工艺过程的每一道工序和每一个环节都会对削角器的质量产生直接的影响，采用的机械成型运动产生的误差是存在的。这就要求切削工具在加工过程中，要严格执行工艺标准，提高精度[2]。

3.3技术人员的水平和素质是机械成型的决定因素

制作削角器要求操作人员和技术人员有较高的工艺水平和综合素质，具有机械加工成型的技术与经验的专业知识，并结合设备的技术条件因地制宜。削角器采用的加工原理并不复杂，当技术人员技术水平高、责任心强可以保证加工精度，更重要的是产生的误差在允许的范围内，可以满足实际运用。目前，笔者所在的学校条件有限，联系的工厂所能做出的削角器精度不够，最关键的是钢砖边缘不平整且角员工自我介绍度不够精准。导致削切木条时的精确度下降，黏合面不够平整。经过反复地削切木条练习，笔者虽然渐渐适应了削角器不规范的部位，平均黏合缝大小0.065mm,黏合缝还不能控制在0.01mm以下，受制于机械加工的工艺问题。

4结语

经过多次试验，从材料力学的研究出发，到发现机械加工对结构承重的重大影响。在不断地提升自我能力的过程中发现了问题的实质，在今后的研究中尽可能地加以完善，为研究实践提供了方向。

参考文献：

[1]吕建雄.蒋佳荔.木材动态黏弹性基础研究[M].科学出版社，2015.

[2]任妙芳.浅析机械加工精度的影响因素及提高措施[J].机械研究与应用，2010(2):124-126.

活塞式压缩机常见故障论文 篇2

【摘要】近年来，石油行业受到金融危机的影响，国际市场油价呈现出低迷走势，但人们生产和生活对石油的依赖性较高，因此对石油的需求量较大，石油机械制造行业前景十分乐观，本文从石油机械制造现状入手，简要分析深化石油机械制造工艺技术的措施，希望促进石油机械制造行业的繁荣发展。

【关键词】石油机械；制造工艺；技术

石油机械制造行业主要是为石油开采、运输、储存提供相应的机械设备，我国作为一个石油开采大国，对石油机械制造的需求量较大，我国的原油产量仅次于俄罗斯、沙特阿拉伯、美国，是世界上第四大石油生产国［1］。由于石油具备易燃易爆特点，存在一定的危险性，因此须确保石油机械设备的安全性能和质量。为进一步提高我国石油产量，应不断创新和深化石油机械制造工艺技术，从而促进石油行业和石油机械制造行业的良性发展。

1石油机械制造工艺技术现状

1.1石油机械制造工艺系统化自动化不足

随着社会的发展，人民群众的生产和生活都离不开石油，对石油机械制造行业提出了更高的要求，当前我国的石油机械制造工艺技术自动化水平低，难以满足石油机械行业的发展需要，与一些发达国家相比还存在很大的距离。现代自动化石油机械制造，能够极大提升石油生产效率，同时有效降低我国当前石油机械制造行业对劳动力的依赖。

1.2石油机械制造工艺与市场需求脱节

在激烈的市场竞争中，创新能力是竞争力的首要保障，目前一些石油机械制造企业对市场需求不够了解，其制造工艺早已落后于市场平均水平，进而导致企业资金出现短缺，生产得不到保障。造成这一局面的主要原因是由于这些石油机械制造企业管理人员的市场竞争意识淡薄，缺乏必要的创新能力，同时企业缺失现代化管理手段，企业在经营和生产中，没能以市场作为导向，从而出现石油机械制造工艺与市场需求脱节。

1.3石油机械制造产业结构不合理

通过对石油行业和石油机械制造行业进行调查和分析，发现很多石油企业在采购相关机械时，一般会在自己下属制造公司中进行内部购买，这种自产自销模式造成石油机械制造企业没有直接面对市场，与采购企业、同行企业之间缺乏交流与沟通，不仅造成了资源的浪费，与此同时，我国很多石油机械制造企业是1960-1970年左右建立起来的，其中很多企业的设备、技术和管理都过于陈旧［2］，缺乏市场竞争力，一些石油机械制造企业缺乏专业的核心产品，产业结构缺乏合理性，严重阻碍了制造企业的发展。

2石油机械制造工艺技术优化措施

2.1制造工艺智能化与自动化发展

为了确保石油机械制造企业能够在市场竞争中获得一席之地，必须要加快工艺技术自动化发展，在实际动作中不断创新石油机械制造技术，学习和借鉴欧美发达国家先进的机械制造工艺，同时结合企业自身情况，开发更多新型石油机械产品。尤其在一些特殊零件方面［3］，企业可以派出技术人员到国外接受培训，从而拉近我国与发达国家石油生产技术和石油机械制造技术之间的距离。除此之外，应引入国际先进的技术人才，邀请其他国家的石油机械制造人才来企业工作，进而提升企业工艺水平。另外，还要重视对员工的教育与培训，定时开展智能化制造工艺培训相关课程，促使员工的个人工艺技能有所提升。另一方面，还应重视与同行业之间的企业相互合作，实现共同发展，尤其是一些中小型石油机械制造企业，建立石油机械制造企业交流平台，以发展的眼光看待市场良性竞争，相互借鉴，相互帮助，共同研发智能化的机械制造工艺，了解石油机械制造行业的发展前景，提高企业的核心竞争力，从而实现共同的发展目标。

2.2提高热处理工艺技术研发力度

当前大型化的石油机械制造设备在实际生产中的应用比例较大，因此对石油机械制造企业提出了更加严苛的要求，尤其是在机械设备安全性和可靠性方面，石油机械制造企业必须对现有工艺技术进行创新。在石油机械设备中，热处理技术对机械的质量和生产效率存在重要影响，目前热处理技术在温度自控系统中应用较为广泛，能够进行温度自动化控制，从而避免人为因素造成的误差，进而提升热处理设备的控制精度［4］，对机械中的精密元件进行无氧化保护。由于热处理的耗电量较大，不利于节能环保目标的达成，因此，石油机械制造企业应重视降低热处理生产成本，树立“节能减排、低碳生产”的节约型生产理念，其中包含以下几方面：其一，针对现有的电阻炉设备进行研发与创新，选择质量更轻、耐火性更高的新型材料，如硅酸铝纤维等，并在改造中采用远红外技术，确保设备运行稳定性，同时也为未来的维修与检查提供便利条件。其二，为了提高设备的节能效果，应对电阻丝进行改良，尤其是对75千瓦以上的电阻炉而言［5］，该电阻炉能耗过高，可将原本的电阻丝替换成为电阻带，利用电阻带来进行加热，能够节省大量的能源，从而降低生产成本。其三，转变热处理系统的控制形式，传统的热处理系统由触控器来进行控制，触控器的灵活性较差，耗电量较高，在实际工作中极易出现短路情况，造成热处理系统安全隐患，可使用先进的PID处理系统进行智能化操作，能够有效降低耗电量，同时提高热处理系统的安全性。了解世界各国的热处理设备能耗情况，选择更加节能的设备，引入到生产之中，提升热处理节能水平。

2.3利用电子商务拓宽营销渠道

电子商务是石油机械制造企业营销的主要方向，石油机械制造行业的市场比较明确，信息资源丰富，有利于建立电子自制猫粮商务营销模式。石油机械制造企业的电子商务以B-to-B（Business-to-Business）为主，即企业于企业之间的电子商务模式，具有较大的发展空间。石油机械制造企业实施电子商务模式主要包括：第一，应建立石油机械制造企业内部组织链，加强原本相互***的部门之间联系，诸如技术部门、开发部门、采购部门、营销部门、人力资源部门等等，利用计算机局域网来使部门成为一个完整的组织链，从而加强部门之间的沟通与合作。第二，构建企业产业供应链，将企业的研发机构、生产机构、供应商、经销商、服务商等机构［6］，通过互联网来构建电子交易系统，从而实现商品线上买卖，促进企业之间相互联系，以市场为导向，深化石油机械制造工艺技术，从而提升企业的市场竞争力。

2.4树立绿色制造工艺技术理念

绿色制造工艺就是采用更为环保和节能的制造方法，防止资源的消耗和浪费，西方一些国家已经意识到绿色制造工艺的重要性，因此一直加大研发进度，近年来，我国很多学者也投身于绿色制造工艺的研发和实验，希望能够整合我国的石油机械制造资源，从而实现对石油机械设备回收再利用。绿色制造工艺在机械设备设计上有所体现，在设计石油机械时，应重视产品的环境保护水平，从宏观上对石油机械产品的性能、质量、能耗、污染等几个方面进行综合性分析，从而使石油机械在未来可以通过回收来进行重复利用，从而达到绿色环保要求。在选材方面，应在保障石油机械产品质量的同时，树立绿色选材理念，例如，当前石油机械制造中，一般采用钢铁作为原材料，为了提高是有机械产品的环保水平，可使用H型钢来作为主要材料，H型钢的结构较为稳定，抗弯能力较强，同时在生产时造成的污染较小，具备回收再利用潜力，是石油机械制造行业重要的环保材料之一。除了绿色设计和绿色选材之外，最为重要的是绿色制造工艺技术，通过对现有技术的不断研发和改进，采用绿色制造工艺来进行生产，避免生产环节产生不必要的浪费，利用新型制造工艺降低生产成本，进而实现节能减排的目标。

3结语

综上所述，石油机械制造企业必须正视自身存在的问题，在实际生产中不断创新和改良制造工艺技术，提升企业内部管理水平，通过提高制造工艺智能化与自动化水平，加大热处理工艺技术研发力度，利用电子商务拓宽营销渠道，树立绿色制造工艺技术理念等方式来提高石油机械制造水平，进而推进石油机械制造企业的可持续发展。

参考文献：

［1］何锋.浅谈石油机械制造生产工艺优化的几点建议［J］.中国石油和化工标准与质量，2016，36（20）:19~20.

［2］刘培君.石油机械制造中热处理技术的现状与技术改造［J］.中国科技投资，2016（18）:243.

［3］常明，孙博，刘小琪，等.石油机械制造业技术创新分析［J］.科技创新与应用，2015（25）:129.

［4］杨小冬.石油机械制造业的技术创新探究［J］.建筑工程技术与设计，2016（15）:3238.

［5］杨东旭.自动化石油机械制造技术的发展探析［J］.中国科技纵横，2015（4）:170.

［6］赵庆.石油机械制造的绿色制造技术探析［J］.数字化用户，2017，23（24）:41.

活塞式压缩机常见故障论文 篇3

摘要：我国是典型的农业大国，农业发展水平的高低决定着我国的国际地位，而农业机械化是我国农业发展的重要基础，同时农机推广作为农业机械化发展的重要手段，在我国农业机械化发展当中更是占有不可替代的作用，农机推广是农业机械化发展的手段。所以切实做好农机推广工作对于发展农业机械化，加快我国农业发展步伐，具有现实意义。

关键词：农业机械化;农机推广;农业发展;问题;对策

我国农业发展取得的进步与农业机械化的快速推进有直接关系，农业机械化发展在我国农业发展过程当中意义重大，农业机械化发展水平影响我国未来农业发展水平的高低。因此切实做好农业机械化发展工作对于进一步提高我国农业发展水平，提高我国国际地位竞争力具有一定的现实意义。农业机械化发展的进一步提升，离不开各部门的努力和相互配合，其中农机推广作为农业机械化发展的重要手段更是应该首挑重担，加强工作，为我国农业机械化发展乃至我国农业发展发挥自己的作用，贡献自己的力量。

1当前我国农机推广工作存在的问题

1.1对于农机推广工作的重视程度有待提高

对于农机推广工作重视程度不高现象主要体现在两个方面：一是表现在农机推广部门没有充分发挥自身的作用，工作态度不端正，自身不重视农机推广;二是农户对于农机推广工作认识浅薄，不了解农机推广工作性质，在农机推广工作者开展农机推广工作的过程当中，不愿意配合，影响农机推广工作效果。

1.2农机推广团队业务水平有待提高

农机推广工作是一项比较辛苦的工作，不但需要过硬的业务水平，还需要具备吃苦耐劳、乐于奉献的精神，所以要想做好农机推广工作，就需要有一支过硬的农机推广团队做后盾。但是当前我国农机推广工作人员业务水平还有待提高，部分一线工作者老龄化严重，知识结构已经不能适应新的发展形势。同时也存在部分工作人员思想散漫，工作热情度不高等一系列问题。总之做好农机推广工作的前提是一定要有一支过硬的农机推广团队。

1.3履行职能困难

农机基层推广机构受到物质条件、技术力量、基础设施等因素的影响，不能***履行培训、推广、示范、试验、引进等公益性职能，而目前我国农机基层推广的主要工作是发展大中型农业机械，建立地块集中、数量足够的试验示范基地，从这个角度看，农机基层推广工作存在着较大的局限性，公益性职能难以体现。同时很多双十协定具体工作只停留在会议和文件上，不能具体、有效地开展实地技术服务、技术培训、技术指导等工作，推广效果不理想。

2针对当前农机推广工作存在的问题的对策分析

2.1加大宣传力度，提高重视程度

首先作为农机推广部门本身要重视自己的工作，把农机推广工作的重要性放到我国农业发展大局中去考虑。农机推广部门工作者首先就要以身作则，树立榜样的作用，把致力于做好农机推广工作当成自己光荣的使命。农机推广部门要通过各种手段加大对农机推广工作重要性的宣传，要深入到农民群众中去，到田间地头开展农机推广工作。要定期到农村开展科技下乡，定期组织发放一些宣传单、小册子等，宣传和普及农机推广知识，利用好电视、广播和报纸等，提高农机推广在农户心中的地位，让大家认识到农机推广工作的重要性。

2.2加大农机推广人员培训力度，打造优秀工作团队

对于农机推广人员开展培训是十分必要的，有利于农机推广工作者提高业务水平，学习新的思路。也有利于大家交流工作，促进同事之间的感情，为农机推广工作的顺利开展奠定基础。同时农机推广部门要致力于农机推广团队的团结协作、吃苦耐劳、兢兢业业，一心一意为人民服务昨日今日的精神培养，这些都是一支优秀的农机推广团队应该具备的基本素质。

2.3丰富推广形式，充分发挥农机推广工作对农业生产中的重要作用

建立户、工、科为一体的农机新产品开发研制推广机制，将农机推广部门、农机用户、科研院校、农机生产企业联系起来，发挥各自的特长，加强农机推广的力度，如：科技大户、农机大户带头示范推广，组织农机科技示范带头人外出参观学习，传统示范基地模式推广等，通过各种渠道，加快农机推广的速度，充分体现农机推广工作对农业生产的重要作用。

3结语

农机推广工作在我国农业机械化发展过程当中占有重要地位，关系到我国农业机械化发展的大局。要想进一步促进农机推广工作的发展，首先就要正视当前我国农机推广工作存在的问题，并且积极寻找和探讨解决问题的办法。同时农机推广工作能否顺利推进，还需要国家的正确引导、群众的积极配合以及相关部门的鼎力支持，希望在大家的共同努力之下，我国农机推广工作可以再上新台阶。

参考文献

[1]波大合.加强基层农机推广工作的对策建议[J].农民致富之友,2015(16):207.

[2]潘志满.浅议基层农机推广工作的问题及对策[J].科技视界,2015(09):263,275.

[3]杨镝鸣,杨星钊,李冠峰,李照美,钱秋玲.我国农业机械化的发展现状及对策[J].河南农业大学学报,1998,(03).

[4]李成忠,陈玉娟,初杰.浅谈推进农业机械化的现实意义[J].广西农业机械化,1999,(05).

活塞式压缩机常见故障论文 篇4

摘要：本文首先分析在机械制造与自动化设计中应用节能理念的优势，然后分析机械制造与自动化发展的现状与趋势，最后分析节能设计理念应用于机械制造和自动化的有效途径，即优化机械结构的设计、利用节能环保的材料和优化制作的工艺。

关键词：机械制造；自动化设计；节能理念

引言在当前的工业化现代进程中，机械制造业在经济发展中具有重要作用。伴随着计算机技术、通信技术在机械制造业中的不断实践和发展，我国将机械制造和自动化完美结合在一起。当前，我国的机械制造和自动化技术的水平较为初级。一方面，技术成熟度不足，降低了产品的质量；另一方面，机械制造中消耗着大量资源和能源，使得资源过度耗亏。因此，需要在机械制造和自动化技术中积极引入相关的节能设计理念。

1在机械制造与自动化设计中应用节能理念的优势

相较于传统的机械与自动化设计理念，节能理念的渗透具备着相应的专业性。这样的节能理念主要体现在自然环境的设计、生态设计和环境意识的设计中。换言之，节能设计突出在工程制造过程中，并能够实现自然资源的循环再利用。机械制造工程减少对环境的污染，并能够在机械报废中做到重复使用，将有利地促进人类社会和自然环境的协调与可持续发展。机械制造与自动化工程实践中，需要投入大量人力、物力，且利用大量资金实现相关的节能设计应用。利用节能理念，做到绿色管理行业的发展，进而取得一定的经济效益，对我国当前较为严峻的的资源和环境态势具有很强的缓解作用。

2机械制造与自动化发展的现状与趋势

计算机技术加强了机械制造业的自动化水平，并在生产效率和相应的生产安全性能方面具有重要作用。机械制造和自动化技术的结合，对我国工业化的发展具有不可忽视的作用。同时，国内的制造企业与相关的国际接轨是大势所趋，很多产业实现了相应的跨国界、跨区域发展。此外，新技术和新设备的引入和实践，推动着我国制造业的规模不断扩大。在机械制造和整个自动化发展过程中，应该积极引入节能环保技术加强发展。在能源工业生产领域，大量相关的发展需要不断加强相应的能源支持，且需加强机械制造实现自动化发展。对于企业，要缩小相关的工业生产成本，降低工业生产的能源消耗，需要相应的工业生产企业给予支持。伴随着环保理念的实践，相应的节能技术陆续实现，一定程度上促进了机械制造业的发展。为了实现技术的优越性和相应机械制造环节的发展，应该加强机械制造的节能环保，进而实现一定的技术发展，促使我国产业走向可持续发展道路，并促进经济良好发展。

3节能设计理念应用于机械制造和自动化的有效途径

3.1优化机械结构的设计

3.1.1发动机的选择

发动机是整个机械制造工程的核心内容。发动机排放的气体对环境影响很大，需要利用环保型、低污染与低功耗的发动机缓解当前的污染情况。要尽量控制油耗与排放量，进而提升机械的动力系统和工作效率。

3.1.2液压系统的设计

液压传动系统的正常运行，加强了机械制造的高效运转和保证。保证传动系统的正常使用，较为重要的任务便是保证整个系统的清洁性。要彻底清除机械零件上的微尘和杂质，增长设备的使用寿命。选择液压管时，需要选择具有较好密闭性的器材，选择抗老化的管材，降低因管道破裂而污染环境的情况。采用节能型液压元件是系统的重要节能手段。常用的节能液压元件有限压式变量泵、恒功率变量泵、恒压式变量泵、蓄能器、电液伺服阀、集成阀、变截面液压缸等。

3.1.3自动加脂装置的设计

当前，大多润滑脂依靠人工操作，且需要耗费时间来避免溢油的现象。因此，建议设置自动加脂装置，实现相应的定量添加，方便操作的同时，实现环保。

3.2利用节能环保材料

机械制造中尽量选择可以进行回收利用的节能环保材料，然后加强相关回收和可以分解的物质使用，尽量降低大量有毒材料的应用。另外，在结构设计中，需要考虑材料的拆卸与回收的无毒性，并且能够提升机械材料的再次回收利用机率，小农水降低机械工程材料的浪费。

3.3优化制作工艺

机械制造节能理念的应用和实践，重要的部分在于将结构简单化，并且降低零件的使用数量，简化零件的外形。因此，在进行机械设计时，需要保证零件性能，尽可能优化设计构造。例如，以四冲程汽油发动机为载体，构想设计出一款节能型汽油发动机。利用燃烧做功后排放废气的能量，通过热交换装置产生饱和水蒸汽，再将饱和蒸汽送入气缸与残余废气混合。饱和蒸汽膨胀推动活塞做功。达到二次做功的目的。利用合适的加工工艺和优良的锻压工艺，使相较于热锻压工艺利用冷锻压工艺更能降低对环境的危害。综合两者情况，实际中更多偏向于温锻压工艺。

3.4合理安排加工工序

工序的安排直接影响加工时间的长短。节能理念的体现就是合理安排工序，缩短工序间的等待时间，提高机械的工作效率，有效降低能源消耗。

3.5加强虚拟化发展

机械制造技术的虚拟化是在信息技术的基础上实现的一种创新设计，是一种高端的制造方法。虚拟化发展具有非常高的创新价值，可以借助互联网平台和计算机操作，在模拟中完成机械制造。虚拟化的实现可以使机械制造更具灵活性，可以根据制造行业要求对虚拟的机械制品随时进行更改，以生产更符合需求方的机械成品，有效避免材料的'浪费，同时节省人力、物力和财力。通过虚拟化的机械制造，可以一次性完成机械制造设计，避免再次加工。机械制造技术的虚拟创新也可以解决技术中存在的潜在问题，保证机械制品的质量和性能。

4结语

基于制造业与自动化技术对我国工业发展的重要性，应将节能理念应用于机械制造与自动化，并准确把握我国机械制造与自动化技术发展的脉络与趋势，针对当前机械制造与自动化技术做好相应的结构设计、工艺优化与材料选用，进而达到节能环保的目的。

参考文献

[1]薛辉.机械制造与自动化中的节能设计理念分析[J].河南科技，2013，（4）：122.

[2]李铁军.浅析建筑施工技术中节能理念的应用[J].科技创新与应用，2013，（29）：247.

[3]王丽敬.浅谈绿色节能理念在建筑设计中的应用[J].河南科技，2013，（15）：170.

[4]张健.建筑施工技术中节能理念的运用研究[J].城市建设理论研究：电子版，2015，（30）：1222-1223.

[5]孔祥伟.基于节能理念的建筑工程施工技术探讨[J].江西建材，2015，（18）：124.

活塞式压缩机常见故障论文 篇5

摘要：机械工程的自动化安装技术在具体的使用过程中主要是通过利用机械的自动控制来完成机械设备的具体操作的，打破了人工操作的传统安装模式。通过机械控制动作来完成一系列的安装技术，从而使得被控制的机械能够在无人掌控的情况下，按照事先设置好的安装程序进行安装。文章重点分析机械工程的自动化设备安装技术。

关键词：机械工程；自动化设备；安装技术

引言

随着我国科学技术的不断发展，当代所研发的新型自动化设备安装技术已经取代了传统的机械工程设备安装技术。而自动化设备安装技术的研发正是为了满足当代社会不断进行改革创新的发展需求，基于此，机械工程设备的研发工作人员在原有的传统自动化设备安装技术的基础之上，打破了传统的安装技术，进行创新完善，利用自动化设备的安装技术促进了机械工程产业的进一步发展。与此同时，在机械工程的自动化设别安装技术广泛应用于机械工程的安装过程中，为了满足当代机械工程设备安装技术的新要求，对自动设备的安装技术提出了更高的使用要求。因此，通过不断的提高机械工程设备安装工作人员的专业水平，从而在机械工程自动设备安装过程中应该重视自动化设备的安装技术。

1机械工程自动化设备安装技术中的问题及重点

1.1机械工程自动化设备安装技术中的问题

机械自动化设备安装技术是建立在数理化理论知识的基础之上运行的，在运行过程中主要依靠数理化理论知识将安装原理利用数学公式进行系统设置，使得机械工程的系统利用反馈的原理进行安装，从而达到人们的对其要求的预期安装效果，不受其他外在主观因素的影响[1]。近些年来，随着我国的发展，我国的机械工程自动化技术的发展也尤为快速，通过借鉴其他发达国家机械工程自动化设备安装技术对我国的自动化安装技术进行创新，从而使得我国的机械工程自动化设备安装技术给我国的生产发展带来了极大的便利。

1.2机械工程自动化设备的安装重点

机械工程自动化设备只有在安装过程中保证相关设备能够发挥出自身所具备的功能，因此机械工程设备的相关工作人员只有在安装过程中按照机械工程设备的具体安装要求进行操作[2]。在开展自动化安装工作之前，首先要对安装工序的源头进行控制，安装工作人员应该在安装之前针对安装的确切规范要求熟练掌握，并且在安装过程中能够将其运用到安装工序中，明确每一个安装工序所应该注意的事项，提前做好安全事故的预防提案，以便一旦发生安全事故能够及时的进行应对。然后就是在对机械工程的自动化设备安装过程中，针对焊接安装零部件以及轴承时要严格控制好焊接质量，一方面是要在焊接过程中保证安装部位的精准程度，一方面是要保障焊接工序的质量，避免出现明显的裂缝等情况。除此之外，机械工程自动化设施要在具体的安装过程中保证极其精准的程度，因此对机械工程设备的制造过程中也提出了更高的要求，尤其是对机械工程设备的密封处进行处理的时候，更加注意其技术处理效果。

2自动化安装技术在机械工程中的有效应用

2.1加工自动化系统

在我国当前绝大多数的工厂中，很多工作人员由于长期工作导致对身体产生了很大的损害，严重危害了身体健康，因此机械工程自动化技术在工厂生产过程中得以广泛应用。在工厂生产的加工系统中使用机械工程自动化技丽江旅游景点术，不仅能够缓解工作人员的工作劳动力，更在一定程度上加快了生产的进度，提高了工厂的生产效率。与此同时，还提升了加工零件的精准程度，从而促进了工厂的经济获取效益。

2.2组装自动化系统

在当前工厂生产进程中，由于许多的生产工具都是由多数的小元件组合而成的，那么组装这些小元件如果只是靠人工组装的话，不仅浪费了一定的生产时间，降低了工厂的生产效率，更重要的是在人力生产过程中很容易将生产元件的位置摆放错误。直接对工厂的生产效率产生影响。因此在组装系统中引入机械工程自动化技术不仅在一定程度上加快了工厂的生产效率，更能保障生产元件的正确顺序，避免出现差错率，有效的提高了工厂的生产效益。

2.3检测自动化系统

当今社会，人们对于生产产品的要求越来越高，对于生产精准程度较高的产品人们更加喜爱。但是对于产品的精准程度不论是在生产加工过程中还是对检查质量的工序来说都是一件极其麻烦的事。在进行精准程度检查的过程中，不仅要耗费大量的人力，而且由于检查的工作量过大，导致检查速度过慢，经检查过后的产品质量也不能得到肯定。因此通过在检测系统引入机械工程自动化系统从而使得生产工序的各个环节都能够有效进行，提高了精准程度，加大了机械生产的效率，并且能够使得产品的数量随之增加。

3机械工程自动化设备安装技术质量管控

3.1找准基点避免振动

在进行机械工程自动化设备安装技术过程中，其设备的横向中心线与基准的中心点要求对齐，在进行机械工程的技术安装工序之前，要对基准点进行找量，通过借助中心标板以及基准点布置*来进行，其次在布置*上进行标注，从而埋设永久基准点，为机械工程自动化设备提供了有效的安装工序帮助，与此同时也能够为了观察机械设备的详细状况[3]。除此之外对设备由于高速运转产生的针对进行有效控制。但是在找寻基准点的过程中，应该观察好状况之后进行基准点设置进行观测。从而保证同一块设备的安装规范满足基准点的设置要求。

3.2培养专业水平安装工作人员

在我国的工厂生产过程中，只是单一引进发达国家的机械工程自动化安装技术是不行的，只是能够暂时的解决我国当前机械工程的安装技术漏项，但是不能从根本上加以解决。我国目前急缺相关机械设备自动化安装技术的研发人才，只有大量培养高水平的专业安装工作人员，才能够有效解决我国的机械在自动化水平低下现象。重视对该方面人才的培养，塑造具有创新型安装意识的工作人员用于我国当前的机械设施安装工作中，促进我国的机械化进程持续发展。

4结束语

随着我国社会的飞速发展，越来越多的新型机械工程得以研发，满足了当前社会现代化进程的需求，自动化设备也被越来越广泛的应用于机械工程中。在机械工程中应用自动化设备从而有效的提升了机械工程的运作效率以及一定程度上提高了产品的质量，满足了当代人们的对机械产品的高要求。但是在机械工程中使用自动化设备安装技术使得机械工程科学技术趋向现代化进展的同时，也使得整个机械设备的精准程度受到了一定的影响。自动化设备的安装对机械产品的生产以及工程的后续使用都会造成一定的影响。本文通过阐述当前机械工程自动化设备安装技术的现状以及安装技术要点，分析了机械自动化设备安装技术的应用所在，探讨机械工程自动化安装技术的有效控制措施，以供参考。

参考文献

[1]朱红丽.试论机械工程自动化设备安装技术[J].城市建设理论研究（电子版），2015（3）：3901.

[2]麻强.机械工程自动化设备安装技术分析[J].商品与质量，2015（25）：156.

[3]机械工程自动化设备安装技术探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2016（5）.

活塞式压缩机常见故障论文 篇6

【摘要】工程行业的发展势头强劲，对工程机械的技术水平提出了较高要求。国外的工程机械技术一直处于领先之态，我国也不甘示弱，对此，我国应积极把传感技术、微电子技术、信息转换技术、智能控制技术应用于机械的开发中，使工程机械建设完成智能控制、故障诊断与中央管理三个系统。

【关键词】机械技术论文

一、工程机械技术的现状概括

1、国外机械技术发展现状

发达国家一直是工程机械技术的前沿发展者，并且垄断了新技术工程机械的生产，比如美国、法国、德国等。澳大利亚的装载机可以实现在几千米以下的坑道中无人作业；德国是在挖掘机的机电液一体化上做出了成绩，利用电子护士长述职报告ppt控制发动机的转速，节省了燃油，提高了发动机的功率；日本的超大型推土机PC—3上装备了电子控制系统，提高了推土机的运作效率和性能维持率；法国的巨型隧道挖掘机使用了激光传感技术进行导航，在方向的控制上有着显著优势。

2、国内机械技术发展现状

在建设方面：其一是形成了批量的大型机械生产企业，比如三一重工集团、徐工集团、黄河工程机械有限公司等，生产规模大，生产条件一流；其二是生产产品齐全，约计有18个种类的产品，并且在持左辅续丰富中，这些产品还可以根据不同的工程要求，进行不同型号的调整；其三是生产工艺较为先进，很多企业装备了数控生产线、焊接机器人化等关键技术，将信息技术应用于生产中。

在研发方面：山东科技大学的机器人研究势头大好，第一台喷浆机器人已经顺利完工并投入实践，目前，更加先进的喷浆机器人正在研发中；国防科技大学研制的压路机器人也已经使用于九华湘江扩口工程；吉林工业大学牛鞭汤功效研发出机器人化的装载机，通过采用集成系统，可以对运作过程进行全方位监控，实现故障的自我诊断；徐工集团采用数控技术和超声波技术制作了自动摊铺机，在摊铺速度方面具有稳定性，在输分料方面具有均匀性，在摊铺平整度方面具有优良性，在压实密度方面具有紧凑性，并且可以进行远程操控以及同时进行多任务，这得益于总线技术的提高；中科院合肥智能研究所研发出了自动多项无轨堆垛机，具有转向、前引、侧移等八个方面的自由度，并实现了计算机的自动监控；镇江路面机械总厂开发出一种全方位回转液压挖掘机，能够在场地狭小的条件下完成作业……

二、工程机械中信息技术的应用

1、传感技术

目前，主要是将超声波、电磁波等新技术应用于对作业的测量上。在地面上作业的机械，可以应用GPS进行外部环境的测量，在浅层地下作业的机械，可以应用电磁波技术进行外部环境的测量，在深层地下作业的机械，可以应用激光技术进行外部环境的测量，主要包括外部基准打靶法好内部基准法两种类型，内部基准法的准确性相对较高。这些新技术也可以应用于农业生产机械，强化农业机械的作用率。

2、信息转换技术

在微电子技术进行处置后，再转换成强信号进行机械部件的控制和驱动。这种信号的转换依赖于接口技术，依赖于控制电液比例以及电比例，可以对信号进行较高性能的转换。

3、微电子技术

信息处理的优劣是机械工作质量的核心，是机械智能化的关键。信息处理主要依靠微电子技术来实现，目前的微电子技术，已经从8位提高到32位，运算速度的急速增长使得处理器的性能大幅度提升，也使得机械智能化的程度提高。

4、智能控制技术

从单个部件到整机，工程机械要求控制技术的日益提高。现在的工程机械，是提高模块的技术性能，然后通过优化组合，提高总体性能。以前的控制，多用PID来解决，但是现在加入了不少其他先进技术，比如状态反馈、非线性补偿等，提高了对机械的控制效率，CAN总线的加入，更是实现了多线路于联网控制。

三、工程机械智能化的发展趋势

1、智能控制

将微电子技术、传感技术、自动控制技术等结合起来，研究机械的智能控制系统，实现机械的完全操作。此发展面临的主要问题包括自动变速系统、自动称重系统、中央润滑系统、编程系统等。实现对人的命令的完美操作，是工程机械智能化的主要目的，因此不能忽略。

2、故障诊断系统

通过对机械的工作参数进行分析，比如油温、水温、各种压力参数、油量等运行参数进行测值，估测出故障，并且高端的故障诊断细化还可以对故障进行等级分类，然后给出不同的报警信号，让工作人员及时发现和处理机械故障。

3、中央管理系统

工作人员可以通过中央管理系统对机械的作业情况、各种机械在工程中的配合情况，以及根据作业的进度和机械的稳定性，对机械进行全方位的调度，比如作业速度、运行路线、机械的保养与维修安排等，在中央管理系统的运行下，工程的总体效率得以提高。

参考文献

[1]杨红旗，中国工程机械行业的回顾与展望[J]。工程机械，2002：6。

[2]徐晓光，喻道远等。工程机械行业的智能化趋势与发展对策[J]。工程机械，2002：6。