Journal of Oil and Gas Technology 石油天然气学报, 2020, 42(2), 166-175
Published Online June 2020 in Hans. www.hanspub/journal/jogt
doi/10.12677/jogt.2020.422030
dl是什么意思Rearch on Anticorrosion Quality
Management of International Engineering
under C5-M High Salt Fog Atmosphere
Corrosion Environment
Guang Yang*, Kecheng Huo, Wei Gao
China Petroleum Pipeline Engineering Co. Ltd. International, Langfang Hebei诗水蛇山神庙
Received: Mar. 30th, 2020; accepted: May 6th, 2020; published: Jun. 15th, 2020
Abstract
With the continuous enhancement and development of Chine contractors in the international engineering market, the management to the critical quality points has become the key affecting project benefits in the process of international engineering management. In view of the lack of re-arches on anticorrosion quality management in international engineering project, this paper studies the anticorrosion quality management under high salt fog atmosphere corrosion envi-ronment by collecting relevant documents of actual engineering projects and interviewing experts.
The rearch results reveal the difficulties and solutions of international engineering quality man-agement under high salt fog atmospheric corrosion environment, and put forward strategies to strengthen international engineering quality management level.
Keywords
Anticorrosion, Quality Management, C5-M, Risk
*通信作者。
国际工程C5-M 高盐雾大气腐蚀环境下防腐质量管理研究冬天的早晨作文
国际工程C5-M 高盐雾大气腐蚀环境下防腐质量管理研究
性工作者日记杨 光*，霍克成，高 伟
中国石油管道局工程有限公司国际事业部，河北 廊坊
收稿日期：2020年3月30日；录用日期：2020年5月6日；发布日期：2020年6月15日
摘
要
随着我国承包商在国际工程市场的不断发展，在国际工程项目管理过程中，对关键质量风险点的管控水平，成为影响国际工程项目效益的关键环节。鉴于目前关于国际工程防腐质量管理的研究较少，通过收集实际工程项目资料及专家访谈，对高盐雾大气腐蚀环境下国际工程的防腐质量管理进行研究。研究结果揭示了高盐雾大气腐蚀环境下国际工程防腐质量管理的难点及解决方案，并提出了加强国际工程质量管理水平的策略。
关键词
防腐，质量管理，C5-M ，风险
Copyright © 2020 by author(s), Yangtze University and Hans Publishers Inc.
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1. 引言
随着国家“一带一路”政策的大力实施，我国承包商在国际工程市场的合同份额不断增长，商务运作水
平不断增强，同时项目所在地的工程环境也正在变得复杂化、多样化，由此导致诸多风险和不确定性。
国际上通用的防腐标准为ISO12944 Paints and varnishes—Corrosion protection of steel structures by protective paint systems [1]，其规定的最高等级大气腐蚀类别为C5-M [2]，本文所研究的C5-M 高盐雾大气腐蚀环境具有高盐度、高湿度及海洋腐蚀的特性。目前，在国内外针对高腐蚀环境下的防腐研究中，如何保证并延长工程设施的设计使用寿命，如何降低防腐、维护成本仍是相关研究的重点和难点，其研究对象主要集中于海上风电、海洋石油平台等海洋工程设施，此类海洋工程与陆上工程相比，在设计标准、材料选型、应用环境、安装方式、成本预算等方面均存在较大差异，一方面海洋工程设施通常同时经受海泥、海水、浪花飞溅、海洋大气等腐蚀因素多重影响，难以区分和辨别大气腐蚀的单独影响程度；另一方面，海洋工程设施已基本实现工厂整体化预制和现场模块化安装，与传统安装工程相比，能一定程度上减少或避免对防腐层的机械损伤。
本文以C5-M 高盐雾大气腐蚀环境中的陆上工程为研究主体，揭示在C5-M 大气腐蚀单一条件作用
Open Access
杨光等
下，部分金属材料的抗腐蚀表现，及不同防腐工艺的应用效果，揭示C5-M大气腐蚀对复杂安装工程在金属材料选型、防腐工艺、涂料选择、日常维护、工程成本等方面产生的一系列影响，并结合ISO 12944和工程实践，推荐出适用于C5-M高盐雾大气腐蚀环境下的防腐方案和维护建议。
研究C5-M高盐雾大气腐蚀环境下防腐质量管理，对于在高腐蚀环境下的项目执行具有重要的借鉴性，对提升我国承包商在国际工程项目中的质量管理和风险管理水平具有重要意义。
2. 定义
2.1. 大气腐蚀环境分类[2]
根据ISO 12944 Paints and varnishes—Corrosion protection of steel structures by protective paint sys-tems—Part 2: Classification of environments，大气腐蚀环境分为6类：C1很低，C2低，C3中，C4高，C5-I很高(工业)，C5-M很高(海洋)。
梦见自己被人杀了2.2. 耐久性[3]
在ISO12944 Paints and varnishes—Corrosion protection of steel structures by protective paint systems中定义了3个范围涂层系统的耐久性：
a) 低(L)：2~5年；
b) 中(M)：5~15年；
c) 高(H)：15年以上。
2.3. 干膜厚度(Dry Film Thickness, DFT) [3]一年定期存款利率
指涂层硬干、固化后，漆膜的厚度。
2.4. 额定干膜厚度(Nominal Dry Film Thickness, NDFT) [3]
指技术要求中规定的每道涂层干膜厚度或是整个涂层体系的总干膜厚度。
3. 实践应用
本文基于纳米比亚沃尔维斯湾(Walvis Bay)某工程项目，对ISO12944标准中C5-M(H)高耐久性防腐方案的实际应用进行研究分析。纳米比亚沃尔维斯湾位于非洲西南部，西临大西洋，东靠沙漠腹地，常年少降雨、多季风、光照充足、夜间盐雾严重，每日盐雾作用时间约4~8小时，随季节、天气情况而变化；全年最低平均温度7℃，全年最高平均温度34℃，全年平均单位降雨量10 mm，平均相对湿度80% (13:00)~91% (07:00)，其独特的高盐雾环境使沃尔维斯湾成为世界上大气腐蚀最严重的地区之一，根据ISO 12944 Paints and varnishes—Corrosion protection of steel structures by protective paint systems—Part 2: Classification of environments [2]达到了C5-M大气腐蚀级别。
3.1. 低合金碳钢防腐应用分析
根据ISO 12944 Paints and varnishes—Corrosion protection of steel structures by protective paint sys-tems—Part 5: Protective paint systems:2007 [3](以下简称ISO12944-5: 2007)标准要求，结合纳米比亚沃尔维斯湾某工程项目实际应用情况，对C5-M高盐雾大气腐蚀环境下的低合金碳钢防腐系统进行应用分析。
3.1.1. 标准规定
ISO12944-5:2007表A.5-低合金碳钢处于腐蚀环境C5-I与C5-M下的涂层体系，涂层体系编号A5M.06，明确满足C5-M(H)防腐要求的额定干膜厚度NDFT不低于320 μm [3]。
国际工程C5-M高盐雾大气腐蚀环境下防腐质量管理研究
3.1.2. 防腐系统推荐
ISO12944-5: 2007涂层体系编号A5M.06要求富锌底漆厚度不低于60 μm [3]。富锌底漆分为环氧富锌底漆、聚氨酯富锌和无机硅酸锌两类。富锌底漆因为优异的阴极保护性能，设计干膜厚度在60 μm，也可以在40~80 μm之间进行调整，但是总的涂层系统膜厚不变。
采用富锌底漆体系时，在涂层体系的总干膜厚度一致的情况下，氯化橡胶、聚乙烯和丙烯酸面漆只能达到中等耐久性，采用环氧或聚氨酯体系时，才能达到高耐久性。因此根据纳米比亚沃尔维斯湾某工程项目实际应用情况，推荐应用防腐系统1，如表1所示。
Table 1. Coating system 1
表1. 防腐系统1
底材表面处理底漆中间漆面漆
低合金碳钢Sa2 1/2 硅酸盐无机富锌云铁环氧脂肪族聚氨酯≥75μm≥200μm≥75μm
总干膜厚度DFT ≥ 350 μm
3.1.3. 实践效果
在保证防腐质量的情况下，防腐系统1在C5-M高盐雾大气腐蚀环境下具有较好的防腐效果。但在防腐施工和工程安装过程中要严防由于局部漆膜厚度低或防腐层磕碰损伤，造成的局部腐蚀，见图1。在局部腐蚀产生后，如不采取补救措施，生锈面积将在30天内迅速扩张，甚至影响整个防腐表面。
Figure 1. Partial corrosion and further expansion due to collision
图1. 磕碰造成局部腐蚀及腐蚀扩大
3.2. 镀锌钢防腐应用分析
根据ISO 12944 Paints and varnishes—Corrosion protection of steel structures by protective paint sys-tems—Part 5: Protective paint systems: 2007 [3] (以下简称ISO12944-5: 2007)标准要求，结合纳米比亚沃尔维斯湾某工程项目实际应用情况，对C5-M高盐雾大气腐蚀环境下的镀锌钢防腐系统进行应用分析。
杨光等
3.2.1. 标准规定
根据ISO12944-5: 2007表A.7-热浸镀锌钢处于C2至C5-I与C5-M 腐蚀环境下的涂层体系，从涂层体系编号A7M.13可知，若要达到C5-M(H)防腐要求，环氧、脂肪族、或聚氨酯的额定干膜厚度NDFT 应不低于320 μm [3]。
3.2.2. 防腐系统推荐
在实际防腐过程中，镀锌表面涂漆如达到320 μm则需要较高的质量控制水平，取决于镀锌表面处理能够满足Sa2 1/2，镀锌层附着力能否满足标准要求，镀锌类型为电镀锌还是热浸锌等。因此根据纳米比亚沃尔维斯湾某工程项目实际应用情况，推荐应用防腐系统2，如表2所示。
Table 2. Coating system 2
整改通知书
表2. 防腐系统2
底材表面处理热浸锌层底漆面漆
低合金碳钢Sa2 1/2
环氧树脂耐磨漆脂肪族聚氨酯≥90μm≥150μm≥50μm
总干膜厚度DFT ≥ 290 μm
体育能力在此仅推荐热浸锌方式，而非电镀锌，常规电镀锌层厚度一般为10 μm~30 μm，实践表明电镀锌在C5-M环境下防腐效果较差，暴露在大气环境下15天左右可见点状锈蚀，见图2；30天左右可见锈蚀面积扩大，直至整个电镀锌表面被完全腐蚀。
Figure 2. Corrosion of electro galvanizing surface
图2. 电镀锌表面腐蚀
热浸锌防腐效果明显好于电镀锌，在C5-M环境下热浸锌表面同样会出现腐蚀现象，其腐蚀最初为白色点状，逐步扩大为白色面状区域，见图3。热浸锌层能一定程度上抵御基底材料腐蚀现象的产生，但为保证满足C5-M环境防腐要求，仍需执行防腐系统2。
热浸锌工艺需参照标准ASTM A153进行，上述防腐系统2通过增大热浸锌层厚度，适当降低底漆、面漆厚度的方式，一方面可以满足C5-M高盐雾大气腐蚀环境下的防腐要求，另一方面减少涂漆层附着力不够、开裂、脱落的风险。
