供应链管理质量的提高

供应链管理质量的提高

供应链管理在经济飞速发展的促动下，管理质量不断提高。然而，企业的供应链管理还存在很大的提升空间。下面和一起来看看吧!

一、供应链管理质量控制

(一)质量控制概念

供应链质量控制主要是指：借助有效的质量控制方式以及行为保障不同环节上的执行标准，从而对供应链的管理质量进行提高，从而大幅度促进企业节点的良好运作，从而达到提高市场竞争力，降低企业经营成本的目标。

(二)质量控制的主要内容

1.供应商选择过程中的质量管理

主要包括对供应商的选择以及认证流程不断改进，对供应商选择的执行过程进行有效监督;对供应商的选择结果进行科学评价以及全面审核。

2.供应商制程水平进行有效管理

借助质量管理的先进手段，对供应商的制程水平进行有效控制。良好的管理能够有效地对供应商提供的产品质量进行优质管理，从而降低生产过程中出现质变的风险。进而确保企业的生产成本得以有效控制。

3.原料验收质量控制

原料的质量检测是进行质量控制的重要途径。这个环节的有效进行能够有效地提高生产过程中的材料使用率，合理控制生产成本，提高企业的生产效益。

二、供应链管理质量的影响因素

(一)***府影响因素

***府作为宏观经济调控的执行者，其借助经济***策的颁布，促进企业的经济发展和推动社会效益的实现。由于***府部门需要从整体经济发展角度进行全面考虑，特别是某些地方***府为了凸显***绩，将实现地方的多种经济指标作为考核***府官员的重要指标，从而导致地方***府将关注的重点放到了经济的快速增长，而对企业的可持续发展缺乏重视。

(二)市场恶意价格竞争影响因素

由于社会保障以及再分配机制缺乏完善性，以至于在缺乏有效的***府监督状况下，常常存在某些恶意竞争。在无法有效降低产品市场成提车注意事项以及验车的步骤本金色鱼钩的情况下，部分企业不断地压缩市资源环境的经济投入，或者降低员工的薪资福利以及减少社会的慈善投资额。这种低价竞争势必会影响到供应链的质量管理能力。

(三)供应商影响因素

供应商是企业管理质量的重要影响因素。当前，多数企业在供应商的管理方面都给予了高度重视。企业常常制定出科学、合理地供应商质量评估系统，进而选择最优的供应商。然而，在实际的管理过程中，供应商为了更好地实现自身的经济利益，经常做出违背社会责任和经济合约的行为。这些在很多情况下影响到了企业的社会信誉度，进而影响到企业的供应链管理质量。

三、促进企业供应链管理质量策略

(一)构建供应链战略联盟

创建供应链战略联盟能够借助企业间的有效合作推动企业的商品价值大幅度提升。战略联盟能够缩减企业产品的上市准备时间，从而更好地战略产品市场份额，并提高企业的品牌诚信度;战略联盟可以对市场准入度进行合理优化，从而打破国内外的市场壁垒，进而提高企业产品的推广力度;战略联盟能够有效降低企业的经营管理成本以及资金周转效率。

(二)构建5S现场管理

现代化的企业管理模式更加注重精细化、规范化以及程序化管理。当今，企业的仓库管理也逐渐呈现出庞杂化以及多元化。在实际的库存管理过程中，如果仍是采用传统的人工操作模式，很容易导致企业出现缺储或者超储，进而影响到企业的经济效益以及服务质量。5S管理模式主要包括：现场的货物整理、整顿、清扫、清洁以及素养。其在企业库存管理过程中的有效使用能够对仓库的空间使疫情党用进行优化，大幅度提高库存管理人员的执行效率，避免不必要的或者重复操作，进而提高执行效率。在严格的管理制度约束下，企业员工能够养成良好的库存管理习惯，并且，对自身的管理责任清晰地认识起来，从而有效地加强工作质量以及更好地保障库房的管理质量。

(三)构建科学的物流进出口测评机制，提高***府的信任值

1.构建物流进出口测评机制

物流进出口测评机制的有效构建能够不断加强对物流供应商的管控能力，并且，有效地实现物流进程的科学监管，进而在发现问题时，能够及时地加以解决，并对系统进行合理改进，进而提高系统的管理效率。以半年为观察期，通过对准时率，月清关天数达标率，查验率等指标参数的监控，能够清晰发现影响数据优劣的关键因素，并寻求相应的改进措施进行优化，最终提高运输与通关效率。

2.***府机关的信任值增加

不断提高***府相关部门对企业的信任值，能够促使企业获取更多的经济优惠***策，并且，企业与***府相关部门的有效沟通得以加强，进而更好地实现信息共享，从而掌握更多有利于企业发展的促进信息，并结合此类信息制定出科学、合理收藏白酒的企业发展决策，促进企业的良好发展。而且，在企业与***府的关系变得更为融洽的状况下，***府的相关部门不再单单把该企业作为监管对象，而在于将企业作为发展和完善***府对企业的监管系统改善的促进者，并与其共同探讨系统运行过程存在的主要问题，从而不断地进行系统优化。其中的优化***策，能够更好地促进企业的供应链管理水平提高。

(四)实现企业的精益生产

1.精益生产

精益生产主要是指：在生产的过程中，实现生产的精良，促进经济效益的有效提高。精益生产主要是为了在产品的制造过程中，及时地发现故障，并高效解决，从而尽可能地实现零缺陷以及零库存。 　　2.精益生产优势分析

精益生产的优势具体表现在：减少生产工序，控制在制品存储量，减少繁琐工序对财务流动资金的占用;便于及时发现生产质量异常，有效地杜绝了大批量生产产品的不良率;实现了生产控制的良性节拍，既提升了工作效率，又充分发挥了生产人员的效能，确保了生产能力有效发挥;并合理控制生产节奏，掌握具体生产进度的安排;最终有效地缩短产品生产交货周期，灵活应对市场节奏的变迁;并维持最少化的设备资产，资金的投入。与此同时，精益生产易于暴露企业供应链管理中的关键问题点，及时揭露生产运行过程中的不良环节和操作失误，从而成为提升企业生产管理水平的卓越推动力。

3.精益生产的区域物流格局

配合厂内的精益生产，厂内的物流运输也要提升到精益供应链物流与生产管理系统;准时制生产、供应商管理库存以及订单式生产、敏捷 ERP 制造、“零库存”等。精益供应链物流的运营流程、货物流向与流量、传递流速与载体等要素必须合理优质;使物流运作协调有序、标准而集成;路线须简洁，尽量紧凑，要规避迂回、倒流与往复，并且减少搬运装卸的环节;尽可能匹配协调，消除流转率的瓶颈;从而实现流转路径最、入库就近、低层满装、存放分区、存放均匀、紧急优先、组合路线、协同多机、先装后卸、顺序排队等合理办法;对运输车辆以及厂内搬运运输设备执行动态跟踪调度。企业内仓储布局应以精益供应链物流为目标，合理地规划供应链仓储面积，从而调整到库存总负荷数最低的仓库布局模式。通过仓库合理布局来缩短货物存取的时间、节约仓储管理成本。现代化的仓储企业要尽可能适用于多种类，多模式的生产，规避单一和程式化，以适应现代制造型企业的发展与生存需要，提高企业的供应链管理综合竞争力。精益供应链下的库存规模合理化是仓储应符合精益化的关键问题之一。制造型企业布置原则是传统的，寄希望分开人流和物流，于是在布局的总体规划中势必会导致供应链物流面积的额外增加，物流距离的额外增长，而企业可以合理地组织物流与生产的节拍，在不同时间段上形成人流和物流的隔离。精益供应链的集中库存是利用仓储的优势规模，以适度集中的仓储替代规模较小且分散的仓储来实现供应链仓储合理化。

拓展：企业供应链质量管理

美国著名的质量管理专家朱兰博士曾经说过：20世纪是生产率的世纪，21世纪将是质量的世纪。质量作为一种文化和理念正渗透到社会生活的各个方面，它影响到人们赖以生存的环境质量和社会生活中精神要求的满足程度，等等。随着科技进步、经济全球化进程不断加快，企业之间的竞争也日益激烈。任何企业要想在当今世界上有广阔的生存发展空间，必须联合上下游企业，组建一条经济利益相连、业务相关的行业供应链，实现优势互补，充分利用一切可以利用的资源来适应新的竞争环境，共同增强市场竞争力。

一、供应链质量管理的含义及特征

供应链是由企业间相互提供原材料、零部件、产品、服务的供应商、制造商、分销商女生撒娇和顾客等组成的经营网络。分散网络环境下，产品的生产、销售、售后服务需要由供应链成员共同完成，产品质量客观上是由供应链全体成员共同保证和实现的，其形成和实现过程实际上分布在整个供应链范围内。产品质量分别在供应链各成员企业内部形成后，其质量特性伴随物流传递到下游企业，构成下游企业产品质量的一部分，这样不断地向下游企业传递，最后到达最终用户。质量管理指的是在质量方面指挥和控制组织的协调活动。所谓指挥和控制组织的协调活动，通常包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。供应链质量管理就是通过把供应链的单个环节组织起来，构建一个完整有效的供应链质量保证体系，确保供应链具有持续而稳定的质量保证能力。

供应链环境下质量管理与单一企业内的质量管理有很大的区别。主要有以下几方面的特征：

1.供应链质量管理立足于供应链的高度，从建立供应链质量体系的高度来考虑质量管理与质量保证。

2.核心企业是供应链的组织者和发起者和供应链质量管理的主体，核心企业组织构建供应链的过程，也是构建“供应链质量保证体系”的过程。

3.成员企业是主权***的实体，相互之间没有行***隶属关系，成员企业本身都具有完整的质量保证体系。

4.成员企业地理位置分散，信息交流主要依赖于网络技术和计算机技术，质量管理对成员企业各自的信息化建设有很高的要求。

5.专门的运输企业作为运输服务提供者加入了供应链，他们的服务水平关系到能否保证整个供应链中物流通畅。

6.在外界环境不断变化的背景下，为了保持持续的竞争能力和质量保证能力，供应链需要淘汰不合格成员，老爸生日快乐吸纳新成员，并不断优化整紫色的英文单词个供应链的业务流程，使其具有高度的动态性。

二、供应链质量管理的必要性

随着一体化经济的形成，过去的纵向一体化生产已经逐渐被横向一体化生产所取代，企业之间的合作正日益加强。在这些合作生产的过程中，大量的物资和信息在很广的地域间转移、储存和交换，因此，有必要对企业整个原材料、零部件和最终产品的供应、储存和销售系统进行总体规划、协调、控制和优化，加快物料的流动，减少库存，并使信息加快传递，时刻了解并有效地满足顾客需求，从而大大减少产品成本，提高企业效益。21世纪的竞争不仅是企业和企业之间的竞争，而是供应链和供应链之间的竞争。因此，进行供应链质量管理就十分必要。

1.企业实行供应链质量管理，就可以调整整个企业来实现传递必要的优势，企业把顾客满意作为有效价值传递的驱动力，把最终顾客的需要和期望，作为决策的主要依据，对顾客的需求和要求作出快速反应，随时接受顾客的反馈，不断提高顾客笔记本关机服务水平。

2.实行供应链质量管理，供应链中的每一个成员必须明确了自己对产品质量的责任和义务。伙伴之间的质量协定可以通过合同等形式确定下来，并严格执行。质量不仅仅通过最终的测试来进行控制，还有科学的方法来确保及时消除过程中出现的问题，不断完善，努力实现合作伙伴间质量管理的无缝连接，降低企业间的交易成本和企业的制造成本。

3.供应链质量管理将改变企业之间信息封闭模式，实行供应链中信息、知识共享，最大限度地减少系统中信息的不确定性和时滞，以信息、知识共享为基础构筑企业之间的合作。核心企业依靠分销商搜集的顾客信息，并通过信息共享和技术扩散，将更有效利用供应链中的员工和相关各方的能力和知识，改善产品质量，开发新产品，通过知识资本获得利润。有效利用供应链中的员工和相关各方的能力和知识，改善产品整体质量。供应链质量管理可以实现供应链中知识、信息的共享，最大限度地减少系统中信息的不确定性。

三、供应链质量管理存在的问题

在供应链体系下，购买的材料和部件占据企业整体支出的份额越来越大，由此日益增加的高风险也体现出来。一旦中小企业供应商产品质量出现问题，会对整个供应链造成严重损失，而核心企业首当其冲。丰田汽车召回事件是一个典型的例子，从2004年至今，丰田公司对汽车的召回多达29次，而召回汽车的数量多达近千万辆。丰田汽车召回事件有很多是供应商提供的汽车零部件存在质量缺陷引起的。召回事件对整个供应链造成了巨大的经济损失，而丰田公司作为核心企业蒙受的信誉损失更是难以估量的。

供应链原本就是围绕核心企业建立起来的网状结构模式，所以通常由核心企业作为组织者和发起者来领导供应链的质量管理，目前学术界很多学者也都认同这一观点，并一直进行相关的理论研究。在供应链质量泵房施工方案管理中，通常由核心企业根据市场选择合适的供应商和分销商，制定质量目标和质量标准，以此明确供应链各个成员的责任和义务，并且利用合同来约束中小企业供应商的.质量保证。但是目前的供应链的质量管理仍然存在一些问题。

1.供应链的质量管理是以顾客满意度作为驱动力的，然而由于缺少资金，缺少人力资源和相关资料，许多中小企业供应商并不愿意投入过多的资源去实行质量改进，所以很难满足新型客户要求的质量标准，而这会影响到整个供应链最终的产品的整体质量。

2.很多学者认为淘汰掉质量问题得不到改进或者不具备足够质量保证能力的中小企业供应商，并重新选择供应商，但是这不利于整个供应链的稳定。

3.核心企业利用合同或者协议来约束供应链中的成员，固然能起到保证产品质量满足质量标准的作用，但是这种方式对中小企业缺少足够的激励作用。实际上，除非有强大的外力推动，否则中小企业不会愿意采取行动去改进质量。而在市场中对核心企业的过分依赖也导致中小企业供应商在供应链中缺少足够的话语权和主动性，这也不利于整个供应链产品的质量改进。

4.供应商产品质量检验合格出厂后，核心企业对产品质量进行再次检验，这种重复的检验会提高最终产品的质量成本。

四、基于核心企业支持的供应链

核心企业在整个供应链质量管理中的领导作用是毋庸置疑的，但是核心企业在供应链中扮演什么样的角色会直接影响到整个供应链最终产品的质量和企业的效益。如何保证供应商的质量改进、满足客户需求、保持供应链市场竞争力已经成为非常迫切需要解决的问题。核心企业与供应商基于市场的合作应当转化成核心企业对供应商的支持，具体包括以下几方面：

1.核心企业和供应商的合作不应该仅仅建立在基于市场的供需关系上，而是与供应商建立长期的战略合作伙伴关系，使供应商获得长期的利益，并依此建立一个行之有效的奖惩机制，鼓励供应商按期完成任务并进行质量改进。这种长期的合作关系和奖惩机制，能促使供应商积极提供高质量产品，从而能够保证最终产品质量的稳定。

2.很多时候核心企业都把重点放在企业内部的质量管理上，却忽视了供应商的质量管理。在供应链环境下，产品的生产、销售、售后服务需要由供应链成员企业共同完成，产品质量是由供应链全体成员共同保证和实现的。核心企业应当把质量管理延伸到整个供应链，构建一个完整有效的供应链质量保证体系，对整个供应链成员的质量管理进行监督和支持，确保供应链具有持续稳定的质量保证能力，能对用户和市场的需求快速响应，并提供优质的产品和服务。

3.在建立长期战听见英语略合作关系的基础上，核心企业向供应商提供其所缺少的外部资源，支持其质量管理，通过向供应商提供必要的资金和技术支持，制定教育方案帮助供应商培训质量管理人员，提高供应商的质量管理水平。可以邀请供应商共同参与新产品的研发，使供应链成员明确质量目标，这样可以加快供应链产品创新和质量的改进。

4.定期举办质量峰会，交流信息和经验共享。邀请供应链各企业高层管理人员、技术人员和销售人员参加质量峰会，交流彼此收集的市场信息，及时了解客户的需求偏好，更好的把握市场动向。同时给予供应商更多的话语权，集思广益，共同推进供应链质量管理的进步。

5.为了更好的满足客户需求，核心企业可以引入更专业的第三方进行供应链上的产品质量的检验、鉴定和测试，这样既能保证产品质量，又能减少重复检验，降低成本，从而把更多的人力和资金投入到供应链的质量改进上，加大对供应商的支持力度。

五、结束语

在全球一体化的今天，核心企业在供应链质量管理中的地位举足轻重，然而在供应链中单纯起领导作用已经不能适应日趋激烈的市场竞争。核心企业只有通过整合供应链，对中小企业供应商进行资源上的合理支持，帮助中小企业供应商提高质量管理水平和改善质量改进，才能提高整个供应链的市场竞争力。