目录
1 试验目的 (1)
2 试验设备 (1)
3 试验方法 (2)
3.1 GMW8287方法 (2)
3.1.1 温度步进试验 (2)
3.1.2 快速温变试验 (3)
江南春诗配画3.1.3 振动步进试验 (4)5寸有多大
3.1.4 综合试验 (5)
3.1.5 样件异常处理措施 (6)
3.1.6 监测产品性能稳定性：定期Re-HALT (6)
3.2 Ford CETP00.00-E-412方法 (7)
3.2.1 低温试验 (7)
3.2.2 高温试验 (7)
3.2.3 温度冲击试验 (8)
3.2.4 振动试验 (9)
3.2.5 温度冲击/振动综合试验 (10)
园区产业规划
3.3 其它标准 (11)
1试验目的
本试验主要应用于产品研发设计阶段，用于快速发现产品设计的薄弱环节，
或快速确认产品的工作条件极限和破坏极限，包括温度条件和振动条件。注意，草果在调料中的作用
本试验不适用于确认产品的使用/设计寿命是否满足要求。
2试验设备
试验设备需达到如下条件：
GM FORD
振动要求6自由度随机振动多轴向随机振动
带宽≥(2~2000)Hz --
空载时最大加速度≥35Grms 空载时最大加速度≥70gs
温度要求最大温变速率≥45℃/min 最大温变速率≥100℃/min 温变范围：(-80~+170)℃温变范围：(-100~+200)℃
3试验方法
3.1GMW8287方法
试验分四个步骤进行：温度步进试验、快速温变试验、振动步进试验、综合试验。
当发生失效后，应该允许更换新样件继续进行试验（无样件数量和样件分配要求）。
3.1.1温度步进试验
1)试验从室温（一般在+20℃~+30℃之间）开始。在试验前，应该根据所
涉及材料的相变温度确定出样件的最大（工作）温度范围。为了使电子
部件达到更高的试验温度，试验时最好拆掉产品的塑料壳体。本试验不
允许发生材料的相变，温度范围的合理性关键在于不故意制造低级失效。
步进量一般选取10℃/次（如有必要也可选取20℃/次），根据图1 试验
剖面进行试验。
图1 GMW8287温度步进示例剖面
2)温度保持时间以样件温度完全达到稳定为准。一般要求在样件温度达到
试验设定温度值（热电偶采集值）之后再保持5min~15min，以保证样件
温度达到稳定和饱和。根据样件的热质量来确定选用最短保持时间还是
最长保持时间。在温度保持结束后立即进行全功能检查，或者在整改温
度步进试验过程中进行全功能检查。
3)试验温度的下（上）限以样件工作温度极限或试验设备温度极限为准。
4)找到产品的工作温度极限时（失效发生），步进量统一选取10℃/次。这
时应该继续将试验进行到破坏极限或设备极限为止，一般情况下，当样
件不能完全正常工作时，需将温度应力进行回退（例如：回退到+20℃或
+20℃到工作极限之间），用以确认样件是否还能正常工作。这里确认的
工作温度极限对于每一个试验都是非常重要的。但是，对于较昂贵的原
理样机级别的样件可以不继续进行，待样件达到较成熟状态、成本较低
时再确认破坏极限。
3.1.2快速温变试验
1)至少进行3个循环的快速温变试验（除非在试验中发生失效）。温变速率
采用设备所能达到的最快温变速率。有时考虑到试验时间有限或产品的
物理特性，可以跳过本试验，而仅在综合试验中进行快速温变试验。然
飘逝的风筝而，一般还是建议进行本试验，因为可以通过此试验确认样件在综合试
验中被振动所遮盖的温变率敏感度，根据图2 试验剖面进行试验。
图2 GMW8287快速温变示例剖面
2)本试验的温度范围一般情况下选取比工作温度极限低5℃的应力值，这
里的工作温度极限是在温度步进试验中得到。例如：当工作温度极限是
-50℃~+ 100℃时，本试验的最小温度范围应该是-45℃~+95℃。有一些
特殊情况除外，例如当材料的相变温度接近工作温度极限时，一个典型
的例子就是在试验过程中必须保留产品的塑料壳体（部件），在这种情况
下，就需要缩小本试验的温度范围，以避免设备的温度过冲导致塑料部悲哀的反义词是什么
件发生影响产品功能的融化或变形。例如：当一个ABS样件带着塑料壳
中置音箱
体进行试验时，温度范围就需要缩小至-45℃~+90℃。
3)在样件温度达到试验设定温度值（热电偶采集值）之后至少再保持5min.
4)在温度变化过程中需持续进行功能测试，如果可能，需确认是否存在对
温变速率敏感的问题（如详细记录对温度变化敏感的现象或数据）。
3.1.3振动步进试验
雁过无痕
1)在带宽≥2Hz~2000Hz的条件下，试验从设备设定值为1Grms~10Grms
之间（推荐值为5Grms）开始，步进量为1Grms~10Grms之间（推荐值
为5Grms），根据图3 试验剖面进行试验。
图3 GMW8287振动步进示例剖面
2)每一步的保持时间至少为10min，在每次保持时间结束时进行功能测试，
因此，每一步的总保持时间取决于对样件进行一轮功能测试的时间。
3)建议在每一步结束后进行一个“弱振操作”（5Grms±3Grms），用于发现
被较高振动量级的极强应力所掩盖的缺陷。通过这个技巧可以有效地辅
助焊接裂缝的检测。
