企业常⽤名词
5S:5S管理
脏腑5S是由⽇本企业研究出来的⼀种环境塑造⽅案,其⽬的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及⾝美(SHITSUKE)五种⾏为来创造清洁、明朗、活泼化之环境,以提⾼效率、品质及顾客满意度。在原⽂中(⽇⽂),这五项皆是以"S"为其发⾳开头故称此种⽅案为「5S」。
5S活动的对象是现场的环境,它对⽣产现场环境全局进⾏综合考虑,并制订切实可⾏的计划与措施,从⽽达到规范化管理。ABC:作业制成本制度 (Activity-Bad Costing)
ABC及ABM(Activity-Ba Management)作业制成本管理,以作业别作为分摊成本的基础,在企业管理上可运⽤在定价决策、⽣产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上,同时具有提供决策者实时且有效、精确信息的特性,对企业在创造竞争优势上,是具有相当⼤的功能。
ASP:应⽤程序服务供货商(Application Service Provider)
对企业提供IT业务应⽤服务和管理服务,主要透过软件与硬件租⽤或租赁形式来实施,服务商的收⼊和利润来⾃客户的租⾦。
AVL认可的供货商(Approved Vendor List)
对提供企业产品或服务的众多供货商中,某些符合公司的策略、对产品服务的要求,⽽成为合格或认可的供货商。
BOM:物料清单 (Bill Of Material)
⼀般亦可称为产品结构表或⽤料结构表,它乃⽤来表⽰⼀产品﹝成品或半成品﹞是由那些零组件或素材原料所结合⽽成之组成元素明细,其该元素构成单⼀产品所需之数量称之为基量。BPR:企业流程再造 (Business Process Reengineering)
关⼼客户的需求,对现有的经营过程进⾏思考和再设计,利⽤新的制造、信息技术及现代化的管理⼿段,打破传统的职能型组织结构(Function-Organization),建⽴全新的过程型组织结构(Process-Oriented Organization)。以作业流程为中⼼,打破⾦字塔状的组织结构,使企业能适应新经济的⾼效率和快节奏,让企业员⼯参与企业管理,实现企业内部上下左右的有效沟通,具有较强的应变能⼒和较⼤的灵活性。BPR的主要原则有三:
1. 以顾客为中⼼:全体员⼯建⽴以顾客服务中⼼的原则。顾客可以是外部的,如在零售商业企业,柜台营业员直接⾯对的是真正的顾客;也可以是内部的,如商场内的理货员,他的顾客是卖场的柜台⼩组。每个⼈的⼯作质量由他的「顾客」作出评价,⽽不是主管。中西饮食文化差异
2. 企业的业务以「流程」为中⼼,⽽不以⼀个专业职能部门为中⼼进⾏。⼀个流程是⼀系列相关职能部门配合完成的,体现于为顾客创造有益的服务。对流程运⾏不利的障碍将被铲除,职能部门的意义将被减弱,多余的部门及重迭的流程将被合并。
3. 流程」改进需具有显效性。改进后的流程提⾼效率、消除浪费,提⾼顾客满意度和公司竞争⼒,降低整个流程成本。
BSC:平衡记分卡 (Balanced ScoreCard)
平衡计分卡 (Balanced Scorecard)是⼀绩效衡量制度,亦是⼀项与策略、报酬制度相结合的策略性管理⼯具。此⽅法要求经理⼈⾃四个⽅⾯或层次以评估⼀组织的表现,即「顾客」、「内部业务程序」、「学习与成长」及「财务绩效」,⽽这四⽅⾯的努⼒必须在「愿景和策略」的引导和整合下才有意义。
CPM:要径法 (Critical Path Method)
⽤来决定⼀个项⽬的开始和完⼯⽇期的⼀种⽅法。这种⽅法所得到结果就是找出⼀条要径(critical path),或者是从开始到结束将活动串成⼀条活动縺(chain of activities)。从项⽬开始起,要径上的任何⼀项活动的落后,结果都会让整个项⽬⽆法如期完成。因为这些活动对项⽬是⾮常的重要,所以关键活动(critical activities)在资源分配和管理(management efforts)上享有最⾼的优先。
CRM:客户关系管理 (Customer Relationship Management)
是指企业为了赢取新顾客,巩固保有既有顾客,以及增进顾客利润贡献度,⽽透过不断地沟通以了解并影响顾客⾏为的⽅法;其主要以运⽤资料仓储为基础,将有关企业活动之信息,透过资料采矿﹝Data Mining﹞的⼯具,分析汇整出对顾客有效并可供参考之信息,以提升顾客之满意度。
CRP:产能需求规划 (Capacity Requirement Planning)
制定、测量和调整产能的标准,以决定要投⼊多少的⼈⼒及机器来完成⽣产。将现场的订单,和计划中的订单,输⼊CRP 中,这些订单将转换成在每⼀时期、每⼀个⼯作站的⼯作时数。以有限产能为导向,主控产能与时间,检验在规划的范围内,
心迹确定是否有⾜够的产能来处理所有的订单;⽽在确定之后,会建⽴⼀个可接受的MPS,⽽后CRP要决定每⼀个期间、每⼀个⼯作站的⼯作量。
Forward Scheduling (前导式排程)
以计划中的订单发出后为起点,开始向前推导排程,⼀直到交货期为⽌。
Backward Scheduling (后导式排程)
鞭炮结
则与前导式相反,是以交货期为起点,开始向后推导排程。
Indepedent Demand (独⽴需求)
指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求,亦即企业所承接市场之订单需求,因为它的需求量是由市场所决定,企业本⾝只可根据以往之经验法则予以预测,⽽⽆法加以控制或决定,故称之为独⽴需求。
Depedent Demand (相依需求)
指由为制造产品所衍⽣对零组件或原物料之供料需求,因其需求多寡乃需源⾃产品之订单需求量,即依附着产品需求⽽做变化,故称之为相依需求。
DBR:限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope)
限制驱导式排程法的观念认为制造系统只需排瓶颈站之排程(Drum Schedule)、投料时间之排程(Rope Schedule)及适当的缓冲时间(克服制造系统的 Murphy’s Law)与缓冲的管理,则该制造系统便能运作顺畅⽽得到不错的绩效。隔离霜怎么用
Drum-Buffer-Rope的原意,Drum代表⿎声就如同⼀个军队的⼩⿎,可使得⾏进整齐。Buffer 就如同两
个⼠兵中间的距离,可以利⽤它来应付突发的情形。Rope代表的是军队中的纪律,可以确定⾏进步伐如同⿎声⼀样。⽽反应⾄⽣产过程中解释如下:
Drum:每个⽣产系统都需要控制点以控制系统中产品流量⼤⼩的变化。若此系统中有⼀瓶颈,这瓶颈就是最佳的控制点,⽽这个控制点就称为⿎(drum)。
Buffer:使系统能在不同的状况下正常运作。⼀个系统会因为停⼯、当机或是原料短缺等因素⽽造成系统不稳定。⽽缓冲区(buffer)就是⽤来保护系统使其正常运作的⼯具,所以并⾮每台机器前都需要,但是在瓶颈点前⼀定要有缓冲区,⽤以保护系统,正常运作。
Rope⽤来确认整个系统都会与瓶颈点同步⽣产的机构。如同信息的回馈(feedback)将瓶颈点的⽣产情况与上游的⼯作站沟通,使得上游⼯作站仅提供回馈信息所需要的量,以避免⽣产过多的存货堆积。故这种沟通的情形、信息的回馈,我们称之为绳⼦(rope)。
DBE限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope)
限制驱导式排程法的观念是由TOC⽽来,认为制造系统只需排瓶颈站之排程(Drum Schedule)、投料时间之排程(Rope Schedule)及适当的缓冲时间(克服制造系统的 Murphy’s Law)与缓冲
的管理,则该制造系统便能运作顺畅⽽得到不错的绩效。
Drum-Buffer-Rope的原意,Drum代表⿎声就如同⼀个军队的⼩⿎,可使得⾏进整齐。Buffer 就如同两个⼠兵中间的距离,可以利⽤它来应付突发的情形。Rope代表的是军队中的纪律,可以确定⾏进步伐如同⿎声⼀样。⽽反应⾄⽣产过程中解释如下:
Drum:每个⽣产系统都需要控制点以控制系统中产品流量⼤⼩的变化。若此系统中有⼀瓶颈,这瓶颈就是最佳的控制点,⽽这个控制点就称为⿎(drum)。
Buffer:使系统能在不同的状况下正常运作。⼀个系统会因为停⼯、当机或是原料短缺等因素⽽造成系统不稳定。⽽缓冲区(buffer)就是⽤来保护系统使其正常运作的⼯具,所以并⾮每台机器前都需要,但是在瓶颈点前⼀定要有缓冲区,⽤以保护系统,正常运作。
Rope⽤来确认整个系统都会与瓶颈点同步⽣产的机构。如同信息的回馈(feedback)将瓶颈点的⽣产情况与上游的⼯作站沟通,使得上游⼯作站仅提供回馈信息所需要的量,以避免⽣产过多的存货堆积。故这种沟通的情形、信息的回馈,我们称之为绳⼦(rope)。
DMT成熟度验证(Design Maturing Testing)
以测试产品的稳定度及成熟度为主,通常包含EMC测试及环境测试,有时也包含掉落测试。DVT设计验证(Design Verification Testing)
以测试产品的功能性为主,通常还包含Debug。
DSS决策⽀持系统 (Decision Support System)
⼀个以计算机为基础的交互式系统,可⽤来协助决策者使⽤资料和模式,以解决⾮结构性问题。所以决策⽀持系统,可说是⼀个以快速、交互作⽤式且具有使⽤者接⼝来对特定领域提
供信息以⽀持决策的软件(Vlugt,1989)。决策⽀持系统之组成,可分为三⼤部分:数据库及管理系统、模式库及管理系统、沟通界⾯软件;其以模式库为核⼼,应⽤统计模式及管理数学等技术。
EIS:主管决策系统 (Excutive Information System)
过滤、排选内外部各式信息,提⽰主管偏离计划的状况,并警⽰给每个相关主管。可依主管喜好的格式提供信息,掌握情况,协助主管解决问题。
ECRN原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)
现有产品更换零件或原包材规格时,通知采购部门依新规格采购甚⾄变更BOM的凭据。
EOQ:基本经济订购量 (Economic Order Quantity)
经济批量法乃指为使每次发单之订货成本、储存成本、购货成本之总和为最低的量,⼀般⽽⾔较适⽤于产品结构中阶层较低物料项⽬之订购。
EMC电磁兼容(Electric Magnetic Capability)
指电⼦产品的电磁辐射与对电磁的耐受能⼒
ERP:企业资源规划 (Enterpri Resource Planning)
于1998年在制造业市场上掀起⼀阵热潮,ERP乃是⼀种企业再造的解决⽅案,藉由信息科技的协助,将企业的营运策略及经营模式导⼊整个以信息系统为主⼲的企业体之中,其⾮只是
科技上的改变,⽽是牵涉到组织内部所有关于⼈员、资⾦、物流、制造及企业内部之跨地域或跨国际之流程整合管理。
FAE应⽤⼯程师(Field Application Engineer)
在天瀚的定义为在产品上市后处理客户问题的窗⼝,在产品上市前之窗⼝为产品经埋(PM) 。FCST 预估(Forecast)
⽬前只在报表中看到⼀次,通常会与报表的性质相关,如销售报表上为销售预估,库存报表上为库存预估。
FMS弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)
对任何制造业或⾮制造业⽽⾔,⽣产⼒是⼀个基本的要素,为了具有竞争⼒,必须增加⽣产⼒,因此弹性制造系统不仅提供使⽤者弹性,同时也要兼顾提升⽣产⼒。弹性制造系统涵盖了⼴泛的⽣产范围,包括机器、制程、组合和⼀些其它的⼯作,这些系统可以达到不同程度的弹性,完全与该系统的组成组件有关。
⾃1960年代后半,顾客对于产品的要求趋向于多样化,如此⼯⼚需要低⽣产成本及短交期来满⾜多样化的变化。为应付此种要求,需要⼀种适合中品种、中少量⽣产的⽣产系统。弹性制造系统可以被定义为⼀套⽣产系统,其利⽤计算机控制机器,装配⽣产单元,机器⼿臂,检验机器等设备并配合计算机整合物料搬运及储存系统。可以说是⼀个综合⾼层次分散是数据处理、⾃动化物流流动以及整合式物料处理与物料储存的系统。
FQC:成品品质管制 (Finish or Final Quality Control)
成品未装箱前的品管⼯作。
IPQC制程品质管制 (In-Process Quality Control)
产品未完成前,尚在制程中的品管⼯作。
ISO:国际标准组织 (International Organization for Standardization)
于公元1946年由各国国家标准团体所组成之世界性联盟,为⼀品质需求之系统标准,其诉求之重点为要求企业内部之运作必须有⼀定之作业程序,且每个作业程序必须予以书⾯化,但其并不是在帮您企业制定作业标准,⽽是强调各项作业流程必须按照公司所⾃订之程序来执⾏之,毕竟每个⾏业或公司都有其不同之⽂化,其运作模式并⾮企业外之组织所能帮您制定,故以⼀简单之⽩话来表⽰:『把做的写下来,按照写的做』或『⾔出必⾏』,即为ISO所追求之最⾼宗旨。
ISAR⾸批样品认可(Initial Sample Approval Request)
在新产品上市时,所使⽤的组件常仍未有详细的规格,如有这类情况发⽣,由采购部门发出在⾸次⽣产时所⽤的组件规格请研发部门认可,此⼀程序称为ISAR。
JIT:实时管理 (Just In Time)
JIT的基本原理是以需定供。即供⽅根据需⽅的要求(或称看板),按照需⽅需求的品种、规格、质量、
数量、时间、地点等要求,将物品配送到指定的地点。不多送,也不少送,不早送,也不晚送,所送物品要个个保证质量,不能有任何废品。JIT供应⽅式具有很多好处,主要有以下三个⽅⾯:
绍兴特色美食1. 零库存。⽤户需要多少,就供应多少。不会产⽣库存,占⽤流动资⾦。
2. 最⼤节约。⽤户不需求的商品,就不⽤订购,可避免商品积压、过时质变等不良品浪费,也可避免装卸、搬运以及库存等费⽤。
3. 零废品。JIT能最⼤限度地限制废品流动所造成的损失。废品只能停留在供应⽅,不可能配送给客户。
KM:知识管理 (Knowledge Management)
知识管理乃企业内部运⽤信息技术,透过⼀定的组织程序,将企业内所有内隐及外显之知识加以搜集分析,以达到累积资源、快速取得、企业分享的⽬的。
有关知识的清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、保护、创新活动,并将知识视同资产进⾏管理,凡是能有效增进知识资产价值的活动,均属于知识管理的内容。结合个体与团体,将个体知识团体化,将内隐知识外显化;结合组织内部与外部,将外部知识内部化,将组织知识产品化,则属于知识管理的过程。
L4L:逐批订购法 (Lot-for-Lot)
决定批量⼤⼩即每次⽣产或采购数量之⽅式,依实际的需求,每次只订购所需⽣产或采购数量,故每期存货成本等于零,但整备成本会提⾼。
LTC:最⼩总成本法 (Least Total Cost)
法国vs阿根廷
决定批量⼤⼩即每次⽣产或采购数量之⽅式
LUC:最⼩单位成本 (Least Unit Cost)
决定批量⼤⼩即每次⽣产或采购数量之⽅式,发⽣在持有成本和订购成本的值很接近时。
MES:制造执⾏系统 (Manufacturing Execution System)
辅助⽣管⼈员收集现场资料及控制现场制造流程,提供企业改善制程、提⾼⽣产效益的⼯具。⼤部分的MES系统模块皆会包括订单管理(Customer Order Management , COM)、物料管理(Material Management System, MMS)、制程控管系统 (Work In Process Tracking , WIP)、⽣产排程(Production Scheduling System , PSS)、品质控管(Statistical Process Control , SPC)、设备控管(Equipment Management System, EMS)及对外部系统的PDM整合接⼝(PDM Integration Interface)与ERP整合接⼝(ERP Integration Interface)等模块。
MES是将企业⽣产所需的核⼼业务如订单、供货商、物管、⽣产、设备保养、品管等流程整合在⼀起的信息系统,它提供实时化、多⽣产型态架构、跨公司⽣产管制的信息交换;可随产品、订单种类及交货期的变动弹性调整参数等诸多能⼒,能有效的协助企业管理存货、降低采购成本、提⾼准时交货能⼒,增进企业少量多样的⽣产控管能⼒。
MPS:主⽣产排程 (Master Production Scheduling)
指根据客户接单或销售预测所排定⼀段期间之产品⽣产计划,它必须明确指定何种产品应于何时制造完成多少数量,亦可随着⼀些不可抗拒因素之发⽣﹝如:设变、停⼯待料...等﹞⽽作适当之调整。
MRP:物料需求规划 (Material Requirement Planning)
MRP乃美国当局鉴于针对存货控管问题之必要性,⽽由 Joph A.Orlicky,George W.Plossl 及 Oliver W.Wight 三⼈在公元1970年于『美国⽣产与存货管制学会﹝American Production and Inventory Control Society ,简称APICS﹞』会议中提出物料需求规划之基本架构;所谓MRP之计算即依照MPS之产品独⽴需求,透过BOM展开之零组件相依需求,配合着当时之存货状况,以求得某段期间内应投⼊⽣产或执⾏采购之计划⽅针。
物料结构表(BOM)
存货状况(IVS)
采购计划(PO)
制造计划(MO)
MRPⅡ:制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning)
由Wight于公元1981年推出,其乃从MRP发展出来并⾮取代传统MRP,⽽是在⽣产规划的同时,将着眼点扩展到⼈事、财务、⾏销、管理等层⾯,融合各部门作业所需考量之实务需求,⽽⾮局限于单纯之产销供需,以使企业整体之运作能更加地有效率及制度化。
OLAP:线上分析处理 (On-Line Analytical Processing)
操作储存在静态资料仓储(Data Warehou)内⼴泛资源的软件技术。其透过快速、⼀致、交谈式的界⾯对同⼀资料提供各种不同的呈现⽅式,供不同层⾯的使⽤者如分析师、经理及⾼阶主管等使⽤,使其具备透析资料反应出来信息的能⼒。OLAP有三项要件:1.动态多维度分
析。2.可执⾏复杂计算。3.有时间导向处理能⼒。OLAP最⼤的特⾊,便在于它对资料多维处理的能⼒;也就是说,它可以很快地做各种维度的纵向或横向的资料汇整处理。
随着使⽤OLAP经验的累积,决策者除了拥有使⽤资料的能⼒之外,同时会累积使⽤信息甚或使⽤知识的能⼒。对OLAP⽽⾔,历史资料(Historical data)系⽤以推断未来,⽽组合资料(aggregate data)系⽤以估计所输⼊的资料,除此之外,OLAP亦可执⾏资源配置及趋势分析等复杂计算。
OLTP:线上交易处理 (On-Line Transaction Processing)
处理⼤量的例⾏性交易资料,并经过应⽤程序的特定处理将信息存放于数据库,可以被实时地存取增删。对管理活动层级⽽⾔,其所⽀持的对象属于最基层的⼀般事务性与作业性交易。线上交易所搜集到的历史资料,可定期地以批次作业⽅式汇制成周期性报表如⽇报、周报、旬报、⽉报、季报及年报等,供中阶或⾼阶主管参考。
OLAP 与 OLTP 相异之处,在于OLTP所搜集到的资料可以整合成资料仓储(Data Warehou),资料仓储通常使⽤关连式数据库(Relational Databa, RDB);OLAP则将「加⼯」后的资料组合成多维度的⾯向,以提供策略性信息的快速使⽤及分析。OLTP只处理线上交易资料,于资料仓储将之储存并加以管理;OLAP则将资料仓储之料库转换成策略性信息。
OPT:最佳⽣产技术 (Optimized Production Technology)
⼀种改善⽣产管理的技术,以⾊列物理学家EliGoldratt博⼠于70年代提出,最初被称作最佳⽣产时间表(Optimized Production Timetable),80年代才改称为最佳⽣产技术。后来
Goldratt⼜进⼀步将它发展成为约束理论(Theoryof Constraints)。OPT的倡导者强调,任何企业的真正⽬标是现在和未来都赚钱;要实现这个⽬标,必须在增加产销率的同时,减少库存和营运费⽤。
OQC:出货品质管制 (Out-going Quality Control)
出货前的品质管制。
PDM:产品数据管理系统 (Product Data Management)
协助⼯程师进⾏数据管理,让企业透过标准程序管制提⾼整体效率,并使作业程序电⼦化及标准化。⽤来管理特定产品从研发到量产之⽣命周期⾥全程各点产⽣的⼀切信息,例如CAD 图⾯、3D模型资料、NC程序、CAE分析结果,测试数据、设计历史和相关制程⽂件。其涵盖的资料型态是多元性,让各阶层⼯程师可清晰了解各式资料间的关连性和阶层架构,并以此「共同资料」(common data)为执⾏作业的依据。
PERT:计画评核术 (Program Evaluation and Review Technique)
⽤来安排⼤型、复杂计画的项⽬管理⽅法。是⼀种规划项⽬计划 (project)的管理技术,它利⽤作业⽹(net-work)的⽅式,标⽰出整个计划中每⼀作业 (activity)之间的相互关系,同时利⽤数学⽅法,精确估算出每⼀作业所需要耗⽤的时间、经费、⼈⼒⽔准及资源分配。计划者必须估算:在不影响最后⼯期(
project duration)的条件下,每⼀作业有多少宽容的时间,何种作业是⼯作的瓶颈 (bottle neck),并据此安排计划中每⼀作业的起记时刻
双鱼狮子配对指数(scheg),以及⼈⼒与资源的有效运⽤。PERT的内容包含了「管理循环」中的三个步骤:计划(planning)、执⾏(doing)、和考核(controlling)。
POH:预估在⼿量 (Project on Hand)
在每期开始时,实际所能拥有的存货预期量。
QCC:品管圈 (Quality Control Circle)
品管圈是同⼀⼯作现场的⼈员所组成,⾃动⾃发的持续进⾏改善活动的⼩团体。