印刷废气
旋转式有机废气蓄热氧化炉（RTO）--处理有机废气方案
c是周长还是面积（设计风量：20000m³/h）
设
计
方
案
设计单位：
设计日期：
一、概述 1
1.1 旋转式 RTO 1
1.2 减风增浓改造规划 3
1.2.1 需方设备基本情况 3
1.2.2 大循环减风增浓改造基本原理 3
二、主要污染物排放指标 4
三、旋转式 RTO 设计规格 4
3.1 RTO 设计规格 4
3.2 废气参数 5
3.3 RTO 关键参数 5
四、RTO 核心部分说明 6
4.1 燃烧系统 6
4.2 燃烧室 6
4.3 蓄热陶瓷砖 6
4.4 废气分配阀 7
4.5 系统风机 7
4.6 联机系统 7
4.7 其他工艺要求 7
4.8 旋转式 RTO 风管及烟囱 8
4.9 控制系统 8
五、余热回收方式 9
六、主要部件清单年假规定 9
6.1 RTO 主要部件清单 9
6.2 大循环减风增浓主要部件清单 10
6.3 贴合机串联减风增浓主要部件清单 11
七、安全措施 11
7.1 设备安全保护措施 11
7.2 电气系统保护措施 12
八、项目工程 13
8.1 供需方施工范围 13
8.2 项目验收 14
九、服务 15
9.1 项目培训 15
9.2 售后服务 15
一、概述
依据供需双方友好协商，就需方印刷车间的 VOCs 废气治理，经双方沟后，依据需方现有场地及环境状况，针对需方设备以及车间的废气的收集及处理要求，供方配置以下设备和技术方案：
旋转式 RTO 主要是针对印刷设备烘箱排放的有机废气进行热力氧化处理。针对印刷设备 VOCs 风量大、浓度低的特点，我司设计采用“大循环减风增浓改造+旋转式 RTO+热风余热回用” 的方案为需方解决节能问题。
本技术方案只负责解决印刷设备的烘箱有组织废气处理和排放环保达标的问题，车间环境无组织废气的收集和处理设备和设施未包含在本方案中。
1.1 旋转式 RTO
1.1.1 旋转式 RTO 原理
旋转式 RTO，也称旋转式蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将
可燃废气氧化成氧化物和水分，分解高达效率 99.5%，并回收废气
分解时所释放出来的热量，热回收效率达到 95%以上。
1.1.2 旋转式 RTO 结构
1
旋转式 RTO 主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成 12 个室，5 个室进废气、5 个室出净化气，1 个室清扫，1 个室起隔离作用。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在 12 个室之间连续切换。
1.1.3 旋转式 RTO 优势
旋转式 RTO 与床式 RTO 相比较，其优势在于：
RTO 类别 | 两床式 RTO | 三床式 RTO | 旋转式 RTO | |
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对管道风压影响 | ±500Pa | ±250Pa abc输入法 | ±25Pa | |
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占地面积 | 100％ | 科四模拟考试题 130％ | 65％ | 初中生写作 |
（以两床为基准） | |
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重量 | 100％ | 150％ | 80％ | |
（以两床为基准） | |
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综合热效率 | 84％ | 92％ | 95％ | |
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结构 | 4 个阀 | 9 个阀 | 1 个旋转阀 | |
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旋转式 RTO 是第三代 RTO，在各方面性能及后期维护费用上都全面优于床式 RTO，主要优点为：
（1）旋转式 RTO 散热面积小，12 个室交替工作缓冲，节约能耗；
（2）12 个室一起工作，气流分配平稳均匀，净化效率高；
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