无机非金属实习报告(通用9篇)
在生活中,我们使用报告的情况越来越多,报告具有语言陈述性的特点。那么你真正懂得怎么写好报告吗?下面是为大家收集的无机非金属实习报告,仅供参考,欢迎大家阅读。
一、实习的意义和目的
认识实习是教学计划主要部分,它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮,也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际,认真观察,获取直接经验知识,巩固所学基本理论,保质保量的完成指导老师所布置任务。学习指导老师的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风,培养我们的实践能力和创新能力,开拓我们的视野,培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。
混凝土结构测试实习是无机非金属材料工程专业教学计划中的一个实践女人的心思性教学环节,是学生在校学习期间理论联系实际、增长实践知识的主要手段和方法之一。在实习中,学生以试验检测员或工程质量员的身份对混凝土结构工程进行现场检测,使学生了解工程检测的程序,熟悉工程检测的方法手段,掌握常用仪器设备的操作使用方法及其注意事项,从而使学生将所学到的理论知识与实际检测工作相结合,综合运用所学到的知识解决实践中遇到的问题,并验证、巩固和深化所学的理论知识,培养学生分析问题、解决问题和***工作的能力。通过亲历工程现场检测工作,对系统了解混凝土结构工程试验检测工作情况、加深对所学理论知识的全面理解起着重要的作用,同时也对顺利实现由学校到社会的转化,为毕业后能尽快胜任工作,打下一个良好的基础。
通过认知实习,我们要对材料科学建立感性认识,并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程,一方面,达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识,为了解和巩固专业思想创造条件,在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。
二、实习要求
1、学生在实习期间必须认真完成大纲规定的实习内容。
2、严格遵守国家法令,注意安全,杜绝一切事故。
3、服从施工单位负责及实习指导教师的领导。
4、严格遵守所在单位的作息时间,不迟到,不早退,不旷工,不准打架斗殴,不准抽烟喝酒及,不得带与实习无关的人进入工地,不得随意拿绿色风景图片工地任何物品。
5、尊重工程技术人员及工人,虚心求教,搞好学校与实习单位的关系。
6、实习期间一般不得请假,特殊情况需请假者。
7、实习期间如有严重违反实习纪律者,立即取消其实习资格,并给予学纪处分。
三、实习地点
1、土木工程结构实验室
土木系结构实验室顶部构造***土木系结构实验室侧面***
土木系结构实验室底部构造***
2、土木工程结构实验室固废中心
混凝土回弹仪
用途:
适于检测一般建筑构件、桥梁及各种硂构件(板、梁、柱、桥架)
前言
无机非金属材料作为四大材料中(钢铁、有色、有机和无机非金属材料)工业之一,在中国经济建设中起着重要的作用。无机非金属材料不仅在品种上有了空前的发展,而且在内涵上有了进一步的延伸。根据无机非金属材料功能与作用的不同,可以将无机非金属材料划分为传统无机非金属材料(水泥、玻璃、陶瓷)和无机非金属新材料(新能源材料)。
在20xx年9月7日至20xx年9月11日,我们重庆科技学院无金属材料工程专业试点班的同学在学院的组织下,在张玲老师的领导下,进行了为期4天的专业认知实习,其目的在于让我们更深入的了解无机非金属材料在现实生活中的广泛应用,更透彻的明白无机非金属材料的生产与制造工艺,进而对我们专业今后就业形势进行分析。
在实习过程中,我们共参观了4所与无机非金属材料相关的公司,其中包括重庆锦晖陶瓷制造有限公司,重庆星河光电科技有限公司,冀东水泥璧山分公司,以及重庆正川医药包装材料有限公司。在实习过程中,我们将对陶瓷生产制造及其加工工艺,新材料开发和应用,水泥生产以及混凝土制造,玻璃生产与加工等无机非金属材料领域进行深入的讨论和研究。
一、重庆锦晖陶瓷制造有限公司
1.公司简介
重庆锦晖陶瓷有限公司是在对华陶瓷业(原兆峰陶瓷)改制的基础上建立起来的股份制企业,拥有现代化企业制度和灵活机动的运行体制,因此在很短的时间内,以稳定而高质量的产品,优质的服务赢得了国内外知名大企业大集团公司的信任,纷纷与公司签订了长期贸易合作协议。如国际上著名的WEDGWOOD、IKEA、ONEIDA、MIDASA、FRIESLAND、AAL集团公司,国内知名的郎酒、剑南春、沱牌、诗仙太白、茅台酒业、泸州老窖、全兴酒业等集团公司,以及杭州黄龙集团、开元集团等知名集团公司。、2.原料生产
主要原料:长石、高岭土、石英粉、碱土金属、金属氧化物、色粉、各种熔块、辅助原料等,根据不透的陶瓷制作需求,我们将按不同的原料和比例配料,配料的主要流程如下:
1)轨道快速成型。公司引进德国先进设备,将轨道流水线用于陶瓷生产,轨道快速成型只需要将配好的原料投入到轨道生产线上,便可以实现陶瓷自动成型生产,并且陶瓷会在轨道的运行过程中一步步实现隧道烧成,上釉,以及二次烧结,最终变成成品陶瓷,其优点在于陶瓷可以快速成型,用于大规模的陶瓷生产。
2)树脂模具,加压成型。改成型方式是利用已加工好的树脂模具,通过设备加高压,使陶瓷原料成型。在这种方式下成型的陶瓷质量好,更美观,但是成型的效率低,树脂模具的成本相对来说也很高。
3)等静压,干粉成型。将待压试样置于高压容器中,利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压,当液体介质通过压力泵注入压力容器时,根据流体力学原理,其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。这种成型方式下生产的形状均匀,在生产过程中能有效的控制陶瓷浆料的收缩,但是其成本较高,磨具开发时间长。
4)自动成型。通过人为参数设定,实现陶瓷生产的自动注浆,模具交换,陶瓷烘干等过程,起优点在于自动化程度高,适用于大批量陶瓷生产。成型流程***如下:
等静压成型、滚压成型、注浆成型
通过两次高温烧结,不同的陶瓷对烧结的温度要求不同,在一般情况下,在第一次上釉过后的烧成的温度要求在970℃左右,第二次上釉过后的烧结温度为1200℃左右。烧结的方式主要有隧道窑内烧制和普通窑内烧制,对于批量生产的陶瓷则采用隧道窑烧制,对于少量生产的则采用普通***窑烧制。
一、实习目的
通过认识实习,了解新型干法水泥生产工艺及技术,并了解该厂具体的生产工艺、生产规模、主要的生产主机设备情况及企业运行管理情况。联系生产实际,为即将开设的专业理论课打下感性认识基础.
二、实习要求
1、严格遵守工厂和实习队的一切规章制度,并自觉维护学校声誉和厂校合作关系。
2、虚心学习工厂技术干部和管理干部的实际生产、技术和管理工作经验。在参观实习过程中,了解水泥生产过程中的原料制备、熟料煅烧、水泥制备三个主要工艺段及采用的主要生产设备及工艺过程,了解水钢笔字字帖泥生产过程中的生产控制方式。
3、按照本大纲所列实习内容,认真写好笔记,按时完成实习报告并参加实习考查。
三、实习内容和方法
中国水泥厂建设于1921年9月,坐落在南京市郊区龙潭镇一个两面环山一面紧邻京沪铁路的狭小的三角地带,是继最早由日本投资的祁新水泥厂后,我国最早的属于民族工业的水泥厂。1921年9月,由主要创史人之一姚锡舟等人筹资白银50万两,动工建设中国水泥股份有限公司龙潭工厂(今中国水泥厂)。建厂充分考虑三个方面的有利条件;第一,三面环山,石灰石含量高,第二,水陆交通方便,铁路、长江相连,产品运输方便,可幅射全国。第三,毗邻上海、南京等大城市,产品销售市场广阔。
1923年,中国水泥厂从德国进口了直径2.25米、长46米的我国第一台湿法旋窑,日产熟料82.8吨。1927年,又从德国进口了两条直径2.85米、长60米的湿法旋窑,1933年再次从德国购进了一台日产熟料170吨的湿法旋窑。至此,中国水泥厂形成了由4台湿法旋窑构成的日产水泥715吨的生产能力。这在当时的中国是最大的水泥生产企业之一,名声赫赫。
20xx年海螺集团兼并重组中国水泥厂有限公司。在兼并重组的道路上,布满了冲突与挑战。在管理与意识领域里的重组,尽管期间经历了一波三折,但是令人高兴的是,海螺文化如今已经被出身于中国水泥厂的绝大多数职工所逐步地理解、接受和认同。尽管期间也曾经困惑过,怀疑过,但是当新企业终于从管理混乱过渡到管理有序,从人心不稳过渡到人心思稳,从低效、懒散的传统过渡到对于不问过程的目标管理接受和自觉执行;当企业挺过了严峻的市场挑战,结束了长期亏损的无望局面时,经过了艰难的磨合。饱含了两种文化的碰撞。老国有企业的再生,终于有了一个坚实的群众基础和思想基础。
20xx年起海螺集团投资兴建两条日产5000T/D熟料新型干法窑外分解生产线及配套水泥磨系统工程。目前年产能已达500万吨以上。
中国水泥厂有限公司通过采用当代国内外先进的技术、工艺和装备,从石灰石的开采、破碎、均化、生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨到水泥成品出厂,全部实现机械化和自动化。目前,公司全员为1360人,全员实物劳动生产率将达到5000多吨/年〃人,各项重要技经指标达到当年代国际先进水平。07年将投资建设两台余热发电系统,08年并网发电,既符合国家发展循环经济的方针,又可为企业带来非常可观的经济效益。
3.1、该生产线主要特点
1、采用了有利于降低熟料热耗,提高热效率,减少排放气体中的硫化物和氮化物,减少公害等优点的五级旋风预热器和DD分解炉系统;
2、原料制备和煤粉制备二个生产环节均采用立磨。立磨的明显优点是占地面积小、操作简单和降低能耗。该生产线中,原料制备选用小时产量420t/h的ATOX50立磨,煤粉制备选用小时产量30t的MPS3150型立磨。而水泥粉磨是采用4.2X11m管磨,磨前设置一台辊压机,单系统生产能力为小时120t/h;
3、高度重视环境保护。投资3200万元用于收尘设备,要求窑排放点控制在100mg/m3以下,磨排放点控制在50mg/m3、以下,低于国家标准;
4、用胶带式斗式提升机替代气力提升泵。在生料制备和水泥粉磨系统中,均采用胶带式斗式提升机,既可节约能耗又可提高运行的可靠性;
5、采用集散型自动化控制系统(DCS)。该项目采用瑞典ABB电气公司生产的自动化控制系统,下设14个控制站,通讯采用光缆冗余结构,确保数据传输正常。该系统同现场PLC控制器及压力变送器数据传输采用ProfiBus总线结构,有效的节约卡件数量和自动化控制柜的整体空间。
3.2实习主要工艺过程及实习内容
1、原料预均化。了解预均化的主要设备及原理。
2、生料制备工艺。了解生料制备的主要设备及工艺流程。
3、、熟料烧成工艺。了解窑尾预热及与分解系统流程及设备,了解回转窑煅烧的工艺,了解熟料冷却设备及工作原理。
4、水泥制成工艺。了解水泥制成的主要设备及水泥粉磨流程。
5、水泥包装及运输。了解水泥包装的主要设备及该厂采用的运输方式。
3.3、生产工艺流程(见附页、供参考)
四、实习步骤、专题技术报告
实习步骤:现场听技术指导员讲解基本流程及其注意事项;参观矿山开采、原料预均化堆场、水泥生产线的“两磨一烧”的生产过程、产品包装、运输等过程及中央控制室。
专题报告:新型干法水泥生产工艺技术及设备介绍
五、参考资料:
《材料概论》
六、实习思考题
1、新型干法水泥生产的特点是什么?
2、中国水泥厂有限公司生产的工艺特点是什么?
七、实习报告
要求:1、20xx-3000字左右;统一格式的报告纸;
2、内容包括:时间、地点、单位名称;公司简介;产品生产原理及其用途,产品工艺流程及其简***。
八、实习成绩评定
实习成绩组成:实习表现;实习报告质量;现场考核;笔试。
评定方式:优、良、中、及格和不及格
一、 实习目的和意义
这次实习是我们毕业前的一次综合性实习。本次实习为了拓展我们的知识面,扩大与社会的接触面,增加我们在社会竞争中的经验,锻炼和提高我们的能力,鼎湖山听泉以便在以后毕业后能真真正正走入社会,能够适应国内外的经济形势的变化,并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题,学校允许我们根据自己所学的知识及兴程趣爱好寻找单位实习,进一步运用所学知识分析和解决实际专业问题,提高我们的实际工作能力,为毕业实习和顶岗实习打下良好的基础。
二、 实习动员与实习准备
在实习开始前我们进行了实习动员大会,在会上程伟东老师和巴学魏老师认真讲解了实习的目的和毕业实习指导书。学生在实习单位必须是遵守法律法规、管理严格、经营规范、生产技术先进,具有良好的社会信誉的企事业单位或其他社会组织。与实习合作单位签订的实习协议必须符合法律规定且不以赢利为目的,并明确双方的权利、义务以及学生在实习期间双方的管理责任。特别强调不得安排学生从事矿山井下、有毒有害、国家规定的第四级体力劳动强度的劳动和其他有害学生身心健康发展的实习劳动。学院在组织学生进行野外实习、写生等实践活动时,不得带学生进入未开发及存在安全隐患的国家自然保护区、风景旅游区等实践场所。各类实习的实习内容和形式必须符合安全要求,有利于学生身心健康。
三、 实习日程安排
20XX.8.19 齐齐哈尔大学1教321 毕业实习动员大会
20XX.8.23 齐齐哈尔大学6教113 学习制作陶瓷
20XX.8.26 齐齐哈尔大学6教113 制作陶瓷
20XX.8.29 昆仑集团水泥公司一分厂 安全教育
20XX.8.30 昆仑集团水泥公司一分厂 参观一分厂
20XX.9.1 昆仑集团水泥公司三分厂 参观三分厂
20XX.9.2 大庆油田乐园 参观油田乐园
20XX.9.3 大庆石油科技馆参观石油科技馆
20XX.9.3 铁人王进喜纪念馆 学习铁人精神
四、 实习单位1
齐齐哈尔大学材料科学与工程实验中心无机非金属材料系实验室
材料科学与工程实验中心是2010年3月在高分子材料科学与工程系和无机非金属材料工程专业实验室的基础上建立的,实验中心现有各类实验室20个,面积2240平方米以上,现有设备700余台套,总值880万,万元以上设备82台套。可进行高分子化学、高分子物理、聚合物加工、聚合物合成、无机材料制备、功能复合材料研究、无机材料物理性能、粉体实验、陶瓷实验、无机功能材料实验。
本实验中心面向材料学院高分子材料科学与工程专业、无机非金属材料工程专业、材料化学专业等三个本科专业学生开放,承担16门课程340学时的实验教学任工作和材料工程方面的科研实验任务,可进行验证性实验、综合性实验、设计性实验,并为并为毕业论文设计、学生科技创新活动及各种创新科技竞赛提供实验场地,实验开出率100%。实验中心目前有三名管理人员,20名主讲教师,其中中有2名教授、11名副教授、7名讲师,其中博士9人,硕士9人。
本实验中心目前主要大型设备有:哈克转矩流变仪、凝胶渗透色谱仪、加速老化耐侯试验机、激光粒度分析仪、动态热流差热扫描量热计、18角度激光光散射仪、电子万能试验机、双螺杆挤出造粒机、热固性塑料注压成型机、多靶磁控溅射镀膜机MS-400、热重分析仪。
在实习期间我们学习了陶瓷的制作工艺,陶瓷制作工艺流程如下:
原料工序:
坯釉原料进厂后,经过精选、淘洗,根据生产配方称量配料,入球磨细碎,达到所需细度后,除铁、过筛,然后根据成型方法的不同,机制成型用泥浆压滤脱水,真空练泥,备用;对于化浆工艺,把泥浆先压滤脱水,后通过加入解凝剂化浆,除铁、过筛后备用;对注浆成型用泥浆,进行真空处理后,成为成品浆,备用。
成型工序:分为滚压成型和注浆成型。然后干燥、修坯,备用。
烧成工序:在取得白坯后,入窑素烧,经过精修、施釉,进行釉烧,对出窑后的白瓷检选,得到合格白瓷。
彩烤工序:对合格白瓷进行贴花、镶金等步骤后,入烤花窑烧烤,开窑后进行花瓷的检选,得到合格花瓷成品。
五、 实习单位2
大庆油田水泥有限公司
大庆油田水泥有限公司是大庆石油管理局昆仑集团所属的建材专业公司,公司现有固定资产1.5亿元,现有员工500人,大中专以上学历人员82人,水泥专业技术人员25人,主导产品有42.5R、42.5、32.5R、32.5普通硅酸盐水泥,年生产水泥能力150万吨,年产值1.5亿元,年创利税千万元。公司按照"做大、做强"的方针,经过持续不懈的努力,已发展成为黑龙江省大型水泥生产企业,在全省150多家水泥生产企业中名列前茅,是黑龙江省建材行业的骨干企业之一,"油龙"牌系列水泥多次被评为省市名牌产品、黑龙江用户满意产品,公司于2002年被评为黑龙江省质量管理先进单位,2003年被国家建筑材料企业管理协会评为质量服务用户满意单位,2003年、2006年"油龙"牌水泥两次被评定为国家免检产品。
大庆油田水泥有限公司生产全过程全部采用微机中央控制系统,生产装备自动化程度高,同时,引进先进的质量检测仪器,并配备高素质的检测人员,在国
内同行业中处于先进水平。公司通过了ISO9001国际质量认证。科学的管理体系,先进的检测仪器和质量控制手段,确保水泥出厂合格率、富裕强度合格率均达到100%。
在大庆,提起一个产品,几乎无人不知无人不晓。它既是黑龙江名牌产品,又是国家免检产品,用它建成的建筑占了全市建筑总数的1/3。它就是“油龙”——大庆油田水泥有限责任公司生产的名牌水泥。
回首过去,11年前企业组建之初,大庆油田水泥有限责任公司80%的水泥都销往了油田,销售不成问题。但随着新形势的变化,企业利润曾一度下滑。审时度势后,他们毅然选择走向市场,并适时提出了品牌兴企的战略,高标准严要求,狠抓产品质量。
2000年初,大庆油田水泥有限责任公司1988多大引进了ISO9000质量体系,随后又引进了先进的检测仪器设备装置,并配备了高素质检测人员。由于不断提高装备的自动化程度,目前,企业生产已全部实现微机中央控制,在国内同行中处于领先水平。
科学的质量管理体系、先进的检测仪器和质量管理控制制度,确保了水泥出厂合格率达到100%。
2003年,“油龙”水泥获得了黑龙江省名牌产品称号。品牌的效果立竿见影,当年销量便增长了一成多。2003年和2006年两次获得国家免检产品资格认证后,“油龙”水泥的销量更是以每年15%的速度递增。
刚进入实习单位的时候我有些担心,在大学学习无机非金属材料工程专业知识与实习岗位所需的知识有些脱节,但在经历了几天的适应过程之后,我慢慢调整观念,正确认识了实习单位和个人的岗位以及发展方向。我相信只要我们立足于现实,改变和调整看问题的角度,锐意进取,在成才的道路上不断攀登,有朝一日,那些成才的机遇就会纷至沓来,促使我们成为无机非金属材料工程专业公认的人才。我坚信“实践是检验真理的唯一标准”,只有把从书本上学到的无机非金属材料工程专业理论知识应用于实践中,才能真正掌握这门知识。
一、前言
此次认识实习在李晓生,王超会,程伟东,顾晓华老师的组织带领下完成。实践是大学生活的第二课堂,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径。认识实习是无机非金属工程专业教学计划的重要组成部分,是我们在校期间理论联系实际,增长实践知识的重要手段和方法之一。认识实习,使我们在学校所学到的理论知识与生产实践相结合,综合运用所学到的知识解决生产实践中遇到的问题。通过实践,我们可以验证、巩固和深化所学的理论知识,培养了我们分析问题和解决问题的能力,使我们系统了解专业情况,加深对专业理论知识的全面理解。参加专业劳动,学习生产技能,培养优良作风,提高思想觉悟,扩大视野,为以后的工作实践增强感性认识。
二、实习目的
1、通过在东威陶瓷厂、学府环艺雕塑有限公司、齐鲁商砼和方大建材进行认识实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必要的感性知识和使自己全面地了解了建筑陶瓷和水泥、石膏制品、商品混凝土以及混凝土砌块组织形式以及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后以后课程设计、毕业设计及工作打下坚实的基础。
2、在实习期间,通过对建筑陶瓷和水泥、石膏制品、商品混凝土以及混凝土砌块生产工艺的分析,把理论知识和实践相结合起来,让我们考察、分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
3、通过认识实习,广泛接触工人并且通过与技术人员的谈话,学习他们好的生产经验,技术革新和成果。
4、通过参观生产线,掌握建筑陶瓷和水泥、石膏制品、商品混凝土以及混凝土砌块的整个生产过程等方面的知识,扩大知识面,开阔了视野。
5、通过记记实习记录,写实习报告,锻炼我们观察、分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
三、实习流程
2012-04-23、齐齐哈尔大学中主203毕业实习动员大会
2012-04-24、黑龙江省齐齐哈尔东威陶瓷有限责任公司
2012-04-25、学府石膏环艺雕塑有限公司
2012-04-27、齐鲁商砼和方大建材
四、实习内容
1、实习动员大会
王超会老师和程伟东老师主持了第一天的实习动员大会,给我们讲述了实习日期,实习地点,实习的目的,实习的内容,实习方法和实习过程中的注意事项和要求等。首先由王超会老师介绍整个认识实习过程的主要环节,并详细介绍了实习主要目的、内容、实习方法、要求和安全等。程伟东老师介绍了实习的评分标准与评分细则。具体内容如下:
1.1实习目的
(1)理论运用于实践,增加感性认识;
(2)服务于毕业设计,提前积累数据;
(3)了解行业在本地区的特点。
1.2实习内容
(1)观看实际生产工艺流程;
(2)各产品生产过程中的特点;
(3)生产过程的工艺参数;
(4)生产过程中的设备、特点、原理。
1.3实习方法
(1)看实际与理论的差异;
(2)听技术人员的介绍,并做记录。
1.4实习要求
(1)目的明确;
(2)态度端正;
(3)不怕苦、不怕累,勤张嘴;
(4)服从指挥;
(5)遵守校规校纪、厂规厂纪。
2、齐齐哈尔市东威陶瓷有限公司
2.1公司简介
齐齐哈尔东威陶瓷有限责任公司,始建于一九六二年,是东北地区具有多年生产陶瓷制品和耐火材料经验的专业厂之一。现有厂房3万于平方米,现有职工100余人,是生产陶瓷制品和耐火材料的综合性企业,具有先进的生产设备和质量监测设施。该厂的宗旨是质量第一、用户至上。多年来产品质量稳定,畅销我国北部地区,具有良好的社会信誉。曾获省、市优质畅销产品称号。多年来在各级******府的大力关怀和支持下,取得了很大的发展。核心产品陶瓷管道,耐火材料系列的销售网络已覆盖全省主要地区。产品品种多,质量好。主要产品有:各种规格的陶瓷管道、高铝质耐火砖、粘土质耐火砖、耐火土等。年产耐火材料20000吨,陶瓷管道280000节。
2.2、主要产品简介
此公司的主要产品为耐火砖和陶管。粘土质耐火砖属中型性耐火材料,具有耐火度高、强度高、体积密度小、导热系数低、热稳定性好等特点。适应于热风炉,各种锅炉内衬,及烟道、烟室等。耐火度高是冶金行业的首选材料,从而该系列产品也广泛适用于石化、工业各类中高频熔炼炉、真空炉、加热炉、透热炉、加热设备、热处理设备等。陶管主要用于房屋、道路、给排水和庭园等各种土木建筑工程用的陶瓷制品。有陶瓷面砖、彩色瓷粒、陶管等。按制品材质分为粗陶、精陶、半瓷和瓷质四类;按坯体烧结程度分为多孔性、致密性以及带釉、不带釉制品。其共同特点是强度高、防潮、防火、耐酸、耐碱、抗冻、不老化、不变质、不褪色、易清洁等,并具有丰富的艺术装饰效果。带釉的建筑陶瓷制品是在坯体表面覆盖一层玻璃质釉,能起到防水、装饰、洁净和提高耐久性的作用。
2.3、实习内容
东威陶瓷有限公司的副厂长兼总工程师给我们讲述了无机非金属材料作为国家的重点开发研究重点,广泛应用于我们的日常生活的衣、食、住、行,如:墙壁涂料,室内地面均是无机非金属材料制品。他还讲解了一些无机非金属材料的一些基础知识以及一些生产工艺过程。东威陶瓷厂主要生产耐火材料和陶瓷管道。通过对该厂的参观实习,让我大概了解了耐火材料和陶瓷管道的生产过程和市场发展前景。
2.3.1耐火材料的生产:耐火材料是指耐火度大于1580℃的无机非金属材料。其主要含有:硅质、黏土质、高铝秩和铝质。该厂主要生产黏土的耐火砖,具体分为碉砖,普型,异性。耐火砖分为两类,一种是用熟料作骨架,颗粒度小于5毫米所生产的,另一种是以结合黏土做生料,黏土颗粒在1毫米以下生产的耐火砖材料。具体生产工艺过程如下:
(1)、原料粉碎:耐火材料的原料有集合粘土、烧蚀和废料等,其中东威陶瓷常用的集合粘土的主要来源有吉林舒兰料、依安料,烧蚀主要来自山西、唐山和辽宁,而废料主要是利用的齐市一些大型工厂使用过的废耐火砖。其中主料占70%,结合黏土30%。原料经过颚式破碎机和对滚式破碎机两级破碎。使原料达到要求的目数。
(2)原料配制:对粉碎后的原料称量混合也称作检斤,混合好后用混沙机进行搅拌均匀。以下分别为集合粘土原料主要含量表:
表1集合粘土原料组分表
(3)砖体成型:砖的成型有两中方法:
①普型主要用半干法成型,半干法主要用压力成型法,用ip地址更改160吨和300吨的压力机。加的水量为4%~6%。
②异性主要用湿法成型,水分为10%~12%,这是一种手工成型的方法。手工成型法主要用模具。对于结构比较复杂的主要用手工进行成型,手工成型虽然工作量较大,但是操作起来比较灵活。手工进行是要进行困料,困料是为了消除材料内部的应力,使得柔和,塑性更好,产品不易破裂。
(4)砖体干燥:产品在进入窑前要进行干燥,而干燥要分低、中、高三个温度等级进行干燥,
①在低温下干燥3~4天,温度控制在20度,
②在中温下干燥4~5天,温度控制在20~25度,③在高温下干燥5~6天,温度大于25度,产品的水分在进入窑前要小于3%。
(5)装窑煅烧:干燥好后,放入窑内进行烧制。我国的现在主要有隧道窑和倒焰窑,隧道窑的效率较高,采用循环连续工作的工作原理,它分为预热区、烧制区和冷却区,产品在预热区烧制15~16个小时,烧制区保持1130℃-1140℃左右的恒温,产品在烧制区烧制1个小时,后在冷却区烧制14~15个小时。大约在窑内烧制两天后出成品。
(6)、检查验收:最后对成品进行检测,选出不合格的产品。耐火砖的主要成分:三氧化二铝占40%,二氧化硅占55%,氧化硅、三氧化二铁、钛、钾、钠等微量元素占5%。检测耐火材料耐高温能否达到1690℃,抗压强度最底要达到150公斤,气孔率小于26%,在1350℃的高温下每2公斤压力下材料的变性不能超过±05mm。
学 院:材料科学与工程学院
专 业: 材料科学与工程
班 级:
姓 名:
学 号:
指导教师:
2012年 5 月
第一章 前言
一、 实习性质、目的
本次实习是材料科学与工程专业的认识实习,是学生完成学业的基本实践教学环节。实习目的是:
(1)让学生全面充分了解本专业所涉及的有关材料领域的基本情况,充分认识材料行业在整个国民经济中的重要地位和作用;
(2)比较全面地了解主要材料行业的原料特点、生产过程、生产方法及产品的应用范围;
(3)了解国内外材料行业的现状及发展前景。
(4)巩固所学基本知识、基本理论,为后续课程的学习打下良好的基础。
(5)学会查阅文献、收集资料的基本方法。
二、实习任务和内容
(一)实习动员,准备阶段
1.每一名学生充分认识到实习的重要性,提高实习过程中的自觉性,特别强调实习中的组织纪律、安全、仔细观察、详细记录等注意事项,以保证实习任务的顺利完成。
2.据带队教师的要求,借阅有关资料,仔细阅读,熟悉无机非金属材料行业的基本情况。
3.根据需要,准备好所需的所有物品。
4.讲课。通过课件、录像等手段向学生介绍主要材料的原料特点、生产过程、生产方法及产品的应用等,使学生对此有一个见鬼的方法基本的认识。
(二)现场实习阶段
1.水泥
了解水泥厂的基本情况,包括人员、设备、产品结构、生产工艺、生产规模。
(1)水泥原料的种类及配比、破碎粉磨、烧成等工序。
(2)观察水泥原料、生料及熟料的特征。
(3)认识水泥生产过程中的主要设备,了解其型号、性能参数、应用范围及工作状况。
(4)生产经营状况。
2.玻璃(平板玻璃、浮法玻璃)
(1)玻璃原料的种类,原料性质对玻璃制品的影响,玻璃行业对各种原料的要求。
(2)玻璃的生产工艺,包括原料破粉碎、配料、熔融、成型。
(3)玻璃窑炉的结构、性能、工作原理、生产状况。
(4)影响玻璃质量的主要因素,产品质量检测的方法,产品的规格及用途。
(5)浮法玻璃与平板玻璃在生产工艺上的区别
(6)企业的生产经营及管理状况。
3.陶瓷(日用,建筑,特种)
(1)陶瓷原料的种类、产地、性能、配比。
(2)生产工艺:从原料到烧成的整个过程,注意建筑陶瓷和日用陶瓷生产中的异同。
(3)釉料及坯料的组成及异同点。
(4)陶瓷生产中的主要设备的结构、工作原理、性能及参数。
(5)陶瓷用窑炉的结构、性能、产量及烧成制度,注意与其它工业窑炉的区别。
(6)陶瓷产品的种类、性能、价格、用途及销售情况。
4.耐火材料
(1)耐火材料原料的种类、产地、主要化学成份、矿物成分,原料的性能及其与耐火材料性能之间的关系。
(2)不同类型的耐火材料的性能、应用范围。
(3)耐火材料的生产工艺过程。
(4)耐火材料生产的主要设备,其结构、工作原理及应用,窑炉的类型、结构、性能、产量、烧成制度。
(5)耐火材料制品的用途,行业标准及检测项目。
5.纸面石膏板
(1)生产纸面石膏板的重要原料及辅助原料的种类及指标要求。
(2)纸面石膏板的生产工艺及主要设备。
(3)纸面石膏板种类、规格及性能指标。
(4)纸面石膏板的生产应用现状及发展前景。
6.高分子材料及聚合物基复合材料
(1)高分子材料及聚合物基复合材料的原料种类、生产工艺及主要设备。
(2)高分子材料及聚合物基复合材料的性能及用途。
(3)高分子材料及聚合物基复合材料的生产应用现状及发展前景。
(三)室内整理资料,编写实习报告
根据实习所获得的资料,结合查阅的相关资料,对实习内容进行整理和归纳总结,按要求、按时***完成实习报告的编写(可附***说明)。同时,要求每一位同学针对某一种材料设计出简单的生产工艺流程(方框***或设备联系***),编写出简单的设计说明书。
实习报告力求全面,层次清楚,简明扼要。
三、实习的要求
1.熟悉和了解材料行业产业背景、应用领域,不同部门对原材料的基本要求和特殊要求。
2.熟悉水泥、玻璃、陶瓷、耐火材料、纸面石膏板、碳酸钙、玻璃纤维等材料的原料类型、特点、生产工艺、主要设备的性能及参数,产品的性能。
3.了解橡胶、塑料等高分子材料的原料类型、生产工艺流程及主要设备的性能。
4.熟悉非金属矿原材料的深加工技术、生产工艺、主要设备、产品性能与应用的关系。
5.熟悉材料生产行业的经营管理手段和方法。
6.了解原料的类型及测试方法,充分认识原料性质对产品性能的影响。
7.了解当前无机非金属材料行业先进的生产技术、生产工艺、新的原料品种及新的产品类型。
8.了解无机非金属原材料及制品的检测技术、制样、选样的过程,充分认识检测对非金属原材料开发利用的重要性。
9.初步建立起无机非金属材料的工程设计意识。
10.学习编写实习报告,并提交不少于5000字的认识实习报告。
四、实习的地点要求
本次实习地点以校外为主,实习单位均是具有一定规模、技术水平的厂家,具体要求为: (1)技术装备条件和技术力量要满足专业教学要求,确保学生所学专
业技术处于本学科应用的前沿,有承担实习教学的条件;(2)企业生产正常,有接纳实习教学的能力;(3)愿意承担我院的实习教学,有参与实习教学的热情;(4)交通方便,最好在淄博周边地区,以便节省实***费。
五、实习的形式与时间安排
第一周一、二、三、四: 实习动员、准备、讲课、看录相;
第一周五——第三周一、二:现场实习;
第三周:编写实习报告。
六、实习的考核与成绩评定
学生的实习成绩由指导教师会同厂方根据每位学生的实习平时表现,实习记录及实习报告质量等方面综和评定。平时表现:20%;现场记录的完整与正确:30%;实习报告:50%。实习成绩按优、良、中、及格、不及格五级制综合评定。
七、实习的纪律与注意事项
1.学生实习期间要严格遵守校规校纪,遵守实习单位的有关规章制度,违者按学院有关规定严肃处理。
2.听众从带队教师指挥,做到守时准时,有事向带队教师请假,实习期间一般不许请假。
3.认真听讲,仔细观察,做好记录,虚心向工人师傅学习。
4.注意实习安全,加强安全意识,保证实习任务的顺利完成。
5.全体同学要互相帮助,有问题及时向带队老师汇报。
第二章 玻璃
一:概述
1. 玻璃(平板玻璃、浮法玻璃)
(1)玻璃的概念:一种较为透明的固体物质,在熔融时形成连续网络结构,冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃化学氧化物的组成(Na2O·CaO·6SiO2),主要成份是二氧化硅。广泛应用于建筑物,用来隔风透光,属于混合物。
(2)玻璃的分类:玻璃简单分类主要分为平板玻璃和特种玻璃。玻璃按性能特点又分为:钢化玻璃、多孔玻璃、导电玻璃、微晶玻璃、***浊玻璃和中空玻璃等。
(3)玻璃的性能:石英玻璃是二氧化硅单组分玻璃,杂质少,透光度好,膨胀系数小,电阻大,耐高温,耐腐蚀,耐核辐射,被誉为玻璃王。石英玻璃由于原料和生产方法不同,性能有相当大的差别。熔化过程,熔化时间,杂质含量和种类都会影响性能,特别是对光学性能的影响。
(4)玻璃的用途:平板玻璃是传统的玻璃产品,主要用于门窗,起着透光、挡风和保温作用。压花玻璃又称花纹玻璃和滚花玻璃,主要用于门窗、室内间隔、浴厕等处。中空玻璃主要用于采暖、空调、消声设施的外层玻璃装饰。钢化玻璃主要用于门窗、间隔墙和橱柜门。
(5)玻璃的生产方法:浮法玻璃生产工艺
2. 金晶玻璃厂简介
金晶(集团)有限公司坐落于中国玻璃工业的诞生地——山东博山,从1904年中国成立第一家玻璃公司至今,金晶承续了中国平板玻璃106年的历史文明。目前,金晶(集团)有限公司是以玻璃、纯碱及其延伸产品的开发、生产、加工、经营为主业,并逐步进***太阳能新材料、节能新材料领域的大型集团公司。
金晶集团在产品品质上,追求功能和美感的有机融合,环保和安全的自然衔接,性能和品貌的和谐统一,时尚和实用的完美结合。
二:玻璃的生产
1. 原料:石英砂、纯碱、石灰石、长石等
2.生产过程:①原料预加工。将块状原料粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温大凌河之战(1550~1600度)加热,使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品,如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态。
3. 主要设备:熔窑、锡槽、退火窑。
三:小结.
通过.本次去金晶玻璃制造厂的参观,我了解到了课本以外的一些东西。真正见到了玻璃的生产工艺和实际的生产线。针对课本上没有的一些实际问题,向现场的带队领导进行了提问,使自己的知识面进一步扩展
超白玻璃中标奥运场馆鸟巢、水立方,国家大剧院、中国第一高楼上海环球金融大厦、香港贝沙湾工程、澳门米高梅酒店、世界第一高楼阿联酋迪拜塔一个个现代建筑典范,都辉映着金晶玻璃的光芒。
金晶玻璃厂给我的感觉就是一个大厂的风度,每个环节都严格执行行业标准,严格谨慎,充分体现了一个大企业应有的规范。
实习类型:
□毕业实习
□生产实习
□金工实习
□认识实习(社会调查)
□见习
□其它
实习形式:
□集中□分散
学生姓名:
0000
学号:
0000
专业班级:
13级无机非金属材料工程2班实习基地名称:萍乡市新科环保陶瓷有限公司、江西省安源化工填料有限公司、电瓷制造有限公司、裕仁信化工填料有限公司
实习时间:
2014.11.17--2014.11.21
年月日
填表说明
1.填写时,若内容较多,可适当增加文本框的大小,但必须保证每
页的完整性和整体的美观。
2.电子稿正文统一使用小四号宋体。统一用A4纸双面打印。
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这是江西省安源化工填料有限公司生产的产品。
11月20号的上午,老师带领我们来到了中国中材集团有限公司,中国中材集团有限公司组建于1983年,是***国有资产监督管理委员会直接管理的中央企业,是我国唯一在非金属材料业拥有系列核心技术和完整创新体系的,集科研、设计、制造、工程建设、国际贸易于一体的科技型、产业型、国际型企业集团。中材集团为***首批56家大型试点企业集团之一,在国家计划内实行单列,连续多年位居中国企业500强。
电瓷工艺流程及其原理;工艺流程:制料—过筛除铁—榨泥—荒练—陈腐—挤制—电干燥—修坯—烘干—上釉—装窑—烧成—切割—研磨—胶装。
一、原料:主要有粘土,石英,长石。
二、球磨:湿法细磨→泥浆(70~80h)。
三、过筛(120目)、除铁(电磁除铁器)。
四、混合池:新泥浆+修坯后剩余料制成泥浆;
五、压滤:压滤机(榨泥机)除去泥浆中的水,压成泥饼。
六、荒练:将泥饼在练泥机中挤压成泥段;
七、困料(陈腐):将泥饼放在不见日光、空气不流通的室内或密闭容器内,保持2~3天;
八、练泥:(真空练泥机)坯体组织疏松,不均匀,含有大量气泡,降低了可塑性。挤制成型→毛坯;
九、九、阴干:电阴干、自然阴干(棒形:3~5天套管:2周);使水分均匀,含水量降低便于修坯;
十、修坯:修坯机(立式、卧式;电脑控制、人工手动);
十一、干燥:以热空气为热源;
十二、上釉、上砂:上釉:原料(粘土、石英等)→粉碎→配料→球磨→过筛除铁→釉料目的:提高瓷的机械强度、化学稳定性、介电性能和热稳定性方法:浸釉法、淋釉法;上砂:为胶装工序,增加粗糙度;
十三、烧成:在抽屉窑中进行,坯体在高温作用下致密化,完成预期的物理化学反应。吊烧(对易变形)、坐烧(对不易变形)瓷件;
十四、切割、研磨、胶装;
十五、检测,通过80000万伏电压看能否击穿、每个产品上都有一根电线,持续5分钟,坏的会冒烟。这就是它的制作流程。
齐齐哈尔大学材料科学与工程实验中心无机非金属材料系实验室
材料科学与工程实验中心是20XX年3月在高分子材料科学与工程系和无机非金属材料工程专业实验室的基础上建立的,实验中心现有各类实验室20个,面积2240平方米以上,现有设备700余台套,总值880万,万元以上设备82台套。可进行高分子化学、高分子物理、聚合物加工、聚合物合成、无机材料制备、功能复合材料研究、无机材料物理性能、粉体实验、陶瓷实验、无机功能材料实验。
本实验中心面向材料学院高分子材料科学与工程专业、无机非金属材料工程专业、材料化学专业等三个本科专业学生开放,承担16门课程340学时的实验教学任工作和材料工程方面的科研实验任务,可进行验证性实验、综合性实验、设计性实验,并为并为毕业论文设计、学生科技创新活动及各种创新科技竞赛提供实验场地,实验开出率100%。实验中心目前有三名管理人员,20名主讲教师,其中中有2名教授、11名副教授、7名讲师,其中博士9人,硕士9人。
本实验中心目前主要大型设备有:哈克转矩流变仪、凝胶渗透色谱仪、加速老化耐侯试验机、激光粒度分析仪、动态热流差热扫描量热计、18角度激光光散射仪、电子万能试验机、双螺杆挤出造粒机、热固性塑料注压成型机、多靶磁控溅射镀膜机MS-400、热重分析仪。
原料工序:
坯釉原料进厂后,经过精选、淘洗,根据生产配方称量配料,入球磨细碎,达洋娃娃的梦到所需细度后,除铁、过筛,然后根据成型方法的不同,机制成型用泥浆压滤脱水,真空练泥,备用;对于化浆工艺,把泥浆先压滤脱水,后通过加入解凝剂化浆,除铁、过筛后备用;对注浆成型用泥浆,进行真空处理后,成为成品浆,备用。
成型工序:分为滚压成型和注浆成型。然后干燥、修坯,备用。
烧成工序:在取得白坯后,入窑素烧,经过精修、施釉,进行釉烧,对出窑后的白瓷检选,得到合格白瓷。
彩烤工序:对合格白瓷进行贴花、镶金等步骤后,入烤花窑烧烤,开窑后进行花瓷的检选,得到合格花瓷成品。
一、前言
实践是大学生活的第二课堂,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径。专业实习是我们在校期间理论联系实际,增长实践知识的重要手段和方法之一。今年暑假是我大学生活最后一个暑假,所以有必要去与自己专业相关的企业去学习学习,我刚好联系上了家里的一家建筑公司,他们的商品混凝土生产部缺人,所以就叫我过去。虽然我现在还没有学混凝土材料学这门课,但我想提前去实习,看看混凝土的生产过程对我以后学这门课大有好处,而且如果以后从事混凝土这个行业,也可以先了解了解工作环境,待遇等等。
二、实习目的
1、提前熟悉混凝土的生产流程,为后面的学习打下基础。
2、通过参观参观生产线,掌握商品混凝土的整个生产过程等方面的知识,扩大知识面,开阔了视野。
3、通过实习,广泛接触工人并且通过与技术人员的谈话,学习他们好的生产经验,技术革新和成果。
4、通过记实习日志,写实习报告,锻炼我们观察、分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
三、实习流程
20xx年08月3日~20xx年08月23日 在湖北金巢建筑装饰有限公司罗田分公司实习(商品混凝土生产部)
20xx年08月24日~20xx年08月28日 整理实习成果,编写实习报告
四、实习厂况
湖北金巢建筑装饰有限公司罗田分公司地处罗田县凤山镇滨河大道,主要经营房屋建筑工程施工;房地产开发;室内外装饰;地基与基础工程施工;土石方工程施工;建筑装饰装修工程施工、建筑幕墙工程施工、钢结构工程施工、公路路基路面工程施工;预制商品混凝土、装饰材料。
五、实习收获
通过将近三周的实习我学到了以下内容:
5.1混凝土搅拌站的'基本组成
混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。
1、搅拌主机
搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流,它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土,目前在搅拌站中很少使用。
强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。
2、物料称量系统
物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件,主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下,每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式,即骨料(砂、石)用一把秤,水泥和粉煤灰用一把秤,水和液体外加剂分别称量,然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中,多采用各称物料***称量的方式,所有称量都采用电子秤及微机控制。
3、物料输送系统
物料输送由三个部分组成。骨料输送:目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站,从而提高搅拌站的生产率。粉料输送:混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送,大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂,它们是分别由水泵输送的。
4、物料贮存系统
混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放(也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓);粉料用全封闭钢结构筒仓贮存;外加剂用钢结构容器贮存。
5、控制系统
搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据搅拌站的大小而有不同的功能和配制,一般情况下大型搅拌站的系统相对复杂。
5.2连续式搅拌站的特点
1)主机工作平稳:原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。
2)成品进车平稳:混凝土在较长时间段均匀进车,无间歇式突发卸料过程。
3)空间占用较少:减少了大成品斗及骨料中储斗,高度低、占地面积小。
4)耐磨件磨损低:无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。
5)能耗低:装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀。
6)使用及维护费用低:结构环节少、皮带短、工作平稳。
5.3混凝土搅拌站工艺流程
混凝土搅拌站分为四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等) 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储。搅拌机控制系统上电后,进入人~机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等。根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗。计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内。
整个混凝土搅拌站生产施工工艺流程***如下:
按设计文件技术要求通知施工(工程部)测定粗、细骨料含水率(试验室)按相应理论配合比及含水率开出施工配料单混凝土施工通知单(浇注令)原材料规格品牌恩施卫校是否相符计量设备进行校核水泥、掺合料±1%外加剂±1%开盘前检查(搅拌站)搅拌站设备是否正常按施工配合比称量(搅拌站)称量最大允许误差碎石、砂±2%细骨料拌和水±1%水泥、粉煤灰(矿粉)(搅拌均匀)按要求分步骤投料(搅拌站)水(搅拌)粗骨料(充分搅拌)外加剂搅拌(搅拌站)自全部原材投入后总搅拌时间不宜小于2分钟也不宜大于3分钟检查混凝土(试验室)坍落度、扩展度、温度和含气量每50方取样一次、每班或每一结构物至少2次 。
5.4混凝土原材料的选用
1、水泥的选用
水泥是混凝土中的主要成分,也是混凝土的胶凝材料,水泥选用旋窑生产的大厂水泥,旋窑生产的水泥由于工艺先进,水泥质量稳定。混凝土配合比也相对波动小,混凝土强度离差小,质量便于控制。一般固定以选用两家为好(例如:平顶山市成展混凝土工程有限公司使用的是天广和天瑞的水泥)。如果仅选用一家,又可能因水泥厂种种原因出现“停工待料”的问题。根据各种工程部位、强度等级、施工季节以及外加剂的特点和掺合料的掺用品种及数量来选用不同品种的水泥。
2、掺合料的选用
搅拌站大多在混凝土中掺用各种掺合料,多以掺加粉煤灰为主,一般掺具有活性的Ⅱ级粉煤灰,粉煤灰进场前应向工程师提供供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书。进场后,会同工程师现场抽样,复试合格后方可使用。并且在掺用前对粉煤灰的品质指标进行检测。
3、外加剂的选用
外加剂是混凝土中不可缺少的的材料,它属于掺加量虽少,但对混凝土质量影响较大的一种材料。外加剂的选择决不能只看说明书或只听价格就确定选用,任何一种外加剂要通过实验室进行检验,确定其比重、含固量、PH值、与水泥的相容性等项指标。而后必须进行混凝土试配,以确定其性能指标,才能确定它的产品配方。
4、 粗、细骨料的选用
粗、细骨料是搅拌站的大宗材料,它的选用要注意集料的强度、粒径、砂子的含泥量和石粉含量,由于含泥量或石粉含量波动大引起混凝土强度的波动和不稳定是经常发生的问题,一定要严把进料关。粗骨料最大粒径,根据工程设计及砼生产施工设备确定。
5.5 混凝土质量检验评定
1、混凝土质量
由于多种因素影响,混凝土质量是波动的。为了保证生产的混凝土技术性能满足设计要求,就必须对混凝土质量进行控制。了解引起混凝土质量波动的因素是控制混凝土质量的前提。引起混凝土质量波动的主要因素有以下几个方面:
(1)混凝土各组成材料的质量、混凝土配合比。
(2)生产全过程各工序,如计量、搅拌、搅拌、浇筑、养护及生产人员、要求设备、用具等。
(3)混凝土成品质量的控制与评定等。
2、混凝土强度的合格评定方法
(1)已知标准差的统计方法;
(2)未知标准差的统计方法;
(3)非统计方法。
3、混凝土强度的合规性判断
(1)当验收批的混凝土强度检验结果满足规定时,则该批混凝土强度判为合格;当不满足规定时,则该批混凝土强度判为不合格。
(2)由不合格批混凝土制成的结构或构件,应进行鉴定。对不合格的结构或构件必须及时处理。
(3)当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时,可采用从结构或构件中钻取试件的方法或采用非破损检验方法,按有关标准的规定对结构或构件中混凝土的强度进行推定。
(4)结构或构件拆模、出池、出厂、吊装、预应力筋张拉或放张,以及施工期间需要短暂负荷时的混凝土强度,应满足设计要求或现行国家标准的有关规定。
5.6 混凝土裂缝原因及控制
裂缝是混凝土最常见的质量通病,与现场搅拌混凝土相比预拌混凝土的裂缝问题更加受到工程人员的关注。
预拌混凝土的裂缝主要有:
①大面积楼板产生的裂缝,多出现在混凝土初凝前后;
②多发生在梁板交接处、厚度突变处和梁板钢筋的上部,初春和炎热季节最容易出现;
③地下室墙板裂缝:裂缝的产生较有规律,即在墙体沿长度方向分布接近均匀的垂直裂缝,裂缝形状中间宽两端窄,多为贯穿性裂缝,大多在拆模板前已形成;
④混凝土路面、大型场地也容易出现不规则的纵向、横向裂缝。
目前使用单位普遍认为,预拌混凝土出现裂缝的机会比现场搅拌混凝土要大得多,对这个问题的认识有两个方面,一是裂缝产生的原因和责任区分;另一个是预防裂缝应采用如何技术措施。
1、 产生裂缝的基本原因
预拌混凝土裂缝产生的时间较早,即浇筑后的3d以内,这时对结构体来讲不会出现承受荷载裂缝。由于预拌混凝土是作为商品提供给施工单位,同强度问题一样出现裂缝通常会认为是预拌混凝土的责任。施工人员在寻求原因时总怀疑是预拌混凝土的质量不好,如水泥安定性不好、配合比强度偏低、计量搅拌不匀、粉煤灰和外加剂使用不当的等。
事实上预拌混凝土厂的工艺设备是先进的,有专业技术人员把关,混凝土质量应该是比较稳定的,在绝大多数情况下上述原因不是问题的实质。预拌混凝土成型后出现早期裂缝的关键,主要是由于混凝土在凝结和硬化过程中产生的收缩裂缝引起的。只要对混凝土收缩变形技术原理有所了解,较容易分析预拌混凝土开裂的原因。通常说的收缩是指混凝土暴露在相对湿度﹤100﹪的空气中产生的干燥收缩变形,由于环境的作用混凝土还会产生其它类型的变形裂缝。它们***地发生或同时出现、使收缩变形叠加。
混凝土裂缝汇总归纳分为5个大类,即塑性收缩、干燥收缩、自身收缩、热收缩和碳化收缩。前4种收缩是影响预拌混凝土早期开裂的主要因素。为什么预拌混凝土比现场搅拌的混凝土更容易开裂?这与预拌混凝土材料特性、设计、施工工艺有关,主要表现在以下几个方面:
①水泥强度较以前有大的提高,使用新法烧成的水泥C3S含量较高,比表面积(由300㎡/kg~320㎡/kg增加到360㎡/kg~380㎡/kg)增大,水泥早期水化快水化热高而且集中;
②混凝土结构设计采用的强度等级有大的提高,水泥用量增大;
③集中预拌为满足运输、泵送需要,砂率增加、流动性增大、塑性收缩也大; ④为加快进度很多工程都采取早强的施工措施;
⑤现代城市建筑结构的跨度、构件长度均增大,混凝土的绝对收缩值在高水泥用量下也增大;
⑥预拌混凝土都掺入外加剂,如减水剂、缓凝剂、保塑剂、引气剂等,普遍认为在混凝土中掺入适量外加剂能减少用水量,节省水泥使混凝土的收缩值降低,利于减少干缩开裂。有资料介绍在水泥用量和坍落度保持不变的情况下,目前市场上有50﹪的外加剂所配制混凝土28d收缩率大于基准混凝土,最大的收缩率已接近基准混凝土的1.5倍,而且质量波动很大,因此外加剂的掺用可能是导致预拌混凝土裂缝的最主要原因。
由于上述原因使预拌混凝土比现场搅拌混凝土有更大的开裂可能,再加上施工单位没有重视到这些情况的变化,仍然依过去的习惯方法来处理预拌混凝土结构的配筋、施工及养护,以旧的方法对待预拌混凝土的施工,这也许是预拌混凝土普遍产生裂缝的最主要主观因素。
2、 混凝土材料防裂控制
为降低混凝土块体温度的升高可采取以下措施:
①减少水泥用量。经设计同意可利用混凝土60d的强度作为混凝土强度评定、配合比设计、交工验收的依据。采用降低水泥用量的方法来控制混凝土的绝对升温,可以使混凝土浇筑后的内外温差和降温速度降低控制难度,强度等级在C30左右、水泥用量<320kg/m3;
②优先使用水化热低的矿渣水泥用于大体积混凝土工程。对水泥进行水化热测试,7d的水化热≤250kj/kg。粗骨料采用连续级配,石子粒径为5㎜~31.5㎜,砂采用中粗砂,其含泥量<1.0﹪;
③大体积混凝土必须使用掺合料的外加剂,常用的主要掺合料是粉煤灰,降低水化热15﹪左右。外加剂主要是指减水剂、膨胀剂和引气剂等。掺入水泥重量0.25﹪的木钙减水剂,不仅明显改善混凝土的和易性,又减少10﹪的拌合用水,节省水泥10﹪从而降低水化热;
④为防止混凝土初期开裂加入适量膨胀剂等。
六、实习总结
本次实习是一次专业实习,它对于我以后学习、找工作是大有帮助的。虽然只是短短的三周,但是这三周中我充分学习到了混凝土的生产工艺,混凝土质量检验评定,影响混凝土性能的因素和防止混凝土开裂方法。这是一次难忘的经历,我将永记心上。
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