第４３卷第３期２０２１年６月
甘㊀肃㊀冶㊀金
ＧＡＮＳＵ㊀ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
Ｖｏｌ.４３Ｎｏ.３
Ｊｕｎ.ꎬ２０２１
文章编号:１６７２￣４４６１(２０２１)０３￣００３６￣０２
高炉送风装置衡衬器㊁直吹管安装实践
康永飞ꎬ程国存ꎬ郑㊀旭
(安阳钢铁股份有限公司炼铁厂ꎬ河南㊀安阳㊀４５５００４)
摘㊀要：随着高炉运行时间推移ꎬ高炉送风系统分配器热风围管中心与高炉本体中心发生偏移ꎮ高炉热风围管水平度也有一定量变化ꎻ送风装置衡衬器与直吹管超期服役后更换时存在安装困难ꎬ强行上线后出现不同程度问题ꎮ笔者通过现场采用不同安装措施的实践ꎬ优化炉役中后期送风装置的安装精度以及可靠性
ꎮ
关键词：高炉ꎻ送风装置ꎻ横衬器ꎻ直吹管ꎻ安装实践
中图分类号:ＴＦ５７㊀㊀㊀㊀㊀文献标识码:Ａ打烧饼
ＩｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎＰｒａｃｔｉｃｅｏｆＷｅｉｇｈｉｎｇＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓａｎｄＤｉｒｅｃｔＢｌｏｗ
ＰｉｐｅｉｎＢｌａｓｔＦｕｒｎａｃｅＡｉｒＳｕｐｐｌｙＤｅｖｉｃｅ
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(ＡｎｙａｎｇＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＣｏ.Ｌｔｄ.ꎬＩｒｏｎｍａｋｉｎｇＰｌａｎｔꎬＡｎｙａｎｇ４５５００４ꎬＣｈｉｎａ)
Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｗｉｔｈｔｈｅｒｕｎｎｉｎｇｔｉｍｅｏｆｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｇｏｉｎｇｏｎꎬｔｈｅｃｅｎｔｅｒｏｆｈｏｔｂｌａｓｔｐｉｐｅｉｎｄｉｓｔｒｉｂｕｔｏｒｏｆｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅａｉｒｓｕｐｐｌｙｓｙｓｔｅｍｄｅｖｉａｔｅｓｆｒｏｍｔｈｅｃｅｎｔｅｒｏｆｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｂｏｄｙ.Ｔｈｅｌｅｖｅｌｏｆｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｈｏ
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ＫｅｙＷｏｒｄｓ:ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅꎻａｉｒｓｕｐｐｌｙｕｎｉｔꎻｗｅｉｇｈｉｎｇｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓꎻｄｉｒｅｃｔｂｌｏｗｐｉｐｅꎻｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｐｒａｃｔｉｃｅ
１㊀引言
狗和鸡属相合不合
河南安钢钢铁股份有限公司炼铁厂１＃㊁２＃两座２０００ｍ３立方级高炉经过十余年运行ꎬ特别是１＃高炉应环保压力经过多次反复停炉㊁开炉ꎬ造成送风系统部件安装困难㊁送风装置持续带病运行ꎮ２＃高炉也先后出现送风装置故障引起的高炉休风ꎮ炼铁高炉送风装置(送风支管)是高炉炉前设备中至关重要的组成部件ꎮ作为送风装置的关键部件衡衬器和直吹管的安装精度提出更高的要求ꎮ
２㊀高炉送风系统的组成与功能
高炉送风系统包括：鼓风机㊁冷风管道㊁热风炉㊁热风管路以及管路上的各种阀门等[１]ꎮ热风管路末端分配器热风围管下设分支鹅颈管与衡衬器(送风衡衬器)链接ꎬ再经直吹管㊁炉体的大中小套将热风送至炉内ꎬ完成热风送风ꎮ高炉炉前送风装置的重要组成部分为：衡衬器与直吹管ꎮ
衡衬器(图１)由上下调整补偿器(膨胀节)㊁上部法兰㊁中间段㊁下部壳体与法兰㊁中部活套法兰㊁内衬㊁陶瓷纤维棉垫等组成ꎻ是送风系统中承前启后的过度环节ꎬ也是对直吹管安装定位调节的主要关键部件ꎮ
㊀㊀直吹管(图２)分吹管前段和后段ꎮ前段有壳体及内衬㊁水冷球密封球头及配置水管㊁煤枪孔㊁弹子阀ꎻ后段有上法兰㊁后视孔座㊁视孔盖等ꎮ高炉直吹管的功能是向高炉炉内稳定均匀的输送热风ꎬ同时ꎬ通过直吹管可以实现向炉内喷吹煤粉ꎬ降低焦比及冶炼成本ꎮ
３㊀问题现象与分析
高炉横衬器㊁直吹管安装过程中经常出现不同程度的误差ꎬ强制安装后在正常生产过程中由于温度㊁压力变化应力加剧出现ꎬ形成一定隐患ꎬ情节严重时导致高炉被迫休风停产ꎮ
３.１㊀安装误差
１.上部法兰ꎻ２.上部补偿器ꎻ３.中间段ꎻ４.下部补偿器ꎻ５.活套法兰ꎻ６.下部壳体ꎻ７.下部法兰
肥沃的近义词图１㊀
衡衬器
１.上部法兰ꎻ２.连接法兰ꎻ３.弹子阀ꎻ４.煤枪孔ꎻ５.水冷密封球体ꎻ６.视孔座ꎻ７.视孔盖ꎻ８.前段壳体ꎻ９.拉紧底座
图２㊀直吹管
安装误差其具体表现为：直吹管方法兰与横衬器下节方法兰两配合面不平行ꎬ形成前后夹角ꎮ
问题原因１：横衬器㊁直吹管的中心线不水平ꎮ问题原因２：鹅颈管中心线与风口中心线角度不符合图纸尺寸ꎬ此种情况在旧高炉技术改造ꎬ采用我公司产品ꎬ安装过程中经常发现ꎮ其原因主要是旧高炉的炉体㊁热风围管变形所造成ꎮ当然ꎬ也有原始安装粗糙㊁安装精度误差大㊁围管开孔不对㊁鹅颈管定位不准等多种原因ꎮ３.２㊀法兰中心线不重合
直吹管方法兰与横衬器下节方法兰中心线不重合ꎬ造成两方法兰不重合ꎬ外形旋转错位ꎮ原因主要是由高炉的炉体㊁热风围管变形所造成中心度位移ꎮ当然ꎬ也有原始安装粗糙㊁安装精度误差大㊁围管开孔不对㊁鹅颈管定位不准等多种原因ꎮ
３.３㊀法兰横向中心线不重合
直吹管方法兰与横衬器下节方法兰纵向中心线重合ꎬ横向中心线不重合ꎬ即两方法兰前㊁后错位ꎮ见图
３ꎮ
图３㊀错位的法兰
４㊀安装实践
针对问题１的安装方法１：用水平尺放在方法兰平面上ꎬ调平直吹管㊁直吹管的中心线即可ꎮ
针对问题１的安装方法２：用调整支管横衬器的两个补偿器来解决ꎮ需要特别说明的是：角向补偿量为ʃ１.５ʎꎮ即补偿器上㊁下法兰可以从平行状态ꎬ调成为夹角ʃ１.５ʎꎮ具体调整操作步骤如下:①松开补偿器拉杆上㊁下法兰内螺母ꎬ松开螺母行程最大不超过１０ｍｍꎮ②紧补偿器拉杆上外㊁下内法兰外螺母ꎮ③如调整量不够ꎬ在松补偿器拉杆上内㊁下外法兰外螺母ꎬ同时紧内螺母ꎮ④在调整时ꎬ要同时调整两个补偿器ꎬ以避免单个补偿器调整量过大ꎮ⑤调整完后ꎬ拧紧补偿器拉杆外螺母ꎮ
针对问题２的安装方法：支管横衬器如有活法兰ꎬ可松开活法兰部位螺栓ꎬ旋转横衬器下节ꎮ支管横衬器如无活法兰ꎬ只有用气割对方法兰长孔进行切割ꎬ测量连接螺栓安装所需尺寸ꎬ同时增加加厚垫片ꎬ保证螺栓拉紧预紧力ꎮ
针对问题３的处理方法：以横衬器方法兰距离高炉近(要求直吹管短)为例ꎬ具体操作如下：将两个补偿器上㊁下法兰拉杆内螺母同时松开ꎮ松开螺母行程最大不超过１０ｍｍꎬ将补偿器外侧拉杆法兰内侧螺
母松开(同时紧外螺母)ꎮ松开螺母行程最大不超过１０ｍｍꎬ松开外螺母前ꎬ测量此部位上㊁下法兰距离ꎬ做好记录ꎮ将补偿器内侧拉杆法兰内侧螺母拧紧(同时松开外螺母)螺母行程最大不超过
１０ｍｍꎬ拧紧外螺母前ꎬ测量此部位上㊁下法兰距离ꎬ做好记录ꎮ通过调节ꎬ整体横衬器下法兰平行横移ꎬ达到要求位置ꎮ如果仍有偏差ꎬ在保证法兰密封面接触不小于８０％的情况下ꎬ采用气割调整两法兰连接螺栓孔ꎬ同时增加强化垫片ꎮ
(下转第７０页)
７
３第３期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀康永飞ꎬ等：高炉送风装置衡衬器㊁直吹管安装实践㊀㊀㊀㊀㊀㊀干物女是什么意思>介绍自己的朋友
大的湍流空间ꎬ使气液固三相充分接触ꎬ提高传质效率ꎬ完成一级脱硫除尘ꎬ同时实现了烟气快速均布及高效降温ꎮ烟气继续经过高效喷淋系统ꎬ优化喷淋层结构ꎬ改变喷嘴布置方式ꎬ提高单层浆液覆盖率ꎬ增大化学吸收反应表面积
[４]
ꎬ实现了二级脱硫除
尘ꎮ烟气在进入管束式除尘除雾装置ꎬ雾滴和烟尘被壁面的液膜捕获ꎬ实现烟尘和雾滴的深度脱除
[５]
ꎮ
生气近义词经处理后的烟气中污染物浓度均低于«铝工业污染物排放标准»(ＧＢ２５４６５－２０１０)及其修改单表５(新建企业大气污染物排放限值)排放限值要求ꎮ
脱硫效率按９５％ꎬ除尘效率９５％计ꎬ烟气处理测算效果见表２ꎬ设施示意见图１ꎮ
表２㊀煅烧烟气处理效果一览表
序号指标
数值
标准限值
１处理烟气量/(ｍ３/ｈ)８４０００/２３４５烟尘ＳＯ２
进口浓度/(ｍｇ/ｍ３)２２３.８/排放浓度/(ｍｇ/ｍ３)６.７１１００进口浓度/(ｍｇ/ｍ３)７１７４/排放浓度/(ｍｇ/ｍ３)３５８.７４００
６
ＮＯｘ
７２.９８
/
图１㊀石灰石石膏＋湿电脱硫除尘一体化处理设施
５㊀结语
西北某碳素企业石油焦煅烧工段罐式炉生产过程中产生的烟气主要成分为ＳＯ２和烟尘ꎮ企业最初烟气治理措施采用双碱法脱硫除尘系统ꎬ在实际运行中经常出现管道结晶堵塞等问题ꎬ严重影响了煅烧工序的长期稳定运行ꎮ企业后期改造采用应用最多的石灰石－石膏工艺ꎬ为石灰石石膏＋湿电脱硫除尘一体化处理设施ꎮ处理后的烟气排放的污染物浓度均低于«铝工业污染物排放标准»(ＧＢ２５４６５－２０１０)及其修改单表５(新建企业大气污染物排放限
值)排放限值要求ꎮ
参考文献:
[１]㊀李㊀静ꎬ黄金堤ꎬ肖㊀劲ꎬ等.罐式炉内石油焦层高温煅烧带迁移数值模拟[Ｊ].中国有色金属学报ꎬ２０１８ꎬ２８(０６):软贷款
１２１６￣１２２４.
[２]㊀苑海威ꎬ张劲斌ꎬ董莉莉ꎬ等.煅烧温度对不同石油焦煅后焦性能的影响[Ｊ].河南科学ꎬ２０１７ꎬ３５(０８):１２８９￣１２９３.[３]㊀吕阳华.石油焦煅烧烟气脱硫技术分析[Ｊ].化工管理ꎬ２０１８(１０):１２８￣１２９.[４]㊀程俊峰ꎬ刘英华ꎬ刘㊀磊ꎬ等.单塔一体化技术在燃煤电站锅炉烟气超低排放上的运用[Ｊ].中国电业(技术版)ꎬ２０１６
(０２):６６￣６９.
[５]㊀易玉萍ꎬ朱法华ꎬ张文杰ꎬ等.特高硫煤ＳＯ２超低排放技术评估[Ｊ].中国电力ꎬ２０１７ꎬ５０(０３):３４￣３７＋５９.
收稿日期:２０２１￣０１￣１８
作者简介：杜㊀蓉(１９８５￣)ꎬ女ꎬ甘肃省会宁县人ꎬ环境工程师ꎬ硕士研究生ꎮ主要从事环境影响评价㊁突发环境应急预案编制等工作ꎮ
(上接第３７页)
注意：拧紧拉杆外螺母时ꎬ螺母行程不准超过
１０ｍｍꎮ拧紧尺寸过小(指法兰中间尺寸过小)ꎬ会损害耐火内衬ꎮ在调整下节方法兰前后移动的同时ꎬ
最后还要保证其水平ꎬ调整完后ꎬ再拧紧全部外螺母ꎮ按以上步骤调整后ꎬ支管横衬器方法兰就会沿水平移动ꎬ向高炉方向靠近ꎮ移动距离的长短由横衬器中节的长度和补偿器拉杆的调整长度所决定ꎮ
在实际安装过程中ꎬ所述的两种误差可能同时存在ꎬ其调整顺序为：先调整直吹管方法兰与横衬器下节方法兰外形旋转错位ꎮ再调整直吹管方法兰与横衬器下节方法兰两配合面不平行ꎬ形成夹角ꎮ最后调整直吹管方法兰与横衬器下节方法兰纵向中心线重合ꎬ横向中心线不重合ꎬ即两方法兰前㊁后错位ꎮ
两方法兰前㊁后错位８ｍｍ以内ꎬ一般不影响使用ꎮ
５㊀结语
通过处理安装实践ꎬ解决了安装过程中出现的问题ꎬ同时对备件制造优化提出改进建议(如膨胀节拉杆两端设置限位销ꎬ固定调整范围)ꎬ进一步完善设备对应现场安装效果ꎮ通过实践有效提升安装进度和质量把控ꎬ为高炉稳定顺行提供保障ꎬ同时避免隐患发生ꎮ参考文献:
[１]㊀王㊀平.炼铁设备[Ｍ].北京：冶金工业出版社ꎬ２００６.
收稿日期:２０２０￣１２￣１０
作者简介：康永飞(１９７６￣)ꎬ男ꎬ河南安阳滑县人ꎬ工程师ꎬ本科ꎮ主要从事高炉设备管理与研究工作ꎮ六年级上册英语知识点
０７㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀甘㊀肃㊀冶㊀金㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀第４３卷
