高炉冷却水温度测量系统设计农村题材电视剧大全
摘要
高炉冷却水进出水温度的变化，间接反映出炉内的物料和冶炼状况，高炉冷却水温差过大反映了炉壁温度过高，严重影响高炉的寿命，但温差过小则能源损失太大，增加冶炼成本。通过在线实时监测水温差的变化，可监测到高炉冷却壁的使用状态，及时对冷却壁进行维护，可提高高炉的使用寿命、减少高炉事故的发生，降低能耗，提高产量。因此，高炉冷却水温差的测量是高炉冶炼的重要操作之一。
本设计是基于单片机的温度测量系统，系统具有高精度、功能强、经济性好的特点，无论在提高产品质量还是产品数量，节约能源，还是改善劳动条件等方面都显示出它的优越性。本设计以单片机为核心，硬件电路分为：扩展模块、测量模块、数据转换模块、键盘与显示模块、电源和报警模块，系统通过软、硬件的设计，完成对高炉16路冷却水温度进行自动巡回检测，需要时用键盘切换电子钟和显示温差，被测温差不在规定范围内，系统报警。
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Blast furnace cooling water temperature measurement system Abstract
The cooling water temperature changes of Blast furnace, indirectly reflects the status of the furnace and smelting of materials, blast furnace cooling water temperature difference reflects the furnace wall temperature is too high, riously affecting the life of blast furnace, if, 公道话the temperature difference in the energy loss is too small to increa smelting costs. Online real-time monitoring of changes in water temperature can be monitored using the state of blast furnace stave, timely maintenance of the cooling wall, can improve the rvice life of blast furnace, blast furnace to reduce accidents, reduce energy consumption and increa production. Therefore, the blast furnace cooling water temperature measurement is an important operation of blast furnace smelting.
This design is a temperature measurement system bad on MCUchip, the system has many advantages including high precision, Gongneng strong, economy good features, whether improving product quality and quantity energy conrvation, or to improve the working conditions, the system all show its advantages. To MCU as the core device, the hardware circuit is divided into: extension modules, measurement modules, d
ata conversion module, keyboard and display module, power supply and alarm modules, the system鹿茸的作用与功效 complete blast furnace cooling water temperature of 16 to automatically detect circuit爱与和平 through software and hardware design, if the sustem need to switch the clock , we can u the keyboard and display temperature and measured temperature is not within the scope , the systemneed to alarm.
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Key words: Blast furnace、Multi-switch 、Amplifying and filtering 、ADC、 Strokes code
第一章 绪论
高炉冷却水进出水温度的变化，间接反映出炉内的物料和冶炼状况，高炉冷却水温差过大反映了炉壁温度过高，严重影响高炉的寿命，但温差过小则能源损失太大，增加冶炼成本。通过在线实时监测水温差的变化，可监测到高炉冷却壁的使用状态，及时对冷却壁进行维护，可提高高炉的使用寿命、减少高炉事故的发生，降低能耗，提高产量。
随着科学的发展对高炉寿命要求越来越高，人们对炉腹及其以上区域的内衬要求有了更深的认识。本设计以单片机为核心器件，系统通过软、硬件的设计，完成对高炉16路冷却水温度进行自动巡回检测，需要时用键盘切换电子钟和显示温差，被测温差不在规定范围内，系统报警。系统硬件电路设计分为：扩展模块、测量模块、数据转换模块、键盘与显示模块、电源和报警模块，系统软件设计分为：程序流程图（主程序流程图，子程序流程图）、程序。用于工业生产中炉温测量的微机（单片机）控制系统具有高精度、功能强、经济性好的特点，无论在提高产品质量还是产品数量，节约能源，还是改善劳动条件等方面都显示出无比的优越性。
1.1 系统简介
高炉长寿是降低成本、提高生产率的关键。高炉的炉体、炉缸和炉底破损，影响了高炉使用寿命和冶炼强化程度。尤其是炉役后期，炉墙变薄、漏水、漏气现象增多，应采用必要的检测手段，及时预报高炉各部位的冷却水温差并及时采取相应措施，对稳定高炉生产，保证高炉安全生产，延长高炉使用寿命具有实际意义。高炉冷却水进出水温度的变化，能够间接反映出高炉炉内的物料和冶炼状况，也是计算高炉炉壁热负荷能力的重要参数。通
过在线实时监测水温差的变化，可监测到高炉冷却壁的使用状态，及时对冷却壁进行维护，可提高高炉的使用寿命、减少高炉炉缸事故的发生，因此，高炉冷却水温度的测量是高炉炼铁的重要操作之一。
高炉冷却水一般情况下进水温度最低为30℃，出水温度最高为51℃，一般夏天工作在40℃左右，冬天在35℃左右。高炉的不同部位的温差范围也不同。比如高炉炉腰部位的监测的水温差范围是6℃—14℃，一般测温系统均能满足要求。而高炉炉缸的水温差监测的范围不能超过0.6℃，这样对温度传感器的要求很高。这样一来一座高炉需要上百个温度监测点，每个监测点需要用两支传感器组成水温差检测系统。本次设计的高炉冷却水进出水水温差，是一种低成本的基于单片机的温度检测电路，该电路比较简单，易于实现，使用范围也广泛。本设计可分为:测量模块，数据转换模块，扩展模块，键盘与显示模块，电源模块，报警模块等等。
测量模块由Pt100和三线制电路组成，16路温度巡回检测是本设计系统的起点。温度传感器选择了温适合于高炉冷却水的检测STTR或STTH系列，薄膜铂热电阻元件，铠装铂热电阻件。STT-R系列温度传感器采用不锈钢外壳封装，内部填充导热材料和密封材料灌封而
成，尺寸小巧 防水防震性能极佳，广泛应用于水温、气温、冷冻冷藏、医疗卫生、航空航天、环境等温度的测量；STT-H系列铂电阻温度传感器采用不锈钢外壳封装，内部填充导热材料和密封材料灌封而成，适用于水温、气温、冷冻冷藏等温度的测量；感温元件骨架的材质也是决定铂热电阻使用温区的主要因素，常见的感温元件有陶瓷元件，玻璃元件，云母元件，它们是由铂丝分别绕在陶瓷骨架，玻璃骨架，云母骨架上再经过复杂的工艺加工而成，近年来市场上出现了大量的厚膜和薄膜铂热电阻感温元件，厚膜铂热电阻元件是用铂浆料印刷在玻璃或陶瓷底板上，薄膜铂热电阻元件是用铂浆料溅射在玻璃或陶瓷底板上，再经光刻加工而成，这种感温元件仅适用于-70~500℃温区，但这种感温元件用料省，可机械化大批量生产，效率高，价格便宜，就结构而言，铂热电阻还可以分为工业铂热电阻和铠装铂热电阻。工业铂热电阻也叫装配铂热电阻，即是将铂热电阻感温元件焊上引线组装在一端封闭的金属管或陶瓷管内，再安装上接线盒而成；铠装铂热电阻是将铂热电阻元件，过渡引线，绝缘粉组装在不锈钢管内再经模具拉实的整体，具有坚实，抗震，可绕，线径小，使用安装方便等优点。工业用热电阻需要安装在生产现场，热电阻的连线对测量结果有较大的影响，重要有三种接法：二线制接法、三线制接法、四线制接法，三线制接法目前工业过程中最常用的接线方式，本系统采用的正是这种接法。三线制接法：
在热电阻根部的一端引出一根线，而在另一端引出两根线，分别与电桥中的相关组件相连。当电桥平衡时有：R1(R3+r)=R2(Rt+r)(即图中的R7为R1,R6为R2,R0为R3,r为r),若跋扈R1=R2,则有R1R3=R2Rt,可见电桥平衡与导线电阻无关，这种接法可利用电桥平衡原理较好地消除导线电阻的影响。
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