修订履历记录 |
版本 | 文件编号 | 制/修内容简述 | 生效日期 | 制/修订部门 | 制/修订人 |
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阳光般的心态 | | | | | |
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1、 目的:
Purpo
为使操作员能正确操作,确保设备发挥最大效能,减少设备故障频率。
2、 范围:
Scope
广西三诺数字PCBA部SMT生产线
3、 应用文件:
Application File
FUJI FCP7 Series Operation Manual操作说明书。
4、 程序:
Procedure
「1」 开关机程序
开机:
1. 启动系统主电源。
2. 打开UPS电源,此时POWER ON讯号灯亮起。
3. 按下SYSTEM ON控制钮,机器开始启动NT操作系统,接着进入主程序。
4. 开机完成。
关机:
1. 按下紧急按钮。
显示屏出现红色警告画面,按下POWER OFF键,画面上会出OK选项,按下OK确认后系统自动关机。
「2」 功能键说明:
「3」 操作画面说明:
「4」 各群组功能说明:
1. PRODUCTION:
◎ OPRATION MODE:程序运作模式(PRODUCTION、IDLE、PASS)
◎ SCHEDULE PANELS:预定生产片数。
◎ COMPLETED PANELS祛痘化妆品:完成片数。
◎ RECOVERY MODE:零件错误处理模式。
◎ RECOVERY LIMITS:错误限制。
◎ SKIP MARKS:拼板忽略检查。
◎ TABLE MODE:生产程序所使用的TABLE运用模式及各STAGE的状态。
◎ PRODUCTION MODE:设定生产是以自动执行或是按照程序作一步步确认。
2. PROGRAM:
◎ 变更生产程序:进入画面之后,上方会显示目前带执的程序名称。另外可以设定预定生产的片数与清除已生产的纪录。
◎ 欲变更程序可直接按下程序名称确认。
◎ 上方设定键可设定预定生产片数。
3. DEVICE CHECK:
◎ 此画面为确认所上之料件是否正确无误。若显示为绿色则为确认正确,显示红色则为尚未确认。
◎ 操作方式:先点选上方之STAGE,下方之显示屏则会出现程序中所设定之SLOT NO.,与设定状况。选择尚未确认之SLOT再按下ENTER与START键即可作确认。
◎ 右上方之DISPLAY DEVICE USAGE的选择键可作ERROR、USED、ALL DEVICE的显示切换。
4. NOZZLE ALLOCATION:
唐小我◎ 用以显示程序所使用的NOZZLE DATA洁面乳和洗面奶的区别设定值。
◎ 画面左方显示机器各HOLDER所设定的NOZZLE TYPE。按下的HO LDER键可显示该HOLDER的状态。
◎ 画面左方显示程序中HOLDER所设定的NOZZLE。两边比对之后若有未设定之NOZZLE即可按下SET键确认。
5. CONVEYER:用以调整输送带的宽度。
6. OPRATION MODE:
◎ OPRATION MODE:设定程序执行的方式。
PRODUCTION:生产。IDLE:模拟。PASS:不处理,将板送出。
◎ 设定拼板忽略检查方式:
READ:读取
IGNORE值班员:不读取。
◎ TABLE MODE:设定生产程序中,DEVICE TABLE的使用方式。
JOINT:为超过40站时使用。
DEVICE CHANGE:为AA模式使用。(AA模式意指两STAGE可备相同的料,生产时可互相切换使用,不用停机上料。但限定40站以下程序使用。)
7. BOARD SKIP DATA商业银行资金来源:设定拼板忽略的设定。
◎ 画面中间显示该程序中所设定的BLOCK数。若为绿色PRODUCTION则为该板生产。若为黄色SKIP则为该板不生产。切换方式直接按下欲忽略的BLOCK上则可作循环切换。
◎ 画面上方的字段内显示各项社设定状况。只可显示不可更改。
◎ TARGET PANEL为设定此向拼板忽略设定使用在此片拼板或每一片拼板。
8. RECOVERY: 设定零件影像处理失败的处置方式。
◎ ERROR HANDING:
AUTO RECOVERY-自动重新取件。
ERROR STOP-生产停止。
ERROR PASS-错误不理会,略过该零件。
◎ 取件的参考设定基准:
MACHINE(机器)或PART DATA(程序)
◎ RECOVERY LIMITS:自动取件的次数上限。
9. PANEL LOADER:控制PCB板进出机器的操作。
◎ LOAD/UNLOAD:输送PCB板的连续动作。
(1) LOAD PANEL:将PCB板由CONVEYER输送到XY TABLE上。
(2) UNLOAD:将PCB板由XY TABLE输送到下一台机器。
(3) FLUSH OUT:将机器内部所有的PCB板全部送出来。
◎ MAIN CONVEYER:控制XY TABLE的动作。
(1) MOVE TO LOADING/UNLOADING POSITION:将XY TABLE移至IN/OUT CARRIER送/收板的位置下方 。
(2) LIFTER UP/DOWN:XY TABLE作Z轴的上升/下降动作。
管理的意义
(3) CLAMP/UNCLAMP:控制XY TABLE的夹板放板动作。
◎ LOADER MAINTENANCE:
(1) ACTUATER POSITION:控制 IN /OUT CARRIER的各部动作。操作方式:先选取欲动作之CARRIER(IN/OUT)再选取欲作之动作后,按下START键。
(2) STEP ACTION:控制PCB LOAD进机器的细部分解动作。每次下一步的动作要进行时,皆要按START进行。
(3) PANEL TRANSPORT POSITION:控制PCB板在机器内各储存位置的传送动作。
* IN CARRIER PICK UP经验哲学:PCB由CONVEYER输送到IN CARRIER。
* MAIN CONVEYER PICK UP:由IN CARRIER输送到XY TABLE。
* OUT CARRIER PICK UP:XY TABLE 输送到OUT CARRIER。
* OUT LIFTER PICK UP:OUT CARRIER输送到CONVEYER。
10. POSITION:将D TABLE1、2归零。 选择欲归零的TABLE按下START。
11. NOZZLE CHECK:检查NOZZLE的尺寸、长度、中心与弯曲等状态。
● 检查方式:先选定欲检查的NOZZLE NO.,再选取欲检查的状态。
● 确定使用的CAMERA TYPE之后,按下START后开始检查。检查完的状态会显示在画面左侧。
12. CHANGE PALLET:DEVICE TABLE的控制。
● 操作:STAGE START:更换Table时控制Table上升。
● SET/CLEAR:设定DEVICE TABLE是属于可用状态。
● CLAMP/UNCLAMP:锁住/解锁 料车。
● 完整的使用方法于后详述
13. DEVICE OFFSETS:设定零件取件的偏移量。
● 移动显示屏上的SCROLL BAR右方会显示取件偏移值,按下SET作确定。
● 下方状态列会显示各SLOT的偏移值,变更前请选择正确的SLOT NO.。
14. PART REJECTION:将所有NOZZLE头上已吸取的料件全部抛弃。
「5」 调整输送带宽度:按住主画面屏幕上之功能键”Conveyor”,接着按下Chang width,再按下”Chang Width”,此时”Star”灯将会开始闪烁。按下”Star”数秒后X-Y Table会移动到Unload Position并上升,即可以用PCB板调整轨道。
「6」 调整到正确位置后,再次执行CHANGE WIDTH指令,将XY TABLE上升到OUT CARRIER的位置,再以手轮调整适当的宽度。
「7」 DEVICE TABLE设定:
先将空的料车放至定位,推入机器。
进入CHANG PALLET。按下STAGE 1 CLAMP,将STAGE 1的空料车锁住。
确认料车锁住后,按下STAGE 1 START。此时TABLE会上升至DEVICE CHANGE的位置。
把门打开,空的料车退出备料。将门关闭后DEVICE TABLE 自动上升,按下 STAGE 1N UNCLAMP解锁。
将已备好料的料车推至定位,以上述步骤将DEVICE TABLE反向操作推回机器。需注意的是推回的TABLE不能遮住SENSOR。
装回TABLE后,进入CHANGE PALLET,按下STAGE 1 SET,将TABLE设定。进入DEVICE CHECK,检查料件有无备错,确认无误即可进入生产。