第二章铁矿粉造块(Agglomeration of Fine Iron Ores)
2.1 铁矿粉造块的意义和作用
铁矿石造块的必要性
现代高炉(Blast furnace)生产对原料(Raw materials)提出更加严格的要求(精料方针)；
天然富矿(Natural rich ore)少，富矿粉(Ore fines)和贫矿(Lean ore)选矿(Ore-dressing或Beneficiation)后的精矿粉(Concentrates)粒度(Size)细，不适合在填充床(Packed bed)中的冶炼；
通过造块工艺，可改善铁矿石(Iron ores)的冶金性能(Metallurgical properties)；
通过造块过程，可脱除某些杂质，如：S、P、K、Na等；
造块过程可综合利用冶金企业产生的大量粉尘(Fines or Dusts)和烟尘(Flue dust)。
我国烧结矿(Sinter)生产的发展
铁矿石烧结的发展简史
带流的成语2.2 造块的基础理论
散料造块的基础理论
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2.3 烧结过程(Sintering Process)
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2.3.1 烧结工艺流程
现代烧结生产是一种抽风烧结(Wind-drawing sintering)过程；
料层厚度(Sinter mix/blend bed height)为350～700mm；
点火温度(Ignition temperature)为950～1200℃；
抽风负压(Wind-drawing negative pressure)为1000～1600mmH2O柱；
烧结温度(Sintering temperature)为1260～1500℃。
烧结过程沿料层高度的变化状况
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1. 烧结矿层(Sinter ore layer)——上冷下热，约40～50 mm为脆性层修车秘籍
(T低、急冷)；
2. 燃烧层(Combustion layer)——即烧结层(Sintering layer)，厚度
约为15～50 mm，温度为1100～1400℃，主要反应为燃烧反应；
3. 预热层(Preheating layer)——厚度为20～40 mm，特点是热交换
剧烈，温度快速下降，主要反应为水分蒸发、结晶水及石灰石分解、矿石氧化还原及固相反应；
4. 冷料层(Mix/Blend layer)——即过湿层(Wetting layer)，上层带入
小学教学工作计划的水分由于温度低而凝结，
¯过多的重力水使混合料小球被破坏¯影响料层透气性(Permeability)；如何养殖幸福树
5. 垫底料层(Hearth layer)——为保护烧结机炉篦子不因燃烧带下移
而烧坏。
烧结机台车(Pallet)纵向剖面示意图
