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针灸按摩 2019年 第4期
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首套国产化汽电双驱空增压一体机组的
【摘 要】【关键词】铜冶炼 空分 空压机 电 同轴 双驱动 一体机
一、前言
与应用。
二、铜冶炼与空分装置
母亲的背影以国内某大型企业150kt/a 生产电铜及硫酸。
生产所需的氧气由4.2万m 3/h 30%1diy花盆
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转，产生的压缩空气送往空分装置进行空气分离，分离后的氧气送往冶炼装置，待反应炉产生高温尾气后，通过余热锅炉回收尾气中的热量，产生副产蒸汽，蒸汽带动汽轮机旋转，汽轮机转速达到啮合转速时变速离合器啮合，此时汽轮机与电动机共同驱动压缩机。
（1）空压机/增压机参数 空气流量大小为193 000 /103 000m 3/h ，入口压力为0.098MPa/0.325MPa ，出口压力：0.36MPa/0.77MPa ，输入轴转速为1 485r/min ，额定功率约为15 000kW （“/”后为增压机参数）。
（2）汽轮机参数 蒸汽压力为4.2M P a （G ），蒸汽温度饱和，蒸汽流量为70～100t/h ，额定转速为2 950r/min ，额定功率约为17 000kW 。
（3）电动机参数 额定转速为1 485r/min ，额定功率为17 000kW 。
四、同轴机组特点及优势对比
新课改的基本理念1.特点1——先进的同轴技术
如图2所示，采用独特的三机、串联、同轴技术，将原3套独立的电驱空压机、电驱增压机、余热蒸汽发电动机组合并为1套双驱动同轴机组，不仅具备原3套机组的功能，还节省用户投资。
图 2 同轴机组与分轴机组
2.特点2——提高了能量回收效率
取消了汽轮发电环节，将余热回收的副产蒸汽能量通过汽轮机直接能补充在机组轴系上，汽轮机与电动机同轴驱动压缩机，电动机只需补充余热汽轮机做功与压缩机耗功的差值，就可以维持机组运行。减少能量转化环节，提高能量回收效率。
3.特点3——空增压一体式压缩机
将原本独立的两个压缩机（空压机、增压机）集成在一个多轴齿轮箱上面，采用三个入口导叶调节压缩
机各段负荷，形成一个全新的空、增压一体式压缩机。新的设计不仅降低设计制造成本，节省量了机组安装空间，同时可减少齿轮箱传动损失。典型多轴一体式压缩机结构如图3所示。
图 3 典型多轴一体机三维示意图
4.同轴机组与分轴机组主要对比（见下表）
同轴机组和分轴机组情况对比
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五、机组应用
该同轴机组应用于广西某企业，于2018完毕，2019年2动性能均满足用户要求。机组现场如图4和图5所示。
图 4 多轴一体机现场
图 5 汽电双驱机组现场自制油泼面
六、结语
通过现场验证，用于铜冶炼的首台套汽电双驱空大型空分装置用汽电双驱空增压一体式压缩机参考文献
韩志．双炉侧顶吹粗铜连续吹炼工艺介绍及应用意义[J]．科技与创新，2015（19）：84-85．
李美玲，张建松，彭喜奎．铜冶炼配套深冷法富氧空分工艺对比分析[J]．中国有色冶金，2017，46（3）：26-29．
（收稿日期：2018/11/25）
指标无影响。
四、结语
图6 对夹式逆止阀安装
1.长螺栓
2.密封垫
3.对夹逆止阀
参考文献
]关醒凡．现代泵理论与设计[M]．北京：中国宇航出
版社，2011．
收获之秋沈阳水泵研究所．叶片泵设计手册[M]．北京：机械工业出版社，1979．
中国国家标准化管理委员会．水力性能验收试验1级和2级：GB-T 3216－2005回转动力泵[S]．北京：中国标准化出版社，2005．
（收稿日期：2019/02/20）
（上接第19页）
