冶金动力2015年第10期
资产负债表英文综合
考军校的要求设备润滑管理问题分析及改进措施
张涛
（宣化钢铁有限责任公司设备能源部，河北张家口075100）
【摘要】分析了企业设备润滑管理中存在的计划、人员、油品、检测、培训等方面存在的问题，从制度与技术方面提出了7条改进措施。
【关键词】设备润滑；问题；改进措施
【中图分类号】TH117【文献标识码】B【文章编号】1006-6764(2015)10-0072-02
Analysis of Management Problems in Equipment Lubrication
and Improvement Measures
ZHANG Tao
(Xuangang Equipment and Energy Dept.of Hebei Iron and Steel Group,Zhangjiakou,Hebei075100,China)【Abstract】Problems in the aspects of planning,personnel,oils,inspection and training in equipment lubrication management at enterpris are analyzed and ven improvement mea-sures involving system establishment and technology are put forward.
【Keywords】equipment lubrication;problem;improvement measure
1引言
保证设备良好润滑，是企业设备润滑管理者不断思考、不断探索的一项重要工作。据统计，大约有40％以上设备故障由润滑不良引起的，搞好设备润滑管理工作，对设备正常运行起着重要作用。
2设备润滑管理中存在的问题
2.1设备润滑管理机构不健全，人员不固定
由于设备润滑管理缺少长期计划，无固定的设备润滑管理机构，使得润滑管理给企业带来的效益是滞
后的，长期的。设备管理单位日常只关注设备的现场用油，对什么样的设备应该使用什么样的润滑油不是很清楚，进厂的新油与设备在用油的检验还存在管理上的漏洞；设备润滑管理人员不固定，频繁换人，造成设备润滑管理工作不能很好地衔接。2.2油品污染，加速设备磨损
问题主要表现在：润滑知识欠缺，经常以设备检修时间紧为理由，检修后不对设备润滑系统进行清理，常常只补油不换油，油品污染逐渐加重，加速了设备的磨损；不同的设备使用相同的加油工具，使得不同标号的润滑油混入设备内部，造成设备润滑性能地降低。
2.3无润滑油品检测部门，润滑油使用情况得不到很好控制
企业缺乏专门的润滑油品监测部门和相关专业技术人员，对新购入的新油没有进行指标检验，就不能判断油品是否合格。对设备用油不监测，就无从谈起润滑管理。长期以来设备润滑只加油、换油不对油系统进行清理，在用润滑油不定期监测，油品是否污染变质设备润滑管理部门毫不清楚。
2.4设备润滑管理培训力度不够
随着设备润滑技术迅猛发展，设备管理人员相应的技术培训却相对滞后，经常凭借经验来对设备运行状况进行判断，甚至有些设备管理人员不懂润滑油中混入固体颗粒、水对设备正常运行带来哪些危害，更谈不上如何选择润滑油和设备润滑标准了。提高设备润滑管理人员专业水平是搞好设备润滑的基础。
鳞次栉比造句
2.5缺少设备磨损状态监测
目前，有些大型企业已对油品进行检测，但仅停留在对油品水分、酸值、粘度、杂质等基础项目的检验。近些年，部分国外企业已将周围环境污染检测作为润滑油检测的重要组成项。缺少磨损状态监测也是我国大部分企业的常见问题。油液状态监测是指通过监测仪器监测摩擦副的磨损情况，借助光谱分
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人参
析获取磨损成分和颗粒大小及含量，通过定期分析，随时掌握设备运行状况。
3提升设备润滑管理的措施
3.1完善润滑管理制度
建立企业润滑管理网络，成立专门的润滑管理机构，强化设备润滑管理各级人员职责，做到各负其责。选种
建立设备用油计划上报制度，设备使用单位主管对所需材料严格把关，生产物资管理部门审核后报送采购部门。定期组织召开润滑管理专题会议，交流设备润滑经验，解决生产实际遇到的问题。3.2制度落实到位
制定出的制度文件要保证相关人员人手一份。各单位润滑管理员每月至少2次到岗位进行润滑管理工作指导和检查，及时对设备润滑管理情况和润滑油消耗情况进行分析整理，提出指导性建议，并向上级汇报。
3.3加强各级人员培训
针对设备管理人员管理范围不同，分级分批对其进行专业培训。要求通过培训使各级润滑管理人员知道润滑对设备运行的重要性、不同设备润滑油的选定、油质与磨损关系等问题，通过培训加强设备管理人员润滑管理水平和责任心。3.4坚持润滑“五定”原则
即定人、定点、定期、定质、定量。通过“五定”管理的运用，设备润滑得到了保障。随着润滑工作不断推进，“五定”原则也在不断改进，不少企业已将“五定”中的定期改为“定需定期”。掌控油品运行状态，实行按质换油，即对到期需要更换的润滑油先进行检测，分析油品质量，按照指标进行更换，既满足了设备润滑条件，又有效地降低了设备运行成本。3.5成立油品监测部门，做好设备润滑状态监测
企业内部建立润滑油检验指标，对新油进行
一字鞋带的系法
100％检测，重要设备每1个月检验一次，一般设备实行不定期抽检。关注润滑油污染度，现场粉尘、油中固体颗粒是加快设备磨损的主要因素，进行油品污染物监控，预判影响设备磨损的因素，采取有效措施，可有效降低设备磨损。3.6实现设备在线过滤
红曲的功效与作用解决油中固体颗粒引起的磨损唯一办法就是对油品进行过滤净化。瑞典SKF 制造商通过试验得出结论：清除油中5μm 以上的固体颗粒，轴承寿命可延长50倍；油中水含量超过0.1％，轴承寿命降低60％~70％。通过以上数据说明污染对轴承、设备寿命影响是巨大的。为了保证设备润滑的合理性，必须开展设备在线过滤。
3.7加强新技术在设备润滑管理上的应用
山上优雅近些年，我国润滑材料和润滑技术发展迅速，采用新材料和新技术可有效地解决设备润滑难题。如：回转窑托轮润滑，过去使用汽缸油，托轮轴瓦易发热且磨损严重，因磨擦力大，造成耗电量大。改用托轮专用油后，大大降低了摩擦系数，电能消耗减少20％左右。
4结束语
润滑管理工作应当长期坚持进行，由润滑管理带来的效益不仅仅是减少设备磨损、降低企业运行成本，同时对节能、环保、安全都将产生影响。加强理念贯彻，注重制度落实，所产生的效应将是永久性的。
收稿日期：2015－08－12
作者简介：张涛（1983－），男，大学本科学历，机械工程师，现从事钢铁企业动力能源设备管理工作。
