DYNAFORM问题总集1-50
GDYU_YU整理
1、用dynaform做模拟能否在柱坐标系下进行？
（lzjms，2003-10-14）用dynaform做模拟能否在柱坐标系下进行？我想看Mφ等。
/thread-130297-1-170.html
A：（haierking）想看径向应力应变？我问过distributor，只能在笛卡尔坐标系下进行。
2、Eta/DYNAFORM简介
/thread-131221-1-170.html
（leeqihan，2003-10-16）板料成形模拟与模具设计软件Eta/DYNAFORM简介。该软件是包括美国三大汽车公司在内的世界著名汽车、航空、钢铁等公司及大学和科研机构得到广泛应用的板料成形模拟软件。可预测材料成形的应力应变及模具承载状况，自动判断可能发生的破裂、起皱、变薄及回弹等。应用范围包括压边、拉延、弯曲、裁剪、回弹等板料成形过程模拟，还可模拟充液成形过程、轧辊成形过
程、管件弯曲等成形过程以及进行模具结构承载分析、汽车及航空航天领域的冲撞等大变形结构分析等，使模具设计人员显著地减少从概念到产品的开发时间，缩短试模周期、降低成本和提高设计质量，是板料成形模具设计、工艺设计及参数优化的理想CAE工具。（goldao）ls-dyna功能强大，DYNAFORM只是利用dyna搞的一个专业软件。
/thread-138736-1-169.html
（wyons）DYNAFORM计算内核是用LS-DYNA3D ，生成的文件在DYNA 里能够直接运行。
（hoby）dynaform是eta与lstc公司各自产品的无缝集成，利用eta公司的前后处理和lstc公司的ls-dyna求解器，所以用dynaform生成的文件完全可以在ls-dyna下面计算。
（Goneinwind）DYNAFORM和FEMB均是LS-DYNA的前处理器！都是ETA公司的产品！只是所对应的领域或者方向不一样！DYNAFORM是专门的钣金前处理软件；FEMB是LS-DYNA直接面向K文件的界面前处理器！首先一点，钣金成形用FEMB一样可以实现！不过，由于两者在处理网格方面的功能不太一样，比如：模面！还有就是DYNAFORM是一个专业的钣金前处理，所以，不能涵盖所有的LS-DYNA关键字，也不能像FEMB那样直观（对于熟悉K文件的人），但是它可以使熟悉钣金的人员很快上手！所以它的定位是：方便快捷的专业钣金前处理软件！
3、液压成形模拟计算中断
/thread-66079-1-170.html
（wdjsc，2003-5-19）在dynaform中模拟液压成形过程（Dynaform的求解器是ls-dyna），用Ls-dyna分析计算时为什么会莫名其妙地中断？下面是message文件。
Date: 05/17/2003 Time: 22:10:18
……
LS-DYNA, A Program for Nonlinear Dynamic Analysis of Structures in Three Dimensions
Version: 950d Date: 03/23/2000
Platform: Windows NT/98/95 (Intel)
Precision: Single precision (32 bits)
……
Input file: D:\OILBOX~1\INPUTD~1.DYN
expanding memory to 26214400
……
******** notice ******** notice ******** notice ********
contracting memory to 24000
expanding memory to 83540
……
expanding memory to 302423
contracting memory to 2
LS-DYNA will perform a structural only analysis
ls-dyna (version 950d) date 03/23/2000
expanding memory to 15851
contracting memory to 11754
expanding memory to 150497
……
contracting memory to 400525
expanding memory to 400605
expanding memory to 405375
expanding memory to 408431
0 t 0.0000E+00 dt 0.00E+00 flush i/o buffers
expanding memory to 414651
master surface has 373 gments, 0 renumbered
slave surface has 732 gments, 0 renumbered
connectivity of improperly numbered master gments
8708 8707 8925 8929
8925 8924 8927 8929
8723 8695 8708 8929
8927 8724 8723 8929
8925 8707 8706 8928
additional gments are being renumbered but not printed
master surface has 325 gments, 72 renumbered
slave surface has 732 gments, 0 renumbered
master surface has 125 gments, 0 renumbered
slave surface has 732 gments, 0 renumbered
The LS-DYNA time step size should not exceed 0.159E-04 to avoid contact instabilities. If the step size is bigger then scale the penalty of the offending surface.
contracting memory to 408431
0 t 0.0000E+00 dt 0.00E+00 flush i/o buffers
Slave side interface # 1
# nodes on + gment side = 154 max dist = 3.15843E+01 min dist = 4.01054E-01
# nodes on - gment side = 0 max dist =-1.00000E+10 min dist = 1.00000E+10
Slave side interface # 2
# nodes on + gment side = 0 max dist =-1.00000E+10 min dist = 1.00000E+10
# nodes on - gment side = 495 max dist = 3.55199E+01 min dist = 4.01031E-01
Slave side interface # 3
# nodes on + gment side = 399 max dist = 4.01040E-01 min dist = 4.00995E-01
# nodes on - gment side = 0 max dist =-1.00000E+10 min dist = 1.00000E+10
calculation with mass scaling for minimum dt
added mass = 8.6114E+01
physical mass= 4.4982E-03
ratio = 1.9144E+04
1 t 0.0000E+00 dt 5.05E-04 flush i/o buffers
1 t 0.0000E+00 dt 5.05E-04 write d3plot file
******** termination due to mass increa *******
added mass = 8.6114E+01
percent increa = 1.9144E+06
nodes with largest mass increa
node id old mass new mass increa
8243 1.07488E-06 1.57180E-01 1.57179E-01
7375 1.07488E-06 1.57180E-01 1.57179E-01
……
8072 9.81682E-07 1.43926E-01 1.43925E-01
7424 9.81682E-07 1.43926E-01 1.43925E-01
total added mass for the 20 nodes = 3.06944E+00
1 t 5.0490E-04 dt 5.05E-04 write d3dump01 file
1 t 5.0490E-04 dt 5.05E-04 write d3plot file
1 t 5.0490E-04 dt 5.05E-04 write d3plot file
Error termination
Timing information
-
----------------------------------------------------------------------------
CPU(conds) %CPU Clock(conds) %Clock
Initialization ....... 2.0000E+00 50.00 1.9800E+00 50.77
Element processing ... 1.0000E+00 25.00 8.3000E-01 21.28
Binary databas ..... 0.0000E+00 0.00 5.0000E-02 1.28
ASCII databa ....... 0.0000E+00 0.00 0.0000E+00 0.00
Contact algorithm .... 1.0000E+00 25.00 1.0400E+00 26.67
Contact entities ..... 0.0000E+00 0.00 0.0000E+00 0.00
Rigid bodies ......... 0.0000E+00 0.00 0.0000E+00 0.00
-------------------------------------------------------------------------------
T o t a l s 4.0000E+00 100.00 3.9000E+00 100.00
Problem time = 5.0490E-04
Problem cycle = 1
Total CPU time = 4 conds ( 0 hours 0 minutes 4 conds)
CPU time per zone cycle = 1286173 nanoconds
Clock time per zone cycle= 1234726 nanoconds
Start time 05/17/2003 22:10:18
End time 05/17/2003 22:10:23
Elapd time 5 conds ( 0 hours 0 minutes 5 conds)
A：（caeguy）时间步长巨大。
（belldingding）看着像是接触设置不对。
（wi）因为你的质量缩放太大造成的，减小*control_timestep中的DT2MS值。一般质量增加量要严格控制。（belldingding）修改K文件，用二分缩减法。
（wyons）“added mass = 8.6114E+01；percent increa = 1.9144E+06”以上信息说明程序停止是因为质量增加太大，达到percent 1.9144E+06。
“The LS-DYNA time step size should not exceed 0.159E-04 to avoid contact instabilities. If the step size is bigger then scale the penalty of the offending surface.”这部分说明，根据你的网格和材料模型计算出来的最大时间步长为0.159E-04 。
解决的办法有三个：
(1)不使用质量缩放，采用自动时间步长；
(2)质量缩放时，指定时间步长不要超过程序给的时间步长太多，并且使用负值，使缩放只限于特征长度较小的单元。
(3)修改模型或者材料，使单元网格均匀，时间步长增大。
4、做V1.01版例子时出现问题
/thread-94020-1-170.html
（fenny，2003-7-18）在练习随dynaform1.01版带的例子时，每一次做的都不太一样。完全按照training manual 做，运行ls-dyna结果与手册给出的总不同，总显示有错误，不知道什么原因？另外在其Application manual中第218页做拉深练习，施加压边力载荷曲线设置时怎么只有一点？只经过一点怎么能做曲线呢？id为7、8的两条曲线怎么做出来的？
A：（lq_liuqiang）7、8曲线定义拉延筋上所承受的切向力和法向力，拉延筋是取凹模一圈点组成的。你说的载荷力是加在压边圈，是面力了。
5、如何定义凸模的加载曲线？
/thread-95716-1-170.html
（fenny，2003-7-22）在Dynaform中进行拉深过程模拟时，如何定义凸模的加载曲线？实际过程中载荷是变化的，怎么加载才能符合实际情况？
A：（璀璨人生）不必定义载荷曲线，只须定义速度曲线。至于加载，由程序自动计算，不必用户定义。只有压边圈的压边力是需要用户定义，不过压边力是常量。
（haierking）压边力也可以根据曲线来设定。
（wi）压边分为两类：‘间隙压边’－压边圈不动，与板料间隙一定；‘压力压边’－压边圈采用一定的压边力压在板料表面，间隙是变化的。
6、请问能否用dynaform分析弯管模具的强度？
/thread-142505-1-169.html
（guanzhenlei，2003-11-7）请问用dynaform做弯管模具的强度分析适合不？
A：（haierking）dynaform中的单元都是壳单元，适合做板料的成型分析，模具是作为刚性体来处理的，因此无法看到模具的变形。分析模具强度应该属于静态问题，它的计算模块在这方面不是强项。
（wi）强度分析采用隐式程序较为合适，如ansys等。
7、（讨论）大家都用dynaform做什么？
/thread-143228-1-169.html
（haierking，2003-11-8）我做过：液压胀形、液压机械拉深、充液拉深、液压压边拉深、覆盖件成型等；变压边力拉深（模拟理论公式的正确性，结果还可以），但是无论拉深系数多大，在没有压边圈的时候也会起皱。欢迎大家讨论！
（goldao）没有压边圈的时候当然会起皱，冲压手册上告诉我们一定范围内拉深系数不需要压边圈，但没说这样不起皱，法兰部分肯定会起皱，只是不影响冲压件的成形质量而已。
（wdjsc）你做的充液拉深中，液体压力怎么加载？是在整个板料上都加载压力吗？在成形过程中，液体作用在板料上的面积是变化的，该怎么办？
（haierking）判断需不需要压边圈的理由是是否发生了起皱。理论上计算起皱的方法只能对简单的筒形件拉深做出预测，采用能量法把一个起皱波简化为一个简支梁，通过积分计算得到临界条件，当法兰半径小于一定值后，法兰部分的刚度足够防止起皱。我没有观察过拉深系数大的情况下的实际拉深情况，还请goldao指教原因。当然发生轻微的起皱仍能顺利进行拉深，实际情况和模拟结果也证明了这一点。我想，针对筒形件的拉深，有限元中计算区域刚度的方法和复杂的法兰情况下应该有所区别。
胀形的油液压力会顺着拉深的进行发生变化，那就调整拉深油压曲线好了，单位单元上的面力发生变化和实际情况一致。通过边界条件加面力，手册上有详细的说明。
（wdjsc）在dynaform中，压力加载的面积是固定的，但是在液压拉深的过程中，板料受到油压作用的面积会越来越大，这好像不太好解决，难道是对板料上每一个网格的压力单独进行控制？这也太复杂了吧。
（haierking）你说的液压拉深模型是针对液压-机械拉深吧。进入凹模腔的压力才会受到油压的作用，法兰区只是处于流体润滑状态（有人推导出理论公式）。针对这样的问题，可以通过理论计算来得到单元进入凹模圆角的时间，将该处油压的开始作用时间设定为该值，一圈一圈设定即可，有限元模型的划分要求是轴对称的。也可以单步计算，
比较麻烦，没有做过。用ansys的话可以在凹模区域建立油液压力模型，但是需要一步步加载冲压力。（goldao）实际中的拉深系数不可能很大，那样会浪费太多材料，当然理论上是成立的，当法兰半径大于一定值后，法兰部分的刚度足够防止起皱。我也没有观察过拉深系数大的情况，做的是应用。不可能有做这种试验的机会呀，呵呵，你要有条件可以做做，然后介绍一下经验，让我们也学习一下。
（wdjsc）请问haierking，单步计算怎么做？我的模型不是轴对称的，比较复杂，计算每个单位开始作用的时间比较困难。
（haierking）我没有做过，具体要你摸索了。analysis type 选择为one step solver。
法兰大的时候，防止法兰部分起皱的压边力更大了，实际情况中由于凹模圆角处板料的传力能力有限，因此不能使得法兰部分发生进一步的塑性变形，导致表面看来是区域刚度足以防止起皱。但是拉深比小的时候，法兰部分防止起皱完全是因为刚度足够了，因为已经有充分的变形了，这是我在学校
时形成的一个没有得到实践检验的观点。（wi）液压成形用dynaform可以有两种载荷施加方式：控制压力、控制体积。
8、如何剪切毛坯？
/thread-154599-1-169.html
（zhizhiliu19780，2003-11-28）如何剪切毛坯。在dynaform里直接建模，到了剪切毛坯BLABK TRIMMING这步，由于手册上没有详细介绍，怎么搞也搞不出来，盼指点！
如何变成右图这样？
A：（fenny）先将划分网格后的正方形毛坯料定义为blank，再点击blank trimming，选择圆，自动生成两部分，圆外的部分删掉即可。
（zhizhiliu19780）我将划分网格后的正方形毛坯料定义为blank，再点击blank trimming，选择圆，自动生成了两部分，修整公差我选择了缺省值，再点击OK，窗口就自动关闭了，怎么回事呀？
（fenny）你的操作没有问题，应该是软件出错了，重装试试。
9、能否用DYNAFORM做镍板矫平？
/thread-153724-1-168.html
（lyjianglei，2003-11-26）有一块860×860厚为0.6mm的镍板要矫平，要求非常平，可以在其上压槽，槽的高度不能超过6mm，最后要能够得到在多大的压力下可矫平它。这种情况能否用DYNAFORM做？
A：（goldao）这样的问题有限元做不了，建模就是问题，怎么建呀，建一个不平的板吗？不平到什么程度？太随机了。压槽模拟可以做。
（lqr4111）如果一定要做的话，我建议可以通过逆向工程软件先把模型反求出来。然后在dynaform中划分网格，通过对板料网格加载压力（pressure）曲线，分析其矫平过程。同时你可以根据变形情况由压力曲线反推出压力。这样应该可以得到你所要的结果了吧。
10、DYNAFORM后处理问题
/thread-150988-1-168.html
（juleo，2003-11-21）用dynaform完成了分析，看不懂生成的数据文件。看分析图是用自带的PostGL吗？Graph 是干嘛的？
