轮胎部位和部件术语
3. 1 胎冠 cap，外胎两胎肩之间的整个部位，包括胎面、缓冲层（或带束层）和帘布层等。
3. 2 胎面 tread，胎冠部位缓冲层（或带束层）或帘布层以上的外胎胶层。
3. 3 胎面行驶面 tread cap，胎面两胎肩间与地面接触部位。
3. 4 胎面基部 tread ba，胎面花纹沟底以下至缓冲层（或带束层）或帘布层之间的胶层，分为基部胶和过渡胶。
3. 5胎面基部胶 tread slab ba，胎面花纹沟底以下至胎面过渡胶之间的胶层。
3. 6 胎面过渡胶 transition rubber of tread，胎面基部胶以下至缓冲层（或带束层）或帘布层之间的胶层。
3. 7 缓冲层 breaker，斜交轮胎胎面与胎体之间的胶帘布层或胶层。
3. 8带束层 belt，在子午线轮胎的胎面基部下，沿胎冠中心线圆周方向箍紧胎体的材料层。
3. 9 缓冲胶片 breaker strip，加贴在缓冲层或带束层上、下的胶片。
3. 10包边胶 tie-in strips，包覆在钢丝帘布层和带束层两端的胶片。
3. 11冠带层 cap ply，加贴在带束层上面或活胎面基部的胶帘布层。
3. 12胎体 carcass，通常为由一层或数层帘布与胎圈组成整体的充气轮胎的受力结构。
3. 13帘布层 cord ply，胎体中由覆胶帘线组成的布层。
3. 14隔离胶 insulation rubber，加贴在胎体帘布层之间的薄胶层。
3. 15封口胶 aling rubber，加贴在胎圈补强带或胎体帘布两端的胶片或胶条。
3. 16胎里 tyre cavity，有内胎轮胎胎里表面的胶层。
3. 17内衬层 inside liner，有内胎轮胎胎里表面的胶层。
3. 18气密层 innerliner，无内胎轮胎胎里及胎圈与轮辋胎圈座接触面上的耐透气胶层。
3. 19胎肩 shoulder，胎冠两侧边缘部位。
3. 20胎肩区 shoulder area，胎冠与胎侧之间的过渡区。
3. 21胎肩垫胶 shoulder wedge，带束层两端之下的三角形垫胶。
3. 22胎侧 sidewall，胎肩至胎圈之间的部分。
3. 23屈挠区 flexing area，轮胎在行驶过程中，胎侧频繁的弯曲变形的部分。
3. 24胎侧胶 sidewall rubber，胎侧外层帘布层上的胶层。
3. 25装饰胎侧 decorative sidewall，颜色不同于外胎表面其他部位的胎侧。
3. 26装饰线 decorative rib，模压在胎侧上凸起的装饰性线条。
3. 27装配线 fitting line，模压在胎侧与胎圈交接处的单环或多环胶棱，主要用以指示轮胎正确装配在轮辋上的标线。
3. 28防擦线 kerbing rib ，模压在胎侧上，用以保护胎侧不被擦伤的环形凸起胶棱。
3. 29胎圈 bead，轮胎安装在轮辋上的部分，由胎圈芯和胎圈包布等组成。
3. 30钢丝圈 bead ring，由钢丝按一定断面形状排列制成的刚性环。
3. 31钢丝包胶 wire covering，包覆在钢丝或钢丝圈表面的胶层。
3. 32胎圈芯 bead core，由钢丝圈、三角胶条和胎圈芯包布所制成的胎圈部件。
3. 33三角胶 apex，贴在钢丝圈上，断面多为三角形的胶条。
3. 34胎圈补强带 bead reinforcing strip，加贴在胎圈部位的胶条或胶帘布带，主要起增强胎圈的作用。
3. 35胎圈包布 chafer，贴在胎圈外部的胶布条。
3. 36胎圈外护胶 bead filler rubber，贴在胎圈外侧与轮辋轮缘接触部位的胶条，主要起防止轮辋轮缘磨损，保护胎圈的作用。
3. 37胎踵 bead heel，胎圈外侧与轮辋胎圈座圆角接触的部位。
3. 38胎趾 bead toe，胎圈内侧的尖端部位。
3. 39胎圈底部 bead ba，轮胎胎圈与轮辋胎圈座接触的部位。
4、工艺术语
4.1 终炼 final mixing，胶料与所有的配合剂最终混炼的工艺过程。
4.2 施工标准表specification，表示轮胎半制品各部件加工的几何形状、尺寸、重量以及组合位置的图形和表格。
4.3 压延 calendaring，用光滑表面辊筒的压延机，将胶料制成具有一定宽度和厚度的均匀薄胶片，或将胶料覆盖在骨架材料表面的工艺过程。
4.4 压型 profiling，用辊筒压延机，将胶料压制成具有一定断面形状的部件的工艺过程。
4.5复合挤出 multiple extrusion，用复合挤出机，将多种胶料进行挤出，形成一个整体部件的工艺过程。
4.6 热喂料挤出 hot-feed extrusion，胶料予先经过热炼，再用挤出机进行挤出的工艺过程。
4.7 冷喂料挤出 cold-feed extrusion，在常温条件下，胶料不经过热练，用冷喂料挤出机进行挤出的工艺过程。
4.8 裁断 cutting，按规定的尺寸和角度裁切成部件的工艺过程。
4.9 贴合 pocking，将裁断后的帘布、胶片组合成帘布筒形的工艺过程。
4.10钢丝圈缠绕 wire wounding，钢丝经过覆胶和缠绕排列成具有一定断面形状的钢丝圈的工艺过程。
4.11 成型 building，按施工标准表将具一定尺寸和形状的各部件，组合成胎胚的工艺过程。
4.12 定型 shaping，在硫化前使胎胚形状接近外胎或内胎成品形状的工艺过程。
4.13 预硫化 precure，为保持半制品形状或加快硫化过程，预先对塑性胶料进行一定程度的硫化的工艺过程。
4.14 后充气 post inflation，在硫化结束后，将外胎立即充入一定压力的空气，并保持一
段时间的工艺过程。
4.15 修整 refinish，将硫化后的成品进行必要的修饰和涂饰等工艺过程。
4.16 修补 modify，将有轻微外观缺陷的成品用胶料进行修理的工艺过程。
5、 轮胎外观缺陷术语
5.1脱层 paration，外胎各布层、胶层或部件之间的粘着面局部脱开的现象。
5.2 裂口 cracking，外胎内外表面以及内胎、垫带的表面局部裂开的现象。
5.3 缺胶 shortage，外胎、内胎、垫带表面的胶层局部缺失产生凹陷的现象。
5.4 重皮 repeat skin，外胎、内胎、垫带表面的胶层局部重叠分层的现象。
5.5 海绵状 spongy，外胎、内胎、垫带的内部产生的微小气孔群。
5.6 气泡 blister，外胎、内胎、垫带内部产生局部鼓泡的现象。
5.7 出沟 channeling，外胎、内胎、垫带表面出现不应有的局部沟痕。
5.8 表面不平 surface roughness，外胎、内胎、垫带表面局部粗糙和出现不应有的凹凸痕迹。
5.9 接头裂开 open splice，外胎各部位接头处以及内胎、垫带的接头裂开的现象。
5.10 接头起棱 splice ridge，外胎各部位接头处以及内胎、垫带接头处凸起的现象。
5.11 模缝错位 step，外胎、内胎、垫带模型结合处错位，出现高低不平的台阶现象。
5.12 杂物 foreign matter，外胎、内胎、垫带内部或表面夹有非设计制造该部件原材料的外来杂质。
5.13 杂物印痕 stamping of foreign matter，外胎、内胎、垫带表面杂物压痕。
5.14 表面损伤 surface damage，外胎、内胎、垫带、气门嘴表面的机械或其他损伤。（毛边）
5.15 胶边 flashing，胎面花纹和模缝处的流失胶边。（毛边）
5.16 胎冠露帘线 crown cord flashing ，带有帘布的胎冠胶边。
5.17 崩花 chunking，胎面花纹块（条）崩裂或掉块的现象。
5.18花纹棱角呈圆形 rounded pattern ，胎面花纹块（条）的棱角不饱满，呈圆角的现象。
5.19 花纹错位 pattern dislocation ，胎面花纹周向位移，偏离设计位置的现象。
5.20 模口错位 mold edge misalignment ，胎冠中心线两侧的胎面胶表面有高低不平的现象。
5.21 胎里凹凸不平 roughness on tyre cavity ，胎里表面局部高低不平的现象。（胎里不平、胎里出沟）
5.22 胎里帘线起褶 wrinkled cords in tyre cavity ，胎里帘线局部起格棱的现象。
5.23 帘线弯曲 crooked cords ，胎里帘线局部弯曲呈波浪形的现象。
5.24 帘线裂缝 splited cords ，胎里帘线局部裂开的现象。
5.25 帘线断裂 cords break ，局部帘线断裂的现象。
5.26 胎圈包布打褶、翘起或破损 wrinkled buckled or torn chafer ，胎圈包布局部呈褶皱、脱开或破裂的现象。
5.27 胎圈露线 expod cord in bead ，胎圈表面露出或突出帘线的现象。
5.28 胎圈变形 bead deformation ，胎圈部位发生变形或表面凹凸不平的现象。
5.29 胎圈宽窄不一 uneven bead width ，胎圈宽窄不一致的现象。
5.29 胎趾圆角 rounded bead toe ，胎趾端部呈圆形的现象。
5. 31 胎圈出边 bead edge ，胎圈包布或胎趾胶、帘布被挤出的现象。
5. 32钢丝圈上抽 draw up bead ring ，钢丝圈向胎侧部位上移的现象。
5. 33 钢丝圈断裂 bead ring fracture，钢丝圈或钢丝断裂现象。
