钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案

本工程钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接、主次梁的下料、绑扎、以及大截面梁

的定位等。本工程钢筋直径大于16mm的连接均采用直螺纹连接，直径小于16的采用搭接

及闪光对焊连接。

材料及试验要求：钢筋必须有出厂合格证及原材料试验报告及复试报告，有机械连接

要求的钢筋做班前和班中连接试验、待班前验结果合格后方可进行施工机械连接，要持证上

岗。试验工要同监理做好见证取样工作。直螺纹机械连接必须要有型式检验报告。

钢筋的堆放：堆放场地坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，

按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，做到整洁清晰，

便于查找和使用。

一、钢筋工加工及要求

（一）钢筋调直

采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉调直钢筋，根据规范要求，

HPB235钢筋的冷拉率不大于4%；HRB335钢筋的冷拉率不大于1%；钢筋经过调直后平直，

无局部曲折。

（二）钢筋切断工艺

将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。先断长料，后断短料，减少短头，

减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺

寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的

弯头等必须切除。切断具有对焊接头钢筋时注意同一部位钢筋接头要错开，使之符合搭接要

求。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差

10mm。

（三）弯曲成型工艺

钢筋弯曲前，进行试弯，合格后再正式加工。对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明

的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不

对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。对划线钢

筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状

正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯

曲点处不能有裂缝，因此对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏智商测试标准 差为：

钢筋全长10mm；箍筋边长5mm。

（四）箍筋加工

为确保弯曲钢筋下料准确，无齿锯要与切料卡板固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定

位尺寸，保证弯出箍筋尺寸准确。本工程中应用箍筋均为Ｉ级钢筋末端作成135弯钩时，

其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的4倍，弯钩平直部分为钢筋直

径的10倍，长短一致，并平行。

（五）直螺纹钢筋加工

钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，符合《钢筋机械连接通用技术规程》中的各项规定。

施工准备：

凡参加接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员参加技术规程培训，操作人员

经考核合格后持证上岗。

钢筋先调直再下料，切口端面平整，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用

气割下料。

丝头加工：

加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累

计长度小于一扣的周长。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。

钢筋丝头螺纹中径公差满足GB197/T-81《普通螺纹公差与配合》标准中6f级精度要求。

滚轧钢筋直螺纹时采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时掺入15%～20%的亚硝酸

钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。

操作人员检查丝头的质量。

经自检合格的丝头，按要求对每种规格的批量随机抽检10%，且不得少于10个，并按

要求填写丝头的检验记录。如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的丝头重结婚祝福图片 新加

工，经再次检验合格方可使用。

已检验合格的丝头加以保护。钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规

格分类堆放整齐待用。

钢筋连胃绞痛的原因 接：

钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无

损。

采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量符合设计要求，带连接套的钢筋牢固，

连接套的外露端有密封盖。

被连接的两钢筋端面顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P。

接头施工现场检验与验收：

工程中应用钢筋滚轧直螺纹连接，厂方提供有效的型式检验报告。

连接钢筋时，检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。

钢筋连接工程开始前和施工过程中，对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。工艺检验

符合下列要求：

每种规格钢筋的接头试件不少于三根；对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；3

根接头试件的抗拉强度均满足《钢筋机械连接通用技术规程》中A级强度的规定，试件抗

拉强度大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，采用钢筋实际横截

面积。

试件检验：

随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整

丝扣不大于2扣，并填写检查记录。

接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，

以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也为一个验收批。

对接头的每一验收批，在施工中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接

头性能等级进行检验与评定，填写接头拉伸试验报告。

当3个试件单向拉伸试验结果均符合《钢筋机械连接通用技术规程》中A级强度的规

定时，该验收批平定为合格。

如有1个试件的强度不符合要求，再取6个试件进行复验，复验中如仍有1个试件验

收结果不符合要求，则该验收批评定为不合格。

在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量

可扩大一倍。

（六）闪光对焊施工

钢筋采用预热闪光焊，对焊时要由专业施工人员进行操作，并且严格控制焊接参会员英文 数，

以确保对焊质量。对焊时遵守“闪光过程短稳强烈，顶锻过程快速有力”的施工要领。钢筋

对焊完毕后进行外观检查，要求表面无裂纹和明显烧伤。并有适量墩粗和均匀毛刺，且焊头

弯折角度大于4度。轴线偏移大于2mm的焊头将接头处两侧1.5mm处切除重焊。焊完后放

置对焊棚内自然降温。

二、各部位钢筋施工

（一）非地下室区域桩承台基础钢筋的绑扎

先在垫层上弹出钢筋线，然后进行绑扎，箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上。梁箍

筋加密范围必须符合设计要求。

（二）地下室区域基础底板钢筋施工

作完垫层、防水层、防水保护层并验收合格后，在其上划出地梁、墙、柱和底板钢筋

间距分档标志，摆放下层钢筋。

绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字扣，以免网片歪斜变形，并且不掉扣、不漏扣、

间距均匀一致。底铁绑扎完后先请质量部门和监理预验，避免上铁绑扎完，下铁有不合格点

时造成大量返工。

摆放钢筋马凳后，先绑纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上画间距分档标志，

然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。马凳腿的钢筋不能落在防水保护层上，距防水保

护层距离不能小于50mm。马凳间距1000沿短方向通长布置。

（三）墙体钢筋施工

工艺流程：放墙体位置线、控制线→放浮浆踢凿线→浮浆踢凿→施工缝及钢筋位置验

收→绑扎墙体竖筋→绑扎水平筋、拉钩→土建水电设备洞口、套管预留预埋→绑扎砂浆垫块

钢筋工程隐蔽验收→混凝土浇筑时钢筋的复查与维护

绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主

筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍

筋满绑。

绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位筋，竖向梯子筋间距为1.2m～1.5m一道，排列均

匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间，定距框间距与水平筋间距相同，顶

模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求定位筋高度一致。绑

扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位筋的拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同

时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证

丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同。外侧

钢筋绑扎垫块确保保护层的尺寸。

钢筋绑口必须扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要求成八字绑扎。墙筋逐点绑扎。水平筋与

竖筋的交叉处用20#铅丝牢固成八字绑扎，绑扎结尾丝压向内侧。水平挂线，竖直吊线，竖

筋要做到横平、竖直，网片和网眼几何尺寸准确，水平钢筋的肋为垂直方向，以保证保护层

的厚度。

钢筋接头的绑扎：在搭接长度内采用三点绑扎和其他钢筋交叉绑扎时，不得省去三点

绑扎，且在搭接长度内必须绑扎三水平或竖直筋。

起步筋：先在距墙柱钢筋边第一根墙钢筋位置绑扎董礼平 上垂直定位筋。水平钢筋伸入暗柱

的锚固位置要准确，长度必须保证。第一道水平筋距地50mm。第一道墙柠檬卡通 体竖筋距柱边50mm。

门窗洞口处设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿据切割，且涂刷防锈漆）。且定位

筋焊在附加的Ｕ形铁上，而Ｕ形铁绑扎在主筋上。门窗洞口处设置暗柱定位支架。

（四）柱的钢筋绑扎

工艺流程：绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎

箍筋。

绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出

的连接筋上，然后立柱子主筋。

连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线

坠保证柱子主筋垂直于地面。

划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋

绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的abab式词语大全 箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，

扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角

部分采用正反扣绑扎。箍筋加密的范围符合设计要求。

（五）梁钢筋的绑扎

先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。

主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋

并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→立筋→

再绑主筋。主次梁同时配合进行。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度，且

平直长度≥10d。

弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合要求。

主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。

（六）板钢筋绑扎

工艺流程：剔除顶板上部墙身线以内的混凝土软弱层→清理杂物及钢筋上的水泥浆→

模板上弹出板筋位置线→绑扎顶板下层钢筋→电工配管及安装孔洞模板→调整洞口周边下

铁→绑马凳及上层钢筋及负弯矩筋→支放垫块→封挡施工缝钢板网→检验→监理隐检。

摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。钢筋搭接、锚固长度符合设

计要求，端头拐弯锚入墙体。

顶板的钢筋网片为双向受力的钢筋，钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，负弯矩筋绑扎时

每个交点都要绑扎，两相邻钢筋绑扣方向变换90度，绑丝端头朝向结构内侧。

顶板双层筋之间加钢筋马凳，以确保上层筋位置，马凳下脚要落在下层钢筋上，马凳

通长布置，间距1000。其中施工缝附近，板盖铁端头、支撑薄弱部位加设钢筋支撑，并在

凳脚处板筋下加垫块，且高度要准确。

预留洞口，不得进行断筋处理，钢筋应从洞口两侧绕过，必须切断钢筋的应与技术及

监理联系沟通解决，并做好书面记录。

（七）钢筋保护层控制

墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋

上，梁、柱结构放在箍筋上。零层板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋

规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。