简易式压铸模的设计

简易式压铸模的设计

肖洪波

【摘 要】本文主要介绍了一种便捷移动式压铸模的结构特点,工作原理及其优势所

在,强调了在应对小批量生产或试生产时辞职报告 所给女朋友的话 具有的独特优势,是一种可规避风险且投

资少,生产周期短、收效快的简捷精密铸造工艺.它所获得的铸件具有与卧式压铸模

(高投入)铸件同等的效果,但其制造成本仅与金属浇注模相当.因此,它不失为中小型

企业压铸模设计时,值得关注的一种结构选择.

【期刊名称】《金属加工：热加工》

【年(卷),期】2010(000)019

【总页数】4页(P17-19,23)

【作 者】肖洪波

【作者单位】苏州工业职业技术学院,江苏,215104

【正文语种】中 文

通常，压铸模适用于对铸件的大批量生产，尤其对于那些形状不规则且较复杂的铝、

镁、锌、铜合金件，压铸工艺的独特优势和不可替代性是众所周知的。

但在生产实践中，往往会出现两种情况：①小批量，但价格不菲。②试安全平台登录 生产，批量

不定。这两种情况在生产实际中是难以避免的。若采用金属切削加工的方式来替代

完成这些重要压铸件，那么生产成本和生产周期年终答谢会 将会提高几十倍，甚至更高。这就

要求我们能找到一种能满足低成本、小批量生产铸件的方法。实践证明，简易式压

铸模具能满足这样的要求。

如图1、图2所示的两个铝合金铸件，若采用金属切削加工的方法获得，则大量的

加工中心铣削计算机病毒 工作量（含编程），将使铸件成本呈几十倍增长；若采用金属模重力

浇注，其模具造价虽然很低，但因铸件壁太薄（2.5mm），导致金属液的流速太

慢而无法成形。如此看来，最佳的制作工艺无疑是压铸。

值得注意的是，通常在卧式压铸机上使用的模具，由于其成型、合模导向和推出机

构齐全，且通常采用标准模架，故模具的制造成本都在数万元以上。

鉴于以上分析，我们需要一种既红心火龙果苗 价廉又能获得完美铸件的模具，这就是所谓的简易

式压铸模具，主要由手工完成模具的装夹和卸料，并且是在立式压铸机上完成压铸。

这类模具最大的优势在于装夹、使用方便，铸件质量可靠，模具寿命较长，且模具

结构简单，价格极其低廉。

1. 机座压铸模的结构分析

简易式机座压铸模的结构如图3所示。

（1）为避免电火花加工（降低成本），上模凹腔部分采用镶件形式；为保证开模

后压铸件留在下模，用户安装孔型芯采用锥头点孔形式，待脱模后钻出即可。另外，

应在上模开出溢流槽和排气槽。

（2）卸料板与下模采用间隙配合，下模锥孔与分流锥应可靠吻合，再在下模锥孔

配合处锉出4条均布槽，以形成爪形浇口（见图4，去除浇道很方便）。

（3）上下模之间由两根圆柱销定位和导向。

（4）上下两对模柄需错开90焊接。

2. 机座压铸模的工作原理

（1）压铸 按图3所示位置将模具置森林防火教育 于立式压铸机上压铸成形。

（2）去浇口 取下模具，将侧面圆周置于工作台上，一手捏住手柄，另一手持手锤

击下浇道废料。

（3）脱上模 如图5所示，置下模手柄于前后位置，上模手柄于左右位置，抓住并

抬起上模手柄向卸料架掷下，由于重力的作用，上下模即刻分离。

（4）脱压铸件 如图6所示，抓住并抬起下模手柄向卸料架掷会议主题 下，由于重力的作用，

下模与压铸件分离，从而实现脱模（浇道和溢流槽废料随铸件脱出，再用手钳掰除

即可，如图7所示）。

（5）装模 将上下模按定位销及卸料板上相应孔的位置合模，以便下一次压铸。

3. 机壳压铸模的结构分析

简易式机壳压铸模结构如图8胡萝卜英语怎么说 所示。

该机壳（见图9）看似简单，但必须处理好三个问题，即成形、抽芯和长型芯的脱

模问题。

（1）成形 采用了斜楔状爪形浇口（见图10），成形状况好，且去浇口方便，避

免了用机床切除浇口。

（2）抽芯 为了成形两侧底脚，在脱模时必须采取抽芯措施。将中圈（见图11，

相当于卧式模具中的滑块）先整体加工，再按剖切线（合模时定位并防止飞边）切

成两件，以满足侧向抽芯的需求。

（3）长型芯脱模 为防止型芯拉伤或包紧力太大而导致难以脱模等意外情况，特在

上模顶部设置一卸料圈，并在上模相应部位开设了8个均布孔，以便在压力机上

加压推出。

（4）为满足合模精度和脱模便捷的要求，中圈外形与上下模止口采用间隙配合。

4. 机壳压铸模的工作原理

（1）压铸 先按图8位置将模具置于立式压铸机上压铸成形。

（2）脱下模、去浇道 取下模具，将模具上下翻转180（如图12所示），置上

模手柄于前后位置，下模手柄于左右位置，抓住并抬起下模手柄向卸料架掷下，由

于重力的作用，上模与中圈即刻分离，与此同时4片内浇道也被同时拉断（如图

13所示）。应注意的是，若先敲掉了浇道废料，则浇口处将形成倒钩，使脱模产

生困难。

（3）脱中圈 如图14所示，抓住并抬起上模手柄向卸料架掷下，由于重力的作用，

下模与带铸件的中圈分离。

（4）脱铸件 由于铸件外形呈现收缩，两侧底脚可极为方便地从中圈腔体中脱出，

从而实现脱模。

（5）利用压力机卸料 若由于意外原因中圈无法掷下，则可采用图15所示的卸料

装置将其卸下。

（6）装模 将卸料圈套入上模，再将上下模内止口分别套入中圈外止口，以便下一

次压铸。

从以上分析可以看出，简易式压铸模是一种可规避风险，且投资少、生产周期短、

收效快的眉峰高的男人面相 一种简捷铸造工艺。但应该看到，这类模具毕竟是手工操作，劳动强度相

对较大，故模具的总重量不宜超过8kg。