埋弧焊的特点

埋弧焊

1. 埋弧焊的原理

埋弧焊是以电弧为热源斑砂凉茶 的机械焊接方法。埋弧焊时，连续送进的焊丝在一层可融化的颗

粒状焊剂覆盖下引燃电弧。当电弧热使焊丝，母材和焊剂熔化以致部分蒸发后，在电弧区便

由金属与焊剂蒸汽构成一个空腔，电弧就在这个空腔内稳定燃烧。空腔底部是熔化的焊丝和

母材形成的熔池，顶部则是熔融焊剂形成的熔渣。电弧附近的熔池在电弧力作用下处于高速

紊流状态，气泡快速溢出熔池表面，熔池内金属在熔渣保护下不与空气接触。随着电弧向前

移动，电弧力将业态金属推向后方并逐渐冷却凝固形成焊缝，熔渣则凝固成渣壳覆盖在焊缝

表面。焊接时，焊丝连续不断向前送进，端部在电弧作用下不断熔化。依据应用场景不同，

焊丝有单丝，双丝和多丝。有的应用中还以药剂焊丝替代裸焊丝，或用钢带代替焊丝。

埋弧焊有年度总结怎么写 自动和手动两种，焊丝送进均由机械小车自动完成，手动焊接的电弧移动由手

持焊枪移动完成。但不管哪花灯的由来 种方法，焊接时都要求满足熔化的焊剂和熔池金属在凝固前必须

保持在原位置。

埋弧焊焊剂的作用与焊条药皮相似，埋弧焊过程中，熔化焊剂产生的渣和气，有效地保

护了电弧熔池，同时还可以起到脱氧和掺合金地作用，与焊丝配合保证焊缝金属地化学成分

和力学性能，防止焊缝中产生裂纹和气孔等缺陷，焊后未熔化地焊剂另行清理回收。

2. 埋弧焊地特点

主要优点：

 生产效率高，埋弧焊所用地焊接电流大，相应电流密度也大，加上焊剂和熔渣地保

护，电弧地熔透能力和熔覆速度都大大提高。以板厚8~10mm的钢板对接为例，单丝埋弧

焊焊接速度可以到到30~50m/h，若用双丝焊接和多丝焊接，速度还可以提高1倍以上，而

焊条电弧焊速度则不超过6~8m/h。同时埋弧焊不开口一次可达20mm。

 焊接质量好，因为熔渣保护，熔化金属不与空气接触，焊缝金属中含氮量降低，而

且熔池金属凝固较慢，液体金属和熔化焊剂之间冶金反应充分，减少了焊缝产生气孔，裂纹

的可能性。焊接工艺参数通过自动调节保持稳定，焊工操作技术要求不高，焊缝成型好，成

分稳定，力学性能良好，焊缝质量高。

 劳动条件好，埋许昌住房公积金 弧焊弧光不外露，没有弧光辐射，机械化的方法减轻了手工操作强

度，这些都是埋弧焊的优点。

主要缺点：

 埋弧焊采用颗粒焊剂保护，一般只适用于平焊和平角焊位置的焊接，其他位置的焊

接，则需要采用特殊装置来保证焊剂对焊缝区的覆盖和借条怎么写范本 防止熔池金属的漏淌美妙绝伦的意思 。

 焊接时不能直接观察电弧和坡口的相对位置，需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊

炬对准不焊偏。

 埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，

因此不适宜薄件。