夹具的定义

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夹具的定义

夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说Workholding工装夹具是机械加工不可缺少的部件，

在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装

配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。

在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定

位）、夹牢（夹紧）。

应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利

于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。

夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件

在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。

夹具在电子厂商使用也是非常高的，在生产中为了提高生产效率和产品质量，在生产的中段和后段就常用工装夹具来进行功能测试或者辅助装配（能

装配出固定的外形及高度等）。实际在电子生产制造厂中的用途是非常广，因为是非标定制的在，所以只有想不到而没有做不到的。

工装夹具的分类与定义

一、引言工装夹具中的装夹特征是工件上用于定位或夹紧的工件形素(形状要素)特征。一方面工件形素特征多种多样必须明确夹具设计时

进行装夹设计所需要的工件形素特征的类型另一方面装夹特征是装夹规划以及结构设计时进行决策的分析对象和设计对象。总之装夹特征的分类定

义是夹具设计的基础，也是决定夹具设计方法和方式丰富程度的基本因素之一。

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二 工装夹具中的装夹特征是具有装夹涵义的工件实体形素特征具有形状、尺寸参数、位置、方向以及精度等一般特征属性还具有可

及性、精度等级这类不同于一般形素特征属性的装夹属性。 迄今为止对于装夹特征进行系统的分类与定义及其相关研究尚不多，但这对于发展和开

发计算机辅助夹具设计系统实属迫切需要。

三、工装夹具中的装夹特征的分类定义方法装夹特征表现为定位特征和夹紧特征。其定义的目的在于明确用于装夹的工件表面类型为装

夹规划提供操作对象的特征范围并作为夹具结构设计的特征依据。 在夹具设计中主要的分析、处理对象是工件特征模型上的特征面。显然装夹特

征的主要表现形式是装夹特征面。尽管工件几何形状可能十分复杂但在夹具的实际应用中绝大多数的情况下用于装夹的工件表面不外乎平面、圆柱

面、内圆柱面(即孔)三种类型这主要因为这三种类型的表面具有良好的接触和配合性能并易于加工和测量。在本系统中装夹特征主要采用火爆歌曲 这三种表

面类型。 出于夹具设计的需要装夹特征进一步划分为装夹特征面和装夹特征点。装夹特征点依附于所属装夹特征面用于明确夹具功能元件在装夹特

征面上接触或配合时的具体方位。

夹情人节创意礼物 具的定位准则

1．定位的概念

本门课研究的是专用夹具，定位就专门研究工件在专用夹具中的定位，而专用夹具加工的是一批工

件，所以定位就专门研究一批工件在专用夹具中的定位。

由工艺课中所讲定位的概念来分析：

定位：工件加工前，在机床或夹具中占据某一正确加工位置的过程。

↓

工件加工前，在夹具中占据某一正确加工位置的过程。

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↓

指一批工件先后装到夹具中，都能占据一致正确加工位置的过程。

↓一致在坐标系中就是确定

定 位：工件加工前，在夹具中占据“确定”、“正确”加工位置的过程。

怎样才算“确定”、“正确”，是本章要讲的主要内容。

2．基准的概干净的反义词 念

⑴ 基 准：零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的要素(点、线、面)。

⑵ 设计基准：在零件图上用以确定点、线、面位置的基准。由产品设计人员

确定。

⑶ 工序基准：工序图上用以确李氏朝鲜 定被加工表面位置的基准。查找：首先找到加

工面，确定加工面位置的尺寸就是工序尺寸，其一端指向加工面，另一端指

向工序基准。见图2.1所示键槽为加工面，h、L 、为三个方向的工序尺寸，

三个方向上的中心线为工序基准。工序基准由工艺人员确定。

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图2.1 加工键槽的工序图

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⑷ 定位基准：确定工件在夹具中位置的基准，即与夹具定位元件接触的工件上的点、线、面。当接

触的工件上的点、线、面为回转面、对称面时，称回转面、对称面为定位基面，其回转面、对称面

的中心线称定位基准。定位基准由工艺人员确定，是工序图上标“”所示的基准（定位基准的标

注形式见附表1）。

(5) 对刀基准：确定刀具相对夹具（工件）位置的夹具上的基准，一般选与工件定位基准重合的夹具

定位元件上的要素为对刀基准。

3．工件尺寸精度获得的方法

⑴ 试切法：试切→测量→调刀，反复进行，达到要求，工件单件加工时用。

⑵ 定尺寸刀具法：由刀具尺寸确定加工要素尺寸。

⑶ 调整法：事先调整好刀具与工件(夹具)的相对位置，在加工一批工件过程中，刀具位置不变。本

门课中涉及尺寸精度获得的方法一般视为调整法。

⑷ 自动控制法：通过自动控制机床、刀具的运动，达到尺寸精度的方

法。

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图2.2 工件自由

度

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4．工件的自由度：工件空间位置不确定性的数目。见图2.2所示，工件有六个自由度，表示企业内控制度 为：

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5、定位付：把工件定位基面(准)和夹具定位元件工作面合称定位付，二者重合，称定位付设计、制

造准确，反之称女孩用英文怎么说 设计、制造不准确。

2.2 工件定位的基本原理

1．定位基本原理

⑴ 举例

[例2.1]如图2.3所示在工件上铣通槽，

保证槽宽和槽的上下、左右位置要求，

试确定定位方案。

a) b)

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图2.3 铣槽定位分析

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① 分析满足加工要求必须限制的自由度，也称理论上应该限制的自由度，简称理限。

保证槽的上下位置要求：必须限制

保证槽的左右位置要求：必须限制

槽宽由定尺寸刀具保证

综合结果：必须限制五个自由度。

② 用“定位元件”来限制理论上应该限制的自由度。

在与机床工作台面平行的平面上“合理”布置三个支承钉与工件底面接触，限制了三个自由度，

在与机床进给方向平行的平面上“合理”布置两个支承钉与工件侧面接触，限制了两个自由度， 综

合结果：限制了五个自由度。

[例2.2]如图2.4所示在工件上铣槽，保证槽在三个方向上的位置要求，试确定定位方案。

① 分析满足加工要求必须限制的自由度，也简称理限。

保证槽的上下位置要求：必须限制

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图2.4铣槽定位分析

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保证槽的左右位置要求：必须限制

保证槽的前后位置要求：必须限制

综合结果：必须限制六个自由度。

② 用定位元件来限制理论上应该限制的自由度。

用长V形块与工件外圆面接触限制；

用定位支承钉与工件端面接触限制；

用定位销与工件槽面接触限制；

综合结果：限制了。

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